Антифрикційне пластичне мастило

Антифрикційне пластичне мастило, що містить нафтову оливу, загусник та антифрикційну добавку, яке відрізняється тим, що містить нафтову оливу або суміш нафтових олив з кінематичною в'язкістю 16-22мм 2/с при 100°С, як загусник - асил-метилкремнезем АМ-1, як антифрикційну добавку - препарати колоїдно-графітові сухі марки С-1 або С-2, та додатково триетаноламін при такому співвідношенні компонентів, мас. %: асил-метилкремнезем АМ-1 13,0-17,0 препарати колоїдно-графітові сухі марки С-1 або С-2 9,0-11,0 триетаноламін 0,5-2,0 нафтова олива або суміш нафтових олив з кінематичною в'язкістю 16-22 мм 2/с при 100 °С до 100. UA (21) a200708071 (22) 16.07.2007 (24) 10.02.2009 (46) 10.02.2009, Бюл.№ 3, 2009 р. (72) ШЕСТОПАЛОВА ВАЛЕНТИН А ЯКІВНА, U A, ПОЛУКОВА ЄВГЕНІЯ ОЛЕКСІЇВНА, UA, БОРИСОВА ВЕРА ВОЛОДИ МИРІВН А, U A, СТАХУРСЬКИЙ ОЛЕКСАНДР ДМИТРОВИЧ, U A, СЕРГІЄВ СЕРГІЙ ЛЕОНІДОВИЧ, UA, МАКЕДОНСЬКИЙ ОЛЕГ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, ШАПОШНИК ОЛЕКСАНДР ВАСИЛЬОВИЧ, UA (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "АЗОВСЬКІ МАСТИЛА І ОЛИВИ", UA (56) UA 74091, C2, 17.10.2005 UA 17216, U, 15.09.2006 RU 2009183, C1, 15.03.1994 RU 2120959, C1, 27.10.1998 RU 2163626, C2, 15.03.1994 RO 118967, B, 30.01.2004 C2 2 (19) 1 3 85638 ся використання штучних графітів, які не містять абразивних часток, чистота яких досягає 99,5%[1]. Недоліком вказаного мастила є його ущільнення, яке викликається температурною дією через використання загусника К-7-30, що містить двоокис алюмінію до 4 мас. %, і сприяє термозміцненню та ущільненню мастила. Внаслідок ущільнення структури мастила відбувається зміна консистенції, збільшується в'язкість, що заважає надходженню мастила до зони тертя [1]. В основу винаходу поставлена задача створити мастило з підвищеною термічною стабільністю та покращеними трибологічними властивостями. Поставлена задача досягається створенням антифрикційного мастила, що містить нафтову оливу, загусник, антифрикційну добавку, відповідно до винаходу, містить як загусник - високодисперсний двооксид кремнію, модифікований диметилдихлорсиланом, що являє собою асилметилкремнезем АМ-1, як антифрикційну добавку препарати колоїдно-графітові сухі марки С-1 або С-2, нафтову оливу або суміші нафтови х олив з кінематичною в'язкістю 16-22мм 2/с при 100°С та додатково антикорозійну присадку - триетаноламін, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: асил-метилкремнезем АМ-1 13-17 препарати-колоїдно-графітові сухі марки С-1 або С-2 9-11 триетаноламін 0,5-2,0 нафтова олива або суміш нафтових оливз кінематичною в'язкістю 16-22 мм2/с при 100°С до 100 Властивості мастил, загущених високодисперсним модифікованим двооксидом кремнію суттєво залежать від хімічного стану його поверхні, зокрема, від концентрації структурних гідроксилів та диметилсилільних груп [2,3]. В пропонованому мастилі як загусник використовується асилметилкремнезем АМ-1, ТУ 6-18-185-79, з вмістом поверхневих гідроксилів не більш 0,05ммоль/г і диметилсилільних груп не менш 0,6ммоль/г, що забезпечує високу термічну стабільність мастила до (180-200°С). Крім того, внаслідок високої ступені модифікації поверхні асил-метилкремнезем відрізняється високою водостійкістю [2]. Колоїдний графіт застосовується у мастилах як антифрикційна добавка та наповнювач. Пропоноване мастило містить препарати колоїдної графітові сухі марок С-1, С-2, які являють собою високодисперсний малозольний штучний графіт з дисперсністю часток 4-15ммк та є високоефективною антифрикційною добавкою, яка задовольняє 4 високі вимоги, що пред'являються до сучасних антифрикційних мастил. Препарати колоїднографітові сухі зменшують тертя та знос особливо при високих навантаженнях та температурах, підвищують термічну та хімічну стабільність, збільшують стійкість мастила до змиву водою, покращують колоїдну