Здатна до зшивання композиція

Здатна до зшивання композиція, що містить поліолефін, пероксид дикумілу або бензоїлу, яка відрізняє ться тим, що додатково містить суміш органосилану, октадецил-3-(3,5-дитретбутил-4гідроксифеніл)пропіонату і 2,3-біс((3-(3,5 C2 2 (19) 1 3 84013 Поставлене завдання вирішується тим, що зшивальна композиція, яка містить поліолефін, перекис дикумілу або бензоїлу, на відміну від прототипу містить суміш органосилану, октадецил3(3,5-дитретбутил-4-гідроксилфенил)-пропіонату і 2,3-біс((3-(3,5-дитретбутил-4-гідроксифенил)пропіонил))пропіоногідрозиду, а в якості каталізатору поліконденсації дибутилоловодилаурат, а також аліфатичні або аліциклічні хлорвмішуючі сполучення (вміст хлор у 40-70 %), триокис сурми та технічний вуглець при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: поліолефін 42,37 62,88 1,0 - 3,0 0,005 0,015 органосилан Октадецил3-(3,5-дитретбутил-4гідроксилфенил)пропіонат 2,3-біс((3-(3,5-дитретбутил-4гідроксифенил)пропіонил))пропіоногідрозид 0,005-0,015 перекис дикумілу або перекис бензоїлу 0,05 - 0,3 дибутилоловодилаурат 0,06 - 0,2 аліфатичні або аліциклічні хлорвміщуючі сполучення (вміст хлору 40-70 %) 7,0 - 15,0 триокис сурми 2,0 - 6,0 технічний вуглець 27,0 - 33,0 Органосилан представляє собою продукти загальної формули RnSiX(4-n) вміщуючої радикали R з олефиновими ненасиченими ланцюгами та легко гідролізуючими групами X біля атому кремнію (X водень, галоген або радикал ORІІІ, де RІІІ - алкил, арил, циклоалкил, аралкил алкарил, циклоалкилалалкенил і алкилциклоалкил С 1-12, а також радикал алкиламіну або ариламіну; n=1,2. 4 Введення нових компонентів стабілізує процес сополімеризації поліолефінів та органосилану і зшивки отриманого сополімеру. Виготовлено 7 зразків зшивальних композицій. Композиція виготовлена наступним чином: поліолефін (поліетилен високого або низького тиску, сополімер етилену з вінілацетатом, поліпропілен чи їх суміш), перекис дикумілу або перекис бензоїлу, суміш органосилану та октадецил3-(3,5дитрет-бутил-4-гідроксилфенил)пропіонату змішують в черв'ячному змішувачі при температурі 150190°C. Одержану масу привитого сополімеру охолоджують до кімнатної температури і гранулюють на роторному грануляторі на частинки розміром 25 мм. Потім змішують одержані гранули, каталізатор (1,4-тетрабутоксітит, чи дибутулоловодилаурат), аліфатичні або аліциклічні хлорвміщуючі сполучення (вміст хлору 40-70 %), триокис сурми, технічний вуглець і пропускають через екструдер при температурі 150-190°C в вигляді стрічки товщиною 1 мм. При необхідності в композиції можуть бути введені стабілізатори, наповнювачі, барвники. Зшивку проводили в воді при температурі 90°C на протязі 4 годин. Ступінь структур ування (зшивки) після екструзії повинна бути не більше 5%. Після обробки водою ступінь зшивки матеріалу ізоляції кабеля повинна бути не менше 65%. Ступінь структурування після екструзії і зшивки композиції після перебування в воді оцінювали по вмісту гель-фракції шляхом екстрагування в киплячому ксилолі на протязі 16 годин. Результати випробувань приведені в таблиці 2. Результати випробувань показали, що заявлена зшивальна композиція дозволяє отримати стабільний в процесі екструзії сополімер поліолефіну з органосиланом, та підвищення ступеню зшивки після перебування в воді. 5 Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 84013 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601