Пристрій для безвогневого врізування відводу в діючий трубопровід

Пристрій для безвогневого врізування відводу в діючий тр убопровід, який містить патрубок з фланцем і засувкою, циліндричний корпус, в якому 3 81332 момент, коли трубопровід частково прорізаний фрезою і в середину корпусу поступає транспортований продукт, то під час проведення заміни акумулятора відбувається викид даного продукту в довкілля та виникає пожежонебезпечна ситуація. Отже, недоліком даного пристрою є ненадійність його роботи. Задача, що ставилась при створенні винаходу - вдосконалення пристрою для безвогневої врізки відводу в діючий трубопровід, з метою уникнення аварійних ситуацій у процесі різання, шляхом створення магнітного поля з зовнішньої сторони циліндричного корпусу навколо ротора, розміщеного на шпинделі, що забезпечить надійну та безперебійну роботу пристрою, при герметичності місця врізки та ріжучого інструменту. Дана задача вирішується тим, що в пристрої для безвогневої врізки в діючий трубопровід, який містить патрубок з фланцем і засувкою, циліндричний корпус, в якому розміщено шпиндель з кільцевою фрезою, центруючий пристрій та поршень, над яким корпус частково заповнений в'язкою рідиною, виконаний з можливістю переміщення вздовж осі корпуса, який у вер хній частині оснащений кришкою для заливу в'язкої рідини, краном для закачування робочого агенту, о твором з пробкою, яка з'єднана з поршнем за допомогою троса для випуску в'язкої рідини та робочого агенту, а у нижній частині двома кранами для продувки пристрою інертним газом, згідно з винаходом додатково введено ротор, встановлений на шпинделі, і статор, розміщений з зовнішньої сторони корпусу, ділянка якого в місці розміщення ротора і статора виконана із пластмаси. Розміщення статора з зовнішньої сторони герметичного циліндричного корпусу дозволяє безперервно подавати до нього струм від джерела живлення, що забезпечує безперебійне обертання ротора, розміщеного в середині корпусу на шпинделі, за рахунок впливу на нього сил магнітного поля, а разом з тим і безперервну роботу пристрою, а також дозволяє керувати процесом врізки із зовні. Виконання частини герметичного циліндричного корпусу, в місці розміщення ротора і статора, з пластмаси не перешкоджає впливу магнітного поля статора на ротор, тобто не створює своєрідного екрану між ними, при цьому така конструкція забезпечує герметичність місця врізки. На фігурі показаний загальний вигляд пристрою. Пристрій містить перехідний патрубок 1 з фланцем 2, засувкою 3, циліндричний корпус 4, в якому розміщено шпиндель 5 на підшипниках 6 і 7 з кільцевою фрезою 8, внутрішню обмотку 9, яка розміщена на шпинделі 5, який на кінці оснащений поршнем 10, який виконаний з можливістю переміщення вздовж осі порожнистого циліндричного корпуса 4, що оснащений кришкою 11, краном 12 та отвором 13 з пробкою 14, яка з'єднана з поршнем 10 за допомогою троса 15 у верхній частині та кранами 16 і 17 у нижній. Крім 4 того складовою частиною циліндричного корпусу 4 є ділянка корпусу виконана із пластмаси 18 з зовнішньої сторони якої розміщено статор 19. Для центрування фрези та утримання вирізаної ділянки труби призначений центруючий пристрій, який містить болт 20, що вільно входить в середину фрези, та приварену до тр убопроводу 21 гайку 22. Пристрій працює наступним чином. До трубопроводу 21 приварюють гайку 22 та патрубок 1 з фланцем 2. Болт 20 через фрезу 8 вкручують в гайку 22. Приєднують до патрубка 1 засувку 3, відкривають її і до фрези 8 прикручують шпиндель 5. До засувки 3 кріплять нижню частину циліндричного корпусу 4 з підшипником 6, потім на шпиндель 5 встановлюють внутрішню обмотку 9, закріплюють пластмасову ділянку корпусу 18 на нижній частині корпуса 4, а до неї кріплять верхню частину циліндричного корпусу 4 з підшипником 7 та поршнем 10, який через отвір, що закривається кришкою 11, встановлюють на шпиндель. Через цей отвір, що закривається кришкою 11 заливають в'язку рідину (масло). Через крани 16 і 17 продувають пристрій інертним газом, а по закінченні продувки їх закривають. У порожнину циліндричного корпусу 4 нагнітають тиск, шляхом закачування робочого агенту через кран 12, і одночасно підводять струм до зовнішньої обмотки 19. Під дією тиску поршень 10 виконує рух вниз, а внаслідок впливу на ротор 9 сил магнітного поля зовнішньої обмотки 19 ротор 9 разом з шпинделем 5 і фрезою 8 починає обертатися. Після закінчення вирізання отвору в трубопроводі 21, пробка 14 за допомогою троса 15 відкриває отвір 13 і під дією тиску транспортованого продукту поршень 10 з шпинделем 5 та фрезою 8 піднімається вверх, витісняючи через отвір 13 робочий агент та масло, що забезпечує поступове переміщення поршня 10. Одночасно з відкриттям отвору 13 припиняється подача струму до зовнішньої обмотки 19. Після виходу шпинделя 5 з фрезою 8 за межі засувки, останню закривають, через кран 17 зливають транспортований продукт і пристрій демонтують. 5 81332 6