Ливарна роторна машина

Ливарна роторна машина, що містить станину, пристрій для заливки з дозатором, механізм зміни кокілів з вісьмома центруючими кронштейнами, пристрої обробляння розплаву, охолодження, на 3 сення порожніх і залитих кокілів, 15 - пристрій охолодження, 16 - роз стискання половин кокілю, 17 розняття половин кокілю, 18 - ротор переустановлення кокілів, 19 - трьох позиційний підіймач збирання-розбирання кокілю, 20 і 21 - чотирьох захватні ротори верхньої та нижньої половин кокілю зі своїми рушіями, 22 і 23 - стискання-розтискання захватів кокілю, 24 - пристрій фарбування верхньої та нижньої половин кокілю, 25 - підіймач залитих і порожніх кокілів, 26 - пристрій фіксації кокілів на столі-роторі кокілю. Під час завантаження кокілів 5 в машину подається стиснуте повітря приводячи всі механізми в початкове положення згідно креслень. Починаючи із завантаження кокілю, згідно циклограми проводиться перевірка спрацювання всіх механізмів у секторах машини. Спочатку в неробочому режимі, потім із завантаженими кокілями та імітацією команд на заливку кокілю, доки встановляться всі тринадцять кокілів як на Фіг. 2, тому машина має марку ЛРМ-13. Підготовлений кокіль установлюється на рухливий підіймач на позиції 6, який підіймає, перемішує та встановлює кокіль з центруванням на кронштейн 3 і в опущеному стані повертається під чергове завантаження. Стіл-ротор 2 робочим ходом переносить кокіль на позицію стискання 2, де підіймач 4 підіймає кокіль в зону важелів механізму стискання (не показаний). Важелі повертають замки кокілю, які обертаючись у посадкових заглибленнях нижньої половини кокілю входять до упирання у замкові пази низу кокілю притискаючи до неї верхню половину. Підіймач 4, опускаючись, центрує стиснений кокіль на кронштейн 3. Стілротор 2 наступним робочим ходом переносить стиснутий кокіль на позицію нагрівання 8, де кокіль нагрівається до 200°С. Кожен робочий хід стола-ротора 2 з кокілями 5 відбувається після завершення всіх технологічних операцій, одночасно виконуючихся механізмами, у восьми секторах машини крім сектора заливки. Там пристрій для обробляння розплаву виконано у вигляді двох столів-роторів 11 і 12 з двома роторами перенесення 13 і 14 та жолоба 10 позакокільного обробляння розплаву під час чергової заливки кокілів на горизонтальних столах-роторах 11 і 12. Згідно циклограми, як тільки ротор 13 перестановить залитий і оброблений на столі-роторі 11 кокіль 5 на кронштейн 3, стіл-ротор 2 робочим ходом переносить залитий кокіль на охолодження 89598 4 15, а під розтиснутий захват ротора 13 надійде порожній кокіль з позиції 8. Підіймач 4 піднімаючись і центруючись знімає та подає порожній кокіль у розтиснутий захват ротора 13. Спрацьовує механізм стискання утримуючи кокіль у захваті, а підіймач 4 опускається під кронштейн 3. Ротор 13 робочим ходом, повертаючись, установлює кокіль над столом-ротором 11 співвісно вертикальній осі підіймача 25 для чергового встановлення і його фіксації на столі-роторі 11, чергового повертання жолоба 10 під заливку на столі-роторі 11, у той час як на іншому столі-роторі 12, будуть провадитись операції розфіксації, зняття, перенесення та встановлення залитого кокілю 5 на кронштейн 3 столаротора 2, який робочим ходом переносить залитий кокіль на охолодження 15, а під розтиснутий захват ротора 14 надійде порожній кокіль з позиції 8, який для чергової заливки установиться на стілротор 12 в період технологічної операції заливки і обробляння кристалізуючогося розплаву в кокілі на столі-роторі 11, що визначає періодичність робочих ходів стола-ротора 2 та продуктивність машини. На позиції 16 кокіль 5 знаходиться в зоні механізму роз тиснення половин кокілю, після чого потрапляє в зону механізму розняття кокілю 17, звідки підірваний та підзібраний кокіль надходить у сектор вибивки під розтиснутий захват ротора перенесення 18, другий захват якого розміщується над двома, встановлених опозитно і співвісно вертикальній осі трьох позиційного підіймача 19 збирання-розбирання кокілю, захватами різнорівневих чотирьох захватних роторів 20 і 21, що утримують і повертають верхню та нижні половини кокілю навколо вертикальної і горизонтальної осей захватів при виконанні технологічних операцій розбирання, вибивки, фарбування, збирання кокілю. Запровадження горизонтальних різнорівