Спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги

1. Спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги, який полягає у виготовленні основи, попередньому збиранні окремих заготовок з дерева разом з утворенням лицьового шару та склеюванні лицьового шару з основою, який відрізняється тим, що основу виготовляють щонайменше одношаровою, окремі заготовки лицьового шару утримують разом шляхом прикладання до них стискаючих зусиль, а після склею C2 2 (19) 1 3 80205 Недоліком цього способу є те, що він застосовується у тому випадку, коли заготовка, з якої отримують ламелі лицьового шару, і, відповідно, сама ламель мають середні або великі розміри в плані, а саме, довжина не менше 300мм, а ширина не менше 50мм. Обробка заготовок, які мають менші геометричні розміри в плані, не технологічна і не може виконуватися на серійному устатк уванні. Однак, із ростом попиту та цін на високоякісну сировину в обіг залучають також і маломірні заготовки з цінних видів деревини, наприклад відходи, які залишаються після розкрою дощок на заготовки, маломірну деревина. Відомий спосіб виготовлення паркетного щита за [патентом Росії №2052623 С1, МПК 6 E04F15/04, В27М3/06, опубл. 20.01.1996 року], який обраний як найближчий аналог винаходу, що заявляється. Цей спосіб дозволяє використовувати при виготовленні щитів тонкомірну деревину листяних порід дерев, наприклад березові колоди довжиною 80-130мм. Спосіб полягає у тому, що в результаті розпилювання тонкомірної деревини одержують бруски. Низькосортні бруски, які мають дефекти, потім розпилюють на рейки, які склеюють та одержують основу. Високосортні бруски розкроюють на торцеві чотирикутні заготовки, які збирають разом шляхом склеювання між собою з утворенням лицьового шару, який з'єднують з основою також шляхом склеювання. Недоліками цього способу є, по-перше, те, що для одержання лицьового шару необхідні заготовки строгих геометричних розмірів, які мають бути попередньо виготовлені шляхом проведення ряду технологічних операцій, що значно ускладнює спосіб, а, по-друге, має місце склеювання заготовок лицьового шару між собою, що знижує економічну ефективність способу. При цьому витрати клею будуть тим більшими, чим меншими будуть розміри заготовок. Крім того, склеювання заготовок між собою є ще одною те хнологічною операцією, яка ускладнює спосіб виготовлення елемента для покриття підлоги. В основі винаходу поставлена задача розробити такий спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги, який за рахунок зміни послідовності операцій по формуванню елемента та виключення операцій по виготовленню заготовок строгих геометричних розмірів внаслідок можливості використання маломірних заготовок однакових або різних геометричних розмірів забезпечив би спрощення технологічного процесу та був більш економічним в результаті виключення необхідності склеювання заготовок лицьового шару між собою. Ця задача досягається за рахунок того, що в способі виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги, який полягає у виго товленні основи, попередньому збиранні окремих заготовок з дерева разом з утворенням лицьового шару та склеюванні лицьового шару з основою, основу виготовляють щонайменше одношаровою, окремі заготовки лицьового шару утримують разом шляхом прикладання до них стискаючих з усиль, а після склеювання основи з лицьовим шаром останній розпилюють вздовж його довжини по всій площині 4 елемента з утворенням робочого шару необхідної товщини. Лицьовий шар елемента може бути виконаний з заготовок як однакових геометричних розмірів так і з заготовок, які мають різні геометричні розміри. Крім того, додатково до вільної поверхні лицьового шару приклеюють ще одну основу, що складається щонайменше з одного шару і розпилюють лицьовий шар з отриманням одночасно двох елементів. Лицьовий шар виготовляють з заготовок, які виконані з деревини цінних порід дерев, наприклад, дуба, ясеня, бука та ін. Основу виготовляють з деревини нецінних порід дерев, наприклад, сосни. Такий спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги є значно спрощеним, оскільки виключаються операції попередньої підготовки заготовок для формування лицьового шару. У цьому способі можуть застосовуватися маломірні заготовки з деревини цінних порід дерев, які раніше не використовувалися, або використовувалися після обробки їх з використанням додаткових технологічних операцій. Ці заготовки можуть мати однакові або різні геометричні розміри, і до склеювання з основою утримуються разом без застосування клею. Все це забезпечує значне спрощення технологічного процесу виготовлення елементу для покриття підлоги, робить процес економічним, так як зменшується використання клею, а також з'являється можливість використовувати дешеву, але якісну деревину. Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому зображено на: Фіг.1 - дві одношарові основи , між якими розміщено лицьовий шар із заготовок; Фіг.2 - двошарова основа, на якій розміщено лицьовий шар із заготовок. На кресленнях позначено 1 - одношарова основа; 2 - лицьовий шар з заготовок; 3 - двошарова основа; 4 - шар основи, що складається з ламелей з сосни, 5 - шар основи, що складається з соснових планок, 6 - металеві пластини для прикладання стискаючих зусиль. Спосіб виготовлення багатошарового елемента для покриття підлоги пояснюється за допомогою наступних прикладів. Приклад 1. (Фіг.1). Виготовляють дві одношарові основи 1 у вигляді соснових планок довжиною 500мм, шириною 160мм та товщиною 15мм кожна. Беруть заготовки, що представляють собою планки так званого індустріального паркету, виконані з дуба та які мають наступні геометричні розміри: довжина 160мм, ширина 20мм та товщина 23мм. Кількість заготовок є такою, що у сукупності вони утворюють лицьовий шар 2 з розмірами 500 (довжина) х 160 (ширина) х 23 (товщина)мм. Заготовки утримують разом за допомогою металевих пластин 6 (на кресленні не показані), які встановлюють з боків лицьового шару 2 та до яких прикладають стискаючі зусилля. Після цього з обох сторін на лицьовий шар 2 із не зв'язаних між собою заготовок наносять клей та приклеюють до них попередньо виготовлені основи 1. Після того як клей за 5 80205 твердіє отриманий блок розпилюють вздовж його довжини по всій площині на дві рівні частини та отримують два готових елемента для покриття підлоги з товщиною робочого шару 10,5мм (2мм складає ширина пропилу, рівна товщині пили). В такий спосіб можливо отримувати готові елементи для покриття підлоги у ти х випадках, коли всі заготовки для лицьового шару мають однакові геометричні розміри або коли вони мають тільки однакову товщину. Крім того, розпил лицьового шару 2 на необхідну товщин у може виконуватися не по його середині, а ближче до однієї з основ 1, і в цьому випадку можливо приклеювати до площини розпилу ще одну основу. Цей процес може повторюватися в залежності від товщини заготовок для лицьового шару та необхідної товщини робочого шару елемента. Приклад 2. (Фіг.2). Попередньо виготовляють двошарову основу 3, яка має наступні геометричні розміри: 1000 (довжина) х 150 (ширина) х 12 (товщина)мм. Нижній шар 4 цієї основи виконаний з ламелей з сосни товщиною 3мм, волокна якої спрямовані вздовж довжини елемента для покриття підлоги. Верхній шар 5 основи виконаний з соснових планок товщиною 9мм, які розміщені перпендикулярно довжині елемента. Планки мають Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 6 ширину 20мм та розміщені впритул одна до одної без зазору, але не склеєні між собою. Шари 4 та 5 основи 3 приклеєні один до одного. Потім збирають лицьовий шар 2 із заготовок, які мають наступні геометричні розміри: довжина 150-250мм, ширина 10-20мм та товщина 30мм. Для утримання заготовок разом з боків лицьового шару 2 встановлюють металеві пластини 6, до яких прикладають будь-яким способом стискаючі зусилля. На основу 3 наносять клей, встановлюють на неї лицьовий шар 2 та прикладають притискаючи зусилля. Після того, як клей затвердів, лицьовий шар 2 розпилюють вздовж його довжини по всій площині елемента з утворенням робочого шару товщиною 3мм. Лицьовий шар 2, що залишився, може бути знову приклеєний поверхнею розпилу до нової основи та розпилений на необхідну товщин у з отриманням робочого шару. Цей процес може повторюватися кілька раз в залежності від товщини лицьового шару та товщини робочого шару, яку необхідно отримати. Кількість варіантів виконання елемента для покриття підлоги за винаходом, що заявляється, не обмежена наведеними прикладами і залежить від матеріалу застосованих заготовок, їх геометричних розмірів, розмірів та кількості шарів основи. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601