Здатна до зшивання композиція

Здатна до зшивання композиція, що містить поліолефін, пероксид дикумілу або бензоїлу, яка C2 2 (19) 1 3 84014 oктадецил-3-(3,5-дитретбутил-4гідроксилфенил) пропіонат 0,01-0,03 перекис дикумілу або перекис бензоїлу 0,05-0,3 дибутилоловодилаурат 0,06-0,2 аліфатичні або аліциклічні хлорвміщуючі сполучення (вміст хлору 40-70%) 7,0-15,0 триокис сурми 2,0-6,0 тригідрат оксиду алюмінію 30,0-35,0. Органосилан представляє собою продукти загальної формули RnSiX(4-n) вміщуючої радикали R з олефиновими ненасиченими ланцюгами та легко гідролізуючими групами Х біля атому кремнію (X водень, галоген або радикал ORIII, де RIII - алкил, арил, циклоалкил, аралкил алкарил, циклоалкилалалкенил і алкилциклоалкил С 1-12, а також радикал алкиламіну або ариламіну; n=1,2. Введення нових компонентів стабілізує процес сополімеризації поліолефінів та органосилану і зшивки отриманого сополімеру. Виготовлено 7 зразків зшивальних композицій. Композиція виготовлена наступним чином: поліолефін (поліетилен високого або низького тиску, сополімер етилену з вінілацетатом, поліпропілен чи їх суміш), перекис дикумілу або перекис бензоїлу, суміш органосилану та октадецил-3-(3,5дитретбутил-4-гідроксилфенил)пропіонату змішують в черв'ячному змішувачі при температурі 150 4 190°С. Одержану масу привитого сополімеру охолоджують до кімнатної температури і гранулюють на роторному грануляторі на частинки розміром 25мм. Потім змішують одержані гранули, каталізатор (1,4-тетрабутоксітитан, чи дибутулоловодилаурат), аліфатичні або аліциклічні хлорвміщуючі сполучення (вміст хлору 40-70%), триокис сурми, тригідрат оксиду алюмінію і пропускають через екструдер при температурі 150-190°С в вигляді стрічки товщиною 1мм. При необхідності в композиції можуть бути введені стабілізатори, наповнювачі, барвники. Зшивку проводили в воді при температурі 90°С на протязі 4 годин. Ступінь структур ування (зшивки) після екструзії повинна бути не більше 5%. Після обробки водою ступінь зшивки матеріалу ізоляції кабеля повинна бути не менше 65%. Ступінь структурування після екструзії і зшивки композиції після перебування в воді оцінювали по вмісту гель-фракції шляхом екстрагування в киплячому ксилолі на протязі 16 годин. Результати випробувань приведені в таблиці 2. Результати випробувань показали, що заявлена зшивальна композиція дозволяє отримати стабільний в процесі екструзії сополімер поліолефіну з органосиланом, та підвищення ступеню зшивки після перебування в воді. Таблиця 1 Компоненти Поліолефін Вінілтри (b-етоксіетилоксіс илан) Суміш a, w-оліго-метилсилоксанів Органосилан Октадецил 3-(3,5-дитретбутил-4-гідроксилфенил)пропионат Перекис дикумілу або перекис бензоїлу 1,4-тетрабутоксититан Дибутилолов одилаурат Аліфатичні або аліциклічні хлорв міщуючі сполучення (вміст хлору 40-70%) Триокис сурми Тригідрат оксиду алюмінію 1 97,2 2,0 0,5 2 59,88 1,0 Вміст компонентів , мас. ч. 3 4 5 6 53,78 47,125 40,47 64,405 2,0 2,5 3,0 0,5 7 34,265 4,0 0,1 0,2 0,01 0,05 0,06 0,02 0,1 0,1 0,025 0,2 0,15 0,03 0,3 0,2 0,005 0,04 0,05 0,035 0,35 0,35 7 2,0 30,0 Прототип 9 3,0 32,0 12 4,0 34,0 15 6,0 35,0 6 1,0 28,0 17 7,0 37,0 Заяв лені зразки Поза межами Таблиця 2 №№ композицій 1 2 3 4 5 6 7 Після екструзії 36 0 0 0 0 20 40 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко Вміст гель-фракції, % Після перебув ання в в оді на протязі 4 годин 67 77 85 86 88 50 50 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601