стабільність, покращують консерваційні властивості в присутності інгібіторів корозії та зменшують небезпеку задиру в умовах граничного змащування [4]. У пропоноване мастило, враховуючи важкі умови його експлуатації, додатково введена присадка триетаноламін. Відомо, що триетаноламін для мастил, загущених асил-метилкремнеземом є і антикорозійною присадкою, що надає стабільні антикорозійні властивості мастилу, і активним модифікатором структури мастила. Адсорбуючись на активній поверхні асил-метилкремнезему та графіту триетаноламін змінює енергетичні зв'язки у системі і цим сприяє утворенню міцної та термостабільної структури мастила [3]. Ступінь адсорбції триетаноламіну визначається оптимальною концентрацією його в мастилі. Використання у мастилі високов'язких нафтових олив зменшує випаровуваність дисперсійного середовища та в більшій мірі ніж інші оливи впливає на реалізацію структуроутворюючої дії триетаноламіну, що позитивно впливає на утворення термічно стабільної структури [3]. Одержане мастило не ущільнюється при експлуатації в вузлах тертя при високих температурах, має підвищені трибологічні властивості, що збільшує довготривалість механізмів та обладнання. Мастило виготовляють наступним чином. До варника, обладнаного обігрівом, механічним перемішуючим пристроєм та системою циркуляції продукту завантажують нафтову оливу, потім поступово додають препарат колоїдно-графітовий. Далі повільно проводять підвищення температури з метою обезводнення одержаної суспензії оливаграфіт. Потім суспензію охолоджують до температури 80-70°С та додають триетаноламін. Загущення мастила асил-метилкремнеземом проводять невеликими порціями, ретельно перемішують і циркулюють до досягнення однорідної консистенції, гомогенізують та зливають у тар у. За зазначеною технологією були виго товлені зразки мастила, склад яких наведений в таблиці 1. Порівняльна характеристика показників якості одержаних зразків мастила (1, 2, 3) і прототипу наведена в таблиці 2. Таблиця 1 Компоненти Асил-метилкремнезем АМ-1-300 Триетаноламін Препарат колоїдно-графітовий марки С-1 Суміш нафтови х олив з в'язкістю кінематичною 21,4мм 2/с при 100°С Зразок 1 15 0,5 9,5 Склад, % Зразок 2 16 1,0 10,0 Зразок 3 17 1,5 10,5 до 100 до 100 до 100 5 85638 6 Таблиця 2 Найменування показників Зовнішній вигляд Температура краплепадіння,°С Пенетрація при 25°С з перемішуванням (60 подвійних тактів), 10-4м Зміна мікропенетрації з перемішуванням після нагрівання при 150°С протягом 14 годин, % Корозійний вплив на метали (мідь ГОСТ 859) Стійкість до розмиву водою, втрати % Випаровуваність при 150°С за 1 год., % Трибологічні характеристики при температурі (20±5)°С, Н: - Навантаження зварювання,Рз - Навантаження критичне, Рк - Індекс задиру, Із Характеристики Пропоноване мастило Зразок 1 Зразок 2 Зразок 3 прототип Однорідна мазь чорного кольору 250 259 254 250 З даних, наведених у таблиці 2 видно, що пропоноване мастило відрізняється підвищеною водостійкістю, колоїдною стабільністю, має незначну зміну мікропенетрації після нагрівання при 150°С, що характеризує її підвищену термічну стабільність та має більш високі трибологічні властивості. Відповідно до передбачуваного винаходу на ВАТ„АЗМОЛ" виробляється мастило назване „АЗМОЛ Графітол" за ТУ У 23.2-00152365-178-2003. Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 290 278 268 282 5,7 3,4 4,8 17,8 5,3 2,34 4,6 2,18 Витримує 6,0 2,72 10,2 6,8 2240 1120 476 2240 1260 508 2240 1120 487 2000 1000 447 Джерела інформації: 1. Синицын В.В. «Пластичные смазки в СССР», Москва, Химия, 1984. 2. Ищук ю.Л. «Состав, структура и свойства пластичных смазок», Киев, «Наукова думка», 1996. 3. Ищук Ю.И. «Технология пластичных смазок», Киев, «Наукова думка»,1986. 4. Синицын В.В. «Подбор и применение пластичных смазок», Москва, «Химия», 1974. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601