Розподільник шихти завантажувального пристрою

1. Розподільник шихти завантажувального пристрою, що містить бункери з випускними вікнами й розвантажувальними жолобами з елементами для формування потоку матеріалу, який відрізняється тим, що розвантажувальний жолоб виконаний у вигляді прямокутного короба, у верхній частині якого між випускними вікнами бункерів розташований потокороздільник, виконаний у вигляді порожнистого прямокутного бруса, поздовжня вісь якого збігається із центральною віссю жолоба, а на внутрішніх протилежних стінках по довжині жолоба поярусно жорстко закріплені похилі до горизонтальної площини пластини - відсі C2 2 (19) 1 3 82618 порожнині циліндричної тічки, що виконана з можливістю повороту відносно її поздовжньої осі [А. С. СРСР №1544808, кл. С21В7/20, заявл. 29.02.88, опубл. бюл. №7, 1990]. Даний завантажувальний пристрій не забезпечує регулювання продуктивності й порціонної видачі матеріалу, тому що конструкція не виключає зависання матеріалу в накопичувальному бункері. В основу винаходу поставлене завдання вдосконалення розподільника шихти завантажувального пристрою, шляхом створення конструкції розподільних елементів, що забезпечують розширення діапазону перетворення безперервного потоку окремих компонентів шихти в циклічно-дискретний потік доз, і тим самим поліпшити експлуатаційні характеристики пристрою, підвищити його надійність в умовах високих температур. Поставлене завдання вирішується тим, що в розподільнику шихти завантажувального пристрою, що містить бункера з випускними вікнами й розвантажувальною тічкою з елементами для формування потоку матеріалу, відповідно до винаходу, розвантажувальна тічка виконана у вигляді прямокутного короба, у верхній частині якого між випускними вікнами бункерів розташований потокоподільник, виконаний у вигляді порожнистого прямокутного бруса, поздовжня вісь якого збігається із центральною віссю тічки, а на внутрішніх протилежних стінках по довжині тічки поярусно жорстко закріплені похилі до горизонтальної площини пластини - відсікачі, верхні з яких утворюють щілину зі стінками потокоподільника, при цьому тічка постачена системою розподільних елементів для формування потоків матеріалу з бункерів, виконаною у вигляді симетрично встановлених щодо центральної осі тічки поворотних валів із пластинами й приводом їхнього розведення незалежно один від одного на дві робочі позиції, з них два вали розташовані в нижній частині потокоподільника з вертикальним розташуванням пластин у вихідному положенні, а два інших вали з горизонтальними пластинами рознесені в порожнині короба між верхніми й нижніми відсікачами таким чином, що осі валів знаходяться в одній площині з нижніми торцями вертикальних пластин, причому вали з вертикально закріпленими пластинами змонтовані з можливістю повороту незалежно один від одного в протилежні сторони від осі тічки на кут, сумірний секторному куту, обмеженому шириною горизонтальної пластини, розташованої нижче, а вали з горизонтальними пластинами змонтовані з можливістю повороту в напрямку вектора руху матеріалу. Розроблена конструкція розподільника шихти завантажувального пристрою виключає повне заповнення розвантажувальної щілини шихтою і її притиснення до контактної поверхні за рахунок поступового зсипання компонентів шихти самостійними потоками, що сприяє підвищенню продуктивності плавильної печі. Наявність пластин - відсікачів сприяє додатковій інтенсифікації вивантаження й запобіганню зависання матеріалу, а вертикально встановлені пластини, закріплені на валах і розташовані під потокоподільником з можливістю їх обмеженого 4 повороту, забезпечують порціонну подачу матеріалу, який перебуває на горизонтальних пластинах у випадку, коли під час плавки фактичний рівень шихти в плавильній печі виявляється нижче заданого, що дозволяє підвищити стабільність ходу плавки й, тим самим збільшити продуктивність печі. За рахунок установки в тічці рухомих і нерухомих пластин, здійснюється постійне переміщення матеріалу, що виключає його зависання. Сутність винаходу пояснюється кресленнями, де - на фіг.1 зображений загальний вид завантажувального пристрою; - на фіг.2 - вид А на фіг.1. Пристрій містить два бункери. Бункер 1 призначений для завантаження вугілля, а бункер 2 виконаний футерованим і призначений для завантаження гарячих окатишів. Бункера 1 і 2 у нижній частині сполучені з розвантажувальною тічкою 3, виконаною у вигляді прямокутного короба. У верхній частині тічки 3 між випускними вікнами бункерів 1 і 2 розташований потокоподільник 4, виконаний у вигляді порожнистого прямокутного бруса, поздовжня вісь якого збігається із центральною віссю тічки 3. На внутрішніх протилежних стінках тічки по всій її довжині жорстко закріплені в кілька рядів похилі до горизонтальної площини пластини - відсікачі 5. Опозитно встановлені верхні відсікачі 5 утворюють щілину зі стінками потокоподільника 4. Розвантажувальна тічка постачена системою розподільних елементів для формування потоків матеріалу з бункерів, виконаною у вигляді симетрично встановлених щодо центральної осі поворотних валів із пластинами й приводом (на кресленні не показаний). Поворотні вали із пластинами встановлені з можливістю їхнього розведення незалежно один від одного на дві робочі позиції, з них два вали 6 і 7 розташовані в нижній частині потокоподільника 4 з вертикальним розташуванням пластин 8 і 9 у ви хідному положенні, а два інших вали 10 і 11 з горизонтальними пластинами 12 і 13 рознесені в порожнині короба між верхніми й нижніми відсікачами 5 таким чином, що осі валів 10 і 11 знаходяться в одній площині. Вали 6 і 7 з вертикально закріпленими пластинами 8 і 9 змонтовані з можливістю повороту незалежно один від одного в протилежні сторони від осі тічки 3 на кут, сумірний секторному куту, обмеженому шириною горизонтальних пластин 12 і 13. Пластини 12 і 13 з валами 10 і 11 змонтовані з можливістю повороту в напрямку вектора руху матеріалу. Між випускними вікнами бункерів і тічкою 3 установлені шибери 14 і 15 для кожного бункера, а у верхній частині кожного бункера встановлений штуцер 16 для подачі газу. Прямокутний короб тічки 3 виконаний з подвійними стінками для подачі охолоджувальної рідини. Завантажувальний пристрій працює в такий спосіб. При закритих шиберах 14 і 15 у бункер 1 завантажують вугілля, а у футерований бункер 2 завантажують гарячі окатиші. Відповідно до розробленої технології плавки й з урахуванням завантаження компонентів шихти з різними ваго 5 82618 вими співвідношеннями й щільністю, попередньо встановлюють витрати вугілля й окатишів через розвантажувальну тічку для рівномірного розподілу ши хти по кількості матеріалу, що сприяє підвищенню усереднення складу ши хти. Горизонтальні пластини 12 і 13 можуть установлюватися під різними кутами для зміни розміру щілини відповідно між вертикально розташованими пластинами 8 і 9. При початковому завантаженні плавильної печі одночасно вугіллям і окатишами, в залежності від крупності та об'ємів компонентів ши хти, задають кути установки пластин 12 і 13, отримані експериментальним шляхом. Після відкриття шиберів 14 і 15 у процесі гравітаційного випуску шихти із бункерів 1 і 2, по обидві сторони розвантажувальної тічки 3 шихта попадає на пластини - відсікачі 5 і, змінюючи напрямок, поступає на похилі пластини 12 і 13 і сходить із них у випускний отвір тічки. Після повного завантаження печі шибери 14 і 15 закривають. У процесі плавки стовп шихти зменшується й при необхідності, дозавантажують шихтові матеріали. У бункери завантажують необхідний обсяг вугілля й окатишів. Включають подачу газу в бункери через штуцери 16 для вирівнювання тиску в системі бункер-піч й відкривають шибери 14 і 15. Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 6 Пластини 12 і 13 розташовані горизонтально. На цій стадії необхідно стежити за тим, щоб кількість матеріалу, що надходить із бункерів у розвантажувальну тічку, не перевищувала тої кількості, що надходить на пластини 12 і 13. Дотримання потрібної пропорції підтримують регулюванням відкривання шиберів. Матеріал збирається по довжині пластин 12 і 13 і формується під кутом природного укосу. Пластини, повертаючись за допомогою механічного приводу, відтинають матеріал від робочої поверхні пластин 12 і 13, і матеріал по похилій пластині - відсікачу 5 переміщається до випускного отвору тічки. Залежність швидкості подачі компонентів шихти в плавильну піч від частоти повороту вертикальних пластин визначається експериментальне шляхом просипу завантажувального пристрою. Таким чином, використання розподільника шихти дозволяє розширити технічні можливості пристрою шляхом регулювання величини витрати шихти, а також підвищити стабільність ходу плавки за рахунок своєчасної компенсації опущеного рівня шихти в печі, сприяє інтенсифікації вивантаження компонентів ши хти з бункерів і запобіганню її зависання, збільшує продуктивність печі. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601