Відцентровий млин ударної дії

Відцентровий млин ударної дії, що включає вертикальний ступінчатий корпус з відбійними елементами на внутрішній поверхні, кожний C2 1 3 80599 регулятором подачі повітря, пропущений через камери по їхній осі вал, що несе розміщені у кожній камері по одному диску, з лопатями і билами на периферії, завантажувальний патрубок, змонтований у кришці верхньої камери помелу, розвантажувальну камеру, розташовану під нижньою камерою помелу, який відрізняється тим, що диски ротора виконані у вигляді сонячних коліс, на променях яких розташовані розгінні канали на першому ступені і розгінні лопаті на інших ступенях, причому розгінні канали з'єднані між собою перегородками, утворюючи приймальну камеру, яка охоплює завантажувальний патрубок [Патент України №71603, В02С 13/14. БИ №12, 2004, прототип]. До недоліків прототипу відносяться: - відсутність ріжучих навантажень в зонах помелу; - наявність розгінних каналів утр уднює помел довгомірних рослинних матеріалів; неможливість зниження температури пилоповітряної суміші, яка виходить з млина. Метою винаходу є розробка млина зі зниженими енерговитратами на здрібнювання, збільшеною продуктивністю за рахунок створення комбінації ріжучих, ударних та стираючих навантажень в зонах помелу, раціонального розділення матеріалу на фракції, шляхом затримки крупної фракції та відведення тонкої фракції із зони помелу і зниженою температурою пилоповітряної суміші, яка виходить з млина, за рахунок подачі свіжого повітря. Дана мета досягається запропонованою конструкцією відцентрового млина ударної дії (Фіг.1), який складається з ступінчатого вертикального корпусу 8, кожна камера помелу якого має відбійні елементи 9, 10. На корпусі млина є завантажувальний 7 та розвантажувальний 11 патрубки. На валу ротора 14 розміщено диски 3, 6 з радіальними бильними елементами 2, 4, які встановлені під кутом 10-45° до радіальної площини відбійних елементів в сторону обертання ротора (Фіг.2). Після кожної камери помелу розміщено сепаратори 1, 5, які мають кільцеподібні виступи. В розвантажувальній камері встановлено розвантажувальний пристрій 12, що має форму колеса відцентрового вентилятора. Розвантажувальний пристрій (Фіг.3) складається із диска, на якому з обох боків встановлені розгінні лопаті. В дні млина виконано вікна, степінь закривання яких регулюється заслінками 13. Млин працює наступним чином. Вихідний матеріал із завантажувального патрубка 7 надходить на диск першої ступені ротора, де під дією відцентрових сил відкидається в зону здрібнювання, що утворюється бильними 4 і відбійними 9 елементами. Так як бильні елементи першої ступені млина встановлені під кутом 10-45° до радіальної площини відбійних елементів в сторону обертання ротора, тому при збільшенні їхнього кута нахилу виникають ріжучі та ударні навантаження. Дане явище приводить до зниження енерговитрат на здрібнювання. У результаті ріжучих навантажень відбувається 4 руйнування волокон рослинних матеріалів, а під дією ударних навантажень утворюється полідисперсний продукт. Після руйнування частинки матеріалу виносяться з зони здрібнювання і потрапляють у зону сепарації. Зона сепарації утворена бильними елементами 4 і сепаратором 5 з кільцеподібним виступом. За рахунок кільцеподібного виступу сепаратора потік пилоповітряної суміші набуває зворотного руху та під дією відцентрових та аеродинамічних сил розділяється на крупну та дрібну фракції. Після поділу крупні частинки затримуються у зоні помелу та піддаються додатковому подрібненню, а дрібні потоком повітря направляються в другу камеру помелу з більш високим рівнем навантаження. На другій ступені ротора за рахунок ріжучих та ударних навантажень утворюється полідисперсний матеріал, а стираючі навантаження, які виникають у полі інтенсивних турбулентних потоків, сприяють утворенню продукту з однорідною дисперсністю. Після здрібнювання матеріал надходить у зону сепарації, що утворена бильними елементами 2 і сепаратором 1 з кільцеподібним виступом. Проходячи зону сепарації, матеріал розділяється на крупну і дрібну фракції. Крупна фракція повертається в зону помелу на додаткове подрібнення, а дрібна фракція надходить у розвантажувальну камеру. Суміш повітря і здрібненого матеріалу під дією відцентрової сили розвантажувального пристрою 12 через розвантажувальний патрубок 11 виноситься з млина. При збільшенні ступеня відкриття вікон, які виконані в днищі млина, за допомогою заслінок 13 підвищується витрата повітря, яка проходить через вікна, що приводить до зниження температури пилоповітряної суміші. 5 80599 6