Гичкозбиральна машина

Гичкозбиральна машина, що складається з подавального шнекового транспортера, навантажувального пристрою, який виконаний у 3 81067 частині зійти з відігнутих кінців лопатей у вивантажувальний отвір і далі в напрямний хобот, а залучається у повторне обертання знову донизу усередині циліндричного корпуса. Як показали проведені нами експериментальні дослідження, завантажувальний шнековий транспортер кидає переважну більшість гички безпосередньо усередину та до торцевої стінки циліндричного корпуса, внаслідок чого завантажується фактично увесь простір циліндричного корпуса, що призводить до його забивання та послідуючим відмовам у роботі. Через вказане доводиться обмежувати кількість гички, що поступає на лопаті, суттєво зменшуючи продуктивність гичкозбиральної машини. Винаходом поставлено завдання по збільшенню продуктивності гичкозбиральної машини. Поставлене винаходом завдання досягається тим, що у гичкозбиральній машині, що складається з подаючого шнекового транспортера, навантажувального пристрою, який виконаний у вигляді гичкошпурлялки, що встановлена у циліндричний корпус з завантажувальним отвором і ротором, який встановлений співвісно з шнековим транспортером, із тангенціально закріпленими лопатями, та напрямним хоботом, який перед вивантажувальним отвором має розширення в зовнішній бік, згідно винаходу вхідний отвір циліндричного корпусу гичкошпурлялки розташований у передній бічній його стороні, який зв'язаний з нижньою частиною нерухомого корпуса шнекового транспортера патрубком квадратного поперечного перерізу, розміри якого зменшуються донизу, причому всередині патрубка встановлений привідний лопатевий бітер, а кінець патрубка має нахил донизу. На Фіг.1 схематично зображено вигляд збоку гичкозбиральної машини. На Фіг.2 дано вид А на Фіг.1. Гичкозбиральна машина складається з подаючого шнекового транспортера 1, який встановлений у розташований знизу нерухомий корпус 2, навантажувального пристрою, що виконаний у вигляді ротора 3 з тангенціально закріпленими декількома лопатями 4, зовнішні кінці 5 яких відігнуті в бік протилежний напрямкові обертання ротора 3. Ротор 3, який виконаний співвісно зі шнековим транспортером 1, разом з лопатями 4 розміщений усередині циліндричного корпусу 6, в якому вхідний отвір 7 розташований у передній бічній його стороні. Вхідний отвір 7 зв'язаний з отвором нижньої частини нерухомого корпуса 2 шнекового транспортера 1 патрубком 8 квадратного поперечного перерізу, розмір якого зменшується донизу. Всередині патрубка 8 встановлений привідний лопатевий бітер 9, з квадратними лопатями, які обертаються у напрямку - донизу. При цьому нижній кінець патрубка 8 має нахил донизу. Верхня частина циліндричного корпуса 6 містить вивантажувальний отвір 10, перед яким циліндричний корпус 6 має розширення 11 у зовнішній бік. Зверху над розширенням 11 до 4 циліндричного корпусу 6 приєднано напрямний хобот 12 для вивантажування гички. Напрямки обертальних рухів робочих органів гичкозбиральної машини та потоку маси гички показані стрілками. Гичкозбиральна машина працює наступним чином. Гичка цукрових буряків, яка попередньо зрізана гичкорізальним апаратом (не показаний) з усієї ширини захвату, потрапляє на шнековий транспортер 1 і транспортується усередині нерухомого корпусу 2 в напрямку до навантажувального пристрою. Оскільки маса зрізаної гички рухається в нижній частині нерухомого корпусу 2 шнекового транспортера 1, то вона через отвір унизу нерухомого корпусу 2 потрапляє у верхній кінець патрубка 8 квадратного поперечного перерізу і починає рухатись у ньому донизу. При цьому, оскільки розміри квадратного поперечного перерізу патрубка 8 зменшуються донизу, то маса гички при транспортуванні стискається з боків, ущільнюється і до вхідного отвору 7 циліндричного корпуса 6 подається достатньо тонким неперервним потоком. Забезпечує такий спрямований, ущільнений рух потоку гички ще й встановлений усередині патрубка 8 привідний лопатевий бітер 9, який має квадратні лопаті, з напрямком обертання донизу. Досягнувши вхідного отвор у 7, який розташований не внизу циліндричного корпусу 6, а в передній бічній його стороні, гичка, завдяки нахилу нижнього кінця патрубка 8, ефективно захоплюється відігнутими кінцями 5 лопатей 4 і, при обертанні ротора 3, транспортується усередині циліндричного корпуса 6. Таким чином, подача гички в циліндричний корпус 6 здійснюється не в його середину, або нижню частину, а у передню бічну частину, що створює умови, за якими порції гички вже фактично потрапляють на відігнуті кінці 5 лопатей 4. Початкова швидкість подачі гички усередину циліндричного корпуса 6 після патрубка 8, завдяки нахилу донизу його нижнього кінця, спрямована в той же самий бік, що й напрямок обертання ротора 3 і, що головне, завантаження корпусу гичкошпурлялки саме в передній бічній його стороні сприяє тому, що порції гички встигають набрати необхідного прискорення обертального руху при переході від передньої бічної сторони циліндричного корпуса 6, до його низу, потім догори і нарешті у верхню частину циліндричного корпуса 6, де знаходиться вивантажувальний отвір 10, перед яким циліндричний корпус 6 має розширення 11 у зовнішній бік. Тільки після проходження вказаного ("довгого") шляху усередині циліндричного корпуса 6, порції гички, які захоплені відігнутими кінцями 5 лопатей 4, набувають необхідного прискорення і потрапляють у вивантажувальний отвір 10 і у розширення 11 з достатньою силою інерції. Тут у розширенні 11 відігнуті кінці 5 лопатей 4 повністю звільняються від захоплених порцій маси гички, які під дією значної відцентрової сили шпурляється вгору через вихідний отвір 10 і далі в напрямний хобот 12. Крім того, маса гички тут додатково підхоплюється струменем повітря, створеним 5 81067 лопатями 4, що додатково надає умови гарантованого її вивантажування спочатку у напрямний хобот 12, а далі у бункер або транспортний засіб, який рухається поруч. Завдяки тому, що вхідний отвір 7 циліндричного корпусу 6 гичкошпурлялки розташований саме у передній бічній його стороні рівномірно завантажуються усі відігнуті кінці 5 лопатей 4 і захопленим порціям гички при вивантаженні створюються необхідні кінематичні характеристики. Квадратний поперечний переріз патрубка 8, розміри якого зменшуються донизу і встановлення у його середині привідного лопатевого бітера 9, з квадратними лопатями, які обертаються у напрямку - донизу, створюють умови, за якими забезпечується якісне і гарантоване завантаження ущільненого масиву гички, що подається усередину циліндричного корпуса 6 у вхідний його отвір 7. Така форма патрубка 8 і лопатей привідного бітера 9 не призводять до забивання патрубка 8 ущільненою масою гички. В цілому, все це призводить до уникнення відмов у роботі вивантажувального пристрою внаслідок забивання гичкою циліндричного корпуса 6 і сприяє збільшенню продуктивності гичкозбиральної машини. Застосування запропонованої гичкозбиральної машини дозволить збільшити продуктивність на 10...15%. 6