Замаслювач скляної нитки та спосіб його одержання

Изобретение относится к производству стекловолокна, в частности, к замасливателю стеклянной нити и способу его получения и может быть использовано в производстве стекловолокна. Наиболее близким к заявляемому является замасливатель стеклянной нити [1, с.5], так называемая "парафиновая эмульсия", в состав которой входят жировая основа - парафин, стеарин, вазелин и трансформаторное масле, пленкообразующий компонент - продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом (ДЦУ), эмульгатор – препарат ОС-20 и вода при следующем соотношении компонентов, % мас.: Однако, известный замасливатель стеклянной нити не обеспечивает качество смазки для защиты поверхности волокон от механических повреждений в процессе текстильной переработки, препятствует последующему шли хтованию из-за всплывания парафина в шлихтовальной ванне. Кроме того, содержание в указанных количествах таких высокотоксичных веществ как продукт ДЦУ и препарат ОС-20 является экологически вредным, так как вызывает серьезные кожные заболевания у работников, занимающихся изготовлением и использованием замасливателя. Наиболее близким к заявляемому способу относится способ получения замасливателя стеклянной нити, который заключается в смешении компонентов [1, с.6]. При этом, парафин, стеарин, вазелин и препарат ОС20 загружают в отдельные емкости с водяным обогревом и расплавляют при температуре 80-90°С, затем расплавленные компоненты дозируются в смеситель с водяным обогревом, туда добавляют трансформаторное масло и с помощью мешалки смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. В полученную массу при непрерывном перемешиваний тонкой струей добавляют необходимое количество воды, нагретой до температуры 80-90°С, тщательно перемешивают, затем тонкой струей добавляют продукт ДЦУ при температуре 30-35°С. Известный способ получения не позволяет получить замасливателя, обеспечивающего необходимую защиту поверхности волокна от механических повреждений, является длительным и относительно сложным. Задачей изобретения является создание замасливателя стеклянной нити, который за счет подобранного качественного и количественного состава позволит повысить качество смазки для защиты поверхности волокна от механических повреждений, упростит дальнейшую обработку стеклянной нити. Задачей изобретения является также усовершенствование способа получения стеклянной нити, который за счет использования определенного устройства для смешения и обработки смеси позволит обеспечить необходимое качество смазки стеклянной нити, а также сократить и упростить процесс получения замасливателя. Кроме того, предложенные замасливатель стеклянной нити и способ его получения позволят повысить экологичность производства замасливателя и стеклянной нити. Поставленная задача решается предложенным замасливателем стеклянной нити, содержащим жировую основу, пленкообразующий компонент, препарат ОС-20 и воду, в котором в качестве жировой основы входит сырая нефть, а в качестве пленкообразующего компонента - декстрин при следующем соотношении компонентов, % мас.: Поставленная задача решается также предложенным способом получения замасливателя стеклянной нити, включающем смешение компонентов, в котором смешивание и одновременную обработку осуществляют в роторно-пульсационном аппарате в течение 1-2 мин. Замасливатель наносится на стеклянные элементарные волокна при вытягивании их из расплава и должен склеивать волокна в первичную нить, препятствуя в то же время склеиванию смежных нитей на бобине. Качество смазки определяется такими показателями как коэффициент трения, характеризующий обрывность нити (на 106 м нити), склеенность и содержание замасливателя. Предлагаемый замасливатель благодаря своему составу и способу получения позволяет снизить коэффициент трения, повысить склеенность и увеличить содержание замасливателя на поверхности волокна. Изобретение осуществляется следующим образом: нефть, декстрин, препарат ОС-20 и воду в необходимых количествах загружают в роторно-пульсационный аппарат (А.С. СССР №1235521, опубл. 08.02.86 и №984121, опубл. 23.08.82), где смешиваются в течение 1-2 мин. В роторно-пульсационном аппарате обрабатываемая смесь поступает в камеру предварительного смешения, где поток закручивается с помощью лопаток и в нем возникают турбулентные пульсации. Далее поток поступает в пространство между выступами и проходит через фигурные отверстия между ними. В потоке возникают дополнительные турбулентные пульсации, высокочастотные колебания и волны, которые значительно усиливаются за счет интенсивного изменения проходного сечения в отверстиях статора, роторе и отбойного кольца. Турбулентные пульсации смеси, создание в нем интенсивных волновых полей обуславливают активные кавитационные процессы в смеси и способствуют образованию мелкодисперсной высокогомогенной водной эмульсии, обладающей новыми физико-механическими свойствами. В качестве нефти использовалась сырая нефть, поступающая на Лисичанский нефтеперерабатывающий комбинат. В качестве декстрина использовался "Декстрин кукурузный для стекловолокна" ТУ 18-842-83, а также использовался препарат ОС-20 (ГОСТ 10730-82). Пример. 16,6 кг нефти (плотность 800 кг/м 3, малосернистая, высокосмолистая), 3 кг кукурузного декстрина, 0,04 кг препарата ОС-20 и 80,36 кг воды загружают в роторно-пульсационный аппарат РПА-150, в котором смешивают и обрабатывают компоненты в течение 1.5 мин (табл. 1, состав 4). Через указанное время из аппарата выгружают нефтяной замасливатель - мелкодисперсную высокогомогенную водную эмульсию светло-кофейного цвета. Коэффициент трения полученного замасливателя при перемотке стеклонити со скоростью 100 м/мин 0,91, склеенность - 2,02%, содержание замасливателя на стекловолокне - 1,7%. Аналогично были приготовлены замасливатели, состав которых и способ получения приведены в таблице 1. Результаты испытаний замасливателей приведены в таблице 2. Как видно из таблицы 2 наилучшие показатели замасливателя достигаются при заявляемом составе и заявляемом способе получения. При получении замасливателя заявляемого состава, но полученного в результате простого смешения или смешения при повышенной температуре, замасливатель характеризуется недостаточной склеиваемостью и высоким коэффициентом трения (табл. 2, прим. 7).