Вогнетривка маса “nrg-белокамит-дж” для футерівки жолобів доменних печей

1. Вогнетривка маса для футерівки жолобів доменних печей, яка містить у шихті високоглиноземний шамот, карбід кремнію, високоглиноземний C2 1 3 83754 4 Таблиця 1 Найменування мас Властивості мас Basaramix Basaramix ANKOR AM ANKOR AM ANKOC AST ANKOC AST ANKOC AST 900 1300 KU/77/K/RU/63 KU/85/K/RU/63 ZU/88K/68 ZU/95K/99 ZU/98K/99 Склад, (%мас): Аl2О 3 44 54 50 58 72 64 78,5 SiO2 31 9,0 18 16 8,5 11 11 SiC 9 17 18 18 16,5 30,8 16,5 C 10 11 9 9 11 5 5 g-щільність (110°С/24г),г/см 3 2,35 2,70 2,48 2,75 2,85 2,75 3,05 s-стиск, МПа після 5 8 6 10,5 40 60 50 110°С/24годин після 10 10 12 12,5 40 60 50 900°С/5годин після 18 18 20 14,5 50 70 60 1500°С/5годин Dl-усадка, % після 110°С/24годин після 0 0 0,3 0,3 0,1 0 0,1 900°С/5годин після 0,1 0,1 0,5 0,5 0,1 0,1 0,1 1500°С/5годин 0,2 0,2 0,7 0,7 0,3 0,15 0,3 Маси Basaramix виготовляються із шамоту, карбіду кремнію, графіту й хімічної зв'язки. Недоліками цих мас є низька міцність й, судячи за розміром щільності, висока відкрита пористість, що призводить до інтенсивного корозійно-ерозійного зносу в процесі випуску чавуну, високим питомим витратам вогнетривкого матеріалу й працеємності ремонтів. Маси ANKOR AM й ANKOC AST вигото вляються із шамоту зі змістом Аl2О 3 більш 45%, карбіду кремнію, графіту й хімічної зв'язки. Недоліком маси ANKORAM є низька міцність, висока пористість й, як наслідок, невитривалість до корозійно-ерозійного зносу. Маси ANKOCAST мають високу міцність, судячи за щільністю, низкою відкритою пористістю, а тому - високою стійкістю до корозійно-ерозійного зносу. Недоліком цих мас є висока схильність до утворення тріщин при різких коливаннях температури при чергуванні циклів випуск чавун-простій. Найбільш близькою по технічній сутності до пропонованої рецептури є маса «МАКО», що виготовляється магнезитовим заводом «Ропчице» (республіка Польща) і, як попередні маси, за рецептурою відповідає рекомендаціям патенту США [3]. Шихта для виготовлення маси вміщує високоглиноземний шамот, високоглиноземний цемент, карбід кремнію, графіт і хімічну зв'язку за наступним співвідношенням компонентів (%мас): шамот 70-75; цемент 10-12; карбід кремнію 8-12; графіт 6-8; зв'язка 3-5. Технічна характеристика маси: - хімічний склад (%мас): Аl2О 3 55-57; SiO2 35-38; FeO 2,3-2,5; CaO 0,71,0; - щільність, г/см 3 2,40; - межа міцності при стисканні, Мпа: після термообробки при 110°С/24 години 10; після термообробки при 1450°С/5 годин 17; після термообробки при 1550°С/5 годин 24. - усадка після термообробки, %: при 110°C 24 години 0,1; при 1450°C 5 годин 0,25; при 1550°C 5 годин 0,35. Недоліками даної маси є: - низька стійкість до корозійно-ерозійного зносу через велику величину відкритої пористості й низку міцність; - схильність до утворення тріщин при різких коливаннях температури. Метою пропонованого винаходу є обґрунтування раціонального складу шихти для виготовлення маси, використовуваної під час футерівки жолобів доменних печей, у якої висока стійкість до корозійно-ерозійного зносу й утворення тріщин у процесі експлуатації. Це досягається тим, що ши хта для виготовлення маси містить: 1. високоглиноземний шамот фракції менш 6мм зі співвідношенням фракції більш 3,0мм до вмісту фракції менш 0,5мм, як 1:3,5; 2. карбід кремнію з розміром часток менш 150мм зі співвідношенням фракції 100-150мкм і менше 50мкм, як 3:1, до того ж фракція менш 50мкм - додається разом з високоглиноземним цементом; 3. високоглиноземний цемент 5 83754 при наступному співвідношенні компонентів, (%мас): шамот високо глиноземний 70-80; карбід кремнію 10-18; цемент 6-9. Приклад реалізації пропонованого винаходу: порівняльні дослідження взаємозв'язку властивостей маси пропонованого складу із прототипом («МАКО») робили при варіюванні вмісту компонентів шихти (таблиця 2), зволоженні маси технічною водою до вологості 5%, трамбуванні зразків 6 у твердій формі у вигляді циліндрів діаметром 50мм, заввишки 50мм до забезпечення щільності 2,40г/см 3, термообробці зразків у газовій печі за температурами 110, 1450, 1550°C при витримці, відповідно, 24; 12; 5 годин. В ідентичних умовах досліджувалися зразки із шихти-прототипу. У термооброблених зразків визначали межу міцності при стисканні, лінійну усадку й відриту пористість. Результати досліджень наведені в таблиці 2. Таблиця 2 Вміст компонентів шихти (%мас) Властив ості зразків Індекс Міцність, МПа Пористість, % Усадка, % Карбід Хімічна шихти Шамот ЦементГрафит Після Після Після Після Після Після Після Після Після кремнію зв 'язка 110°C 1450°C 1500°C 110°C 1450°C 1500°C 110°C 1450°C 1500°C 1 68 21 11 12 10 24 28 22 22 0 0,1 0,15 2 77 15 8 16 23 26 26 22 19 0 0,1 0,20 3 82 12 6 14 20 22 30 24 21 0 0,1 0,21 Прототип 70 8 100 7 5 10 17 24 32 26 24 0,1 0,25 0,35 Література 1. Патент США №3775140, 1973р. 2. C.T. Плискановський, В.В. Полтавець. Неполадки доменних печей. Попередження й усунення. Київ, Н АУКА, 1998р. Комп’ютерна в ерстка О. Гапоненко 3. Патент США №3892584, 1975р. 4. Рекламні видання фірм LAFARGE REFRACTORIES, VEITSCHER, 1993р. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601