Прес безшнековий для формування пластичних керамічних мас

Прес безшнековий для формування пластичних керамічних мас, який включає формуючий канал змінного перерізу, жорстку внутрішню частину камери формування, який відрізняється тим, що він містить циліндричний валок, до якого з боків притискуються диски оптимального радіуса, ексцентрично розташовані відносно осі валка, утворюючи кільцеву канавку змінного перерізу, яку охоплює зрізаний конус, при цьому в зоні якнайменшого перерізу формуючого каналу твірна внутрішньої поверхні конуса примикає до поверхні бічних дисків під прямим кутом. (19) (21) a200704894 (22) 03.05.2007 (24) 10.02.2009 (46) 10.02.2009, Бюл.№ 3, 2009 р. (72) ШМАРОВ ВОЛОДИ МИР ДАНИЛОВИЧ, UA, ШМАРОВ АНДРІЙ ВОЛОДИМИРОВИЧ, U A (73) ШМАРОВ ВОЛОДИ МИР ДАНИЛОВИЧ, UA (56) SU 1031731, B28B3/20, 1983 SU 1765006, B28B3/12, 3/20, 1992 SU 1609652, B28B3/20, 1990 SU 58117, B28B3/14, 1978 SU 313682, B28B3/14, 1971 3 85619 Рядом з цім, в другому варіанті виконання, тобто при використанні в якості обладнання стрічки шарнірно-пластинчатого ланцюга, зусилля пресування, сприймане ланцюгом, викликає інтенсивне зношення шарнірів ланцюга і вихід його з ладу. Таким чином, при використанні в якості притискного елемента безкінцевої стрічки будь-якої конструкції надійність і довговічність пресу відносно невисока. Поставлена задача: створити прес з камерою пресування з усіма жорсткими елементами, тобто при відсутності гнучких елементів, а тому більш надійного, довговічного і менш енергоємного. Вона вирішується завдяки слідуючій конструкції: прес містить формуючий валок 1 (Фіг.1), ширина якого відповідає ширині формованого бруса (розмір "а"), два бічні диски 2, 3, що примикають до обох сторін валка 1, і порожнистий зрізаний конус 4, який служить для ущільнення керамічної маси. Конус 4 охоплюе диски 2, 3 з утворенням камери ущільнення змінного перерізу - формуючого каналу 5 (Фіг.2), розмір "б" якого на вході більше розміру “в” на ви ході (розмір “в” відповідає товщині формованого бруса). При цьому в зоні якнайменшого перерізу формуючого каналу 5, визначуваного розмірами "а х в" утвірна внутрішньої поверхні конуса 4 примикає до утворюючих поверхонь дисків 2, 3 під кутом 90°. Розміри дисків (радіуси) приймаються оптимальними. При оптимальних розмірах дисків утворюється камера пресування, що не вимагає в зоні інтенсивного пресування додаткового ущільнення зазорів за допомогою нерухомих боковин. Таким чином в зоні інтенсивного пресування відсутні нерухомі деталі. Всі частини камери рухаються в одному напрямку, о хоплюючи формований брус. Оскільки кривизна поверхні конуса в точках зіткнення з дисками різна, то і радіуси дисків будуть різними і вони розташовані ексцентрично щодо осі формуючого валка e1, е2 (Фіг.1). Валок обертається на валу 6, диски 2, 3 щодо опор 7, 8, 4 (Фіг.1), а конус 4 щодо опорних роликів 10 і підтримуючих роликів 9. Прес забезпечений живлячим пристроєм 12, виконаним, зокрема, у вигляді шнека, і знімачем відформованого бруса 13 (Фіг.2), в якості якого використаний ніж. Валок 1, диски 2, 3 і конус 4 сполучені з приводом 11. Пресс працює таким чином. Формуючий валок 1 диски 2, 3 і порожнистий конус 4 обертаються в одному напрямку і приводяться в обертання від приводу 11, при цьому валок 1 обертається на валу 6, диски 2, 3 відносно опор 8, 7, а конус обкачується на опорних роликах 10 і підтримується роликами 9. Пластична керамічна маса живлячим пристроєм 12 спрямовується в простір, утворюваний поверхнею формуючого валка 1, внутрішньою поверхнею конуса 4 і внутрішніми поверхнями дисків 2, 3, (Фіг.1), де вона захоплюється у формуючий канал 5 (Фіг.2). В результаті звуження формуючого каналу 5 від його входу до виходу маса ущільнюється, що дозволяє отримати після проходження якнайменшого перерізу в каналу 5 відформовану масу заданої густини. Під впливом сил зчеплення маси і робочих поверхонь валка 1, дисків 2, 3 і конуса 4 ущільнена керамічна маса при виході з формуючого каналу 5 утримується в кільцевій канавці, утворюваній валком 1 і її дисками 2, 3. Згадана маса відділяється за допомогою нерухомого ножа 13, внаслідок чого утворюється відформований брус заданого перерізу. Отриманий брус прямує на транспортер, що відводить його (на кресленнях не показаний) під подальшу обробку. При оптимальних розмірах дисків утворюється камера пресування, що не вимагає в зоні інтенсивного пресування додаткового ущільнення зазорів за допомогою нерухомих боковин. Джерела інформації, прийняті до уваги при експертизі: 1. Авторское свидетельство СССР №313682, кл В28В 3/14, 1963. 2. Авторское свидетельство СССР №588117, кл. В28В 3/14, 1974 (прототип). 5 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 85619 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601