Композиція для протикорозійного покриття

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть прочность при и з г и б е 1 балл. Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для осуществления а н т и к о р розионной защиты металлоконструкций. Цель изобретения - повышение ж и з .неспособности и защитных с в о й с т в п о к рытия . Пример осуществления изобретенияДля изготовления композиции и с пользуют следующие материалы. Порошок цинкоалюминиевого с п л а в а марки ПГ~А^-27 (ТУ ИЭС 600-86 "Порошки металлические для антикоррозион-* ных покрытий), с содержанием ( в м а с . % ) алюминия 14-17 и с о о т в е т с т в е н н о 8 6 83 цинка, фракция £ 5 0 мкм. Натриевое жидкое с т е к л о (ГОСТ 13078-81) с силикатным модулем 2 , 8 ; плотностью 1,28 г / с м 3 . 20-91 J 1 мм адгезия Калиевое жидкое стекло (ГОСТ 18958-73) с силикатным модулем 2 , 6 ; плотностью 1,26 г / с м 3 * Порошок алюминиевоцинкового сплава (ГОСТ 6058-73) с содержанием алюминия и цинка п о 50 м а с . % „ , фракция £ 5 0 мкм, Образец готовят следующим образом. В стеклянный с т а к а н емкостью 50 мл помещают 100 г водного р а с т в о р а н а т р и е в о г о жидкого с т е к л а с модулем 2,8 и и плотностью 1,28 г / с м 3 и 240 г порошка цинкоалюмнниевого сплава ПГ-АН-27 с содержанием цинка и алюминия с о о т в е т с т в е н н о 85 и 15 м а с о % , фракция £ 5 0 мкм. Композицию тщательно перемешивают до получения однородной массы. Во избежание испарения воды составы помещают в герметичную посуду. 1653298 Жизнеспособность композиций определяют с помощью ротационного вискозиметра " R e o t e s t - 2 " . Через определенные промежуїки времени измеряют динамическую вязкость композиций (градиент скорости сдвига 437,1 с""') и фиксируют время достижения вязкости 0,96 Па-с. Покрытие формируют нанесением кистью испытуемых составов на предварительно очищенные пластинки из стали С т . З . Толщина покрытий после сушки на воздухе 1 ч составляет 55+5 мкм. Покрытия отверждают в соответствии с прототипом 10^-ным раствором ортофосфорной кислоты. Толщину определяют при помощи магнитного толщиномера ИТП-1I После яыдержки на воздухе в течение суток определяют первоначальный равновесный потенциал покрытий при помощи катодного яольтметра БК7-3. Физико-механические свойства покр.ытий определяют по стандартным методикам: прочность при ударе по ГОСТ 4 765-73» прочность при изгибе по ГОСТ 6806-73» адгезия по ГОСТ 1514078. Содержание алюминия в сплаве 1417 мас.% обеспечивает оптимальное взаимное блокирование цинка и алюминия» затрудняя тем самым их взаимодействие с жидким стеклом, которое в составах по прототипу приводит к сравнительно быстрому срастанию новообразований в пространственную структуру повышенной вязкости. Этим и обуславливается значительное повышение жизнеспособности композиции, т . е . длительное сохранение вязкости ниже предельного уровня, обеспечивающего возможность ее нанесения на защищаемую металлическую поверхность. 10 Кроме того, при оптимальном с о держании алюминия в сплаве реализуется синергизм защитных свойств, что обуславливает достижение высоких 15 защитных свойств покрытий Составы композиции и их свойства представлены в табл„1 и 2 соответственно. 20 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Композиция для противокоррозионного покрытия, включающая жидкое стекло и порошок цинкоалюминиевого сплатем, 25 ва, о т л и ч а ю щ а я с я что, с целью повышения жизнеспособности и защитных свойств» используют сплав с содержанием алюминия 14 17 мас.« при следующем соотношении компонентов, мас.%1 30 Жидкое стекло 27-35 Порошок цинкоалюминиевого сплава указанного состава 65-73 Т а б л и ц а І Содержание компонентов, мас.% Пример цинкоалгоминиевый сплав содержание жидкое стекло количество щелочной металл количество алюминий цинк 1 2 И4 86 70,6 Натрий 29,4 1? 83 70,6 Натрий 29,4 3 14 86 70,6 Калий 29.4 4 17 83 70,6 Калий 29,4 5 15 85 65,0 Натрий 35,0 6 15 85 70,6 _"— 29» 4 7 15 85 73,0 Натрий 27,0 8 15 • 85 65,0 Калий 35,0 1653298 Продолжение табл.1 Содержание компонентов, мас.% Пример цинкоалюминиевый сплав содержание алюминий цинк жидкое стекло количество щелочкой металл количество 70.6 73.0 Калий Калий 29,4 27,0 73,0 . Натрий 27,0 9 15 V 85 10 15 85 11 14 12 14 86 65,0 Натрий 35,0 13 17 83 73,0 Натрий 27,0 14 17 і 83 65,0 Натрий 35,0 15* 13,5 86.5 70,6 Натрий 29,4 16* 18 82 70,6 Натрий 29,4 17* 13,5 86,5 70,6 Калий 29,4 18* 18 82 70>6 Калий 29,4 19* 15 85 63,0 Натрий 37 20* 15 85 75,0 Натрий 25 21* 15 85 63,0 Калий 37 22* 15 •- 8 5 75,0 Калий 25 •Ь 86 Прототип . - , ' • 23 50 24 40 4 50 60,6+ 9,1 каолина Калий 30,3 60 60,6+ Калий 30,3 9,1 •;;, каолина Примеры для обоснования оптимальности соотношения компонентов композиции 1653?98 Та б л и ц а 2 Жизнеспособ Первоначальный электрод Физико-мехакнческие свойства ность, ч ный равновесный потенциал, -мВ прочность проч при ігри зия у бал ударе. кгс .см Пример изги лы 50 1 .1 1 Предлагаемая композиция 1050 310 1 2 3 ность бе, мм адге 3 50 1100 50 1 310 1100 50 t 1 и 350 1150 50 1 1 5 6 7 8 9 to 320 1050 50 1 1 360 1150 50 1 1 380 1200 50 1 1 340 1050 50 1 1 370 1150 50 1 1 400 1200 50 1 1 11 320 1080 50 1 1 12 310 1030 50 1 1 13 360 1150 50 1 1 14 320 1100 50 1 1 45 2 2 Запредельные значении 15 56 900 16 52 62 56 950 50 2 2 1000 50 2 і 1050 50 2 1 17 18 1 19 160 980 40 . 3 2 20 390 1200 30 5 2 21 200 1000 45 3 2 22 400 1250 35 5 2 23 48 751. 50 1 1-2 24 48 700 50 1 1 Прототип Редактор 1\ Юркова Составитель Т. Сельченкова Техред М.Дидык Заказ 2156/ДСП Тираж 268 Корректор с. Шекмар Подписное ВКИИПИ rWy.iam-im-i н . г о кччигега по изобретениям и открытиям при ГКПТ СССР уларптчп ИЗО 13, rit.-KiM, Ж-Э5, Раушская н а б . , д . 4/5 Пронтнолстпі.ііио-..M.ircTbM.iiif комбинат " П а т е н т " , г . Ужгород, ул. Гагарина, 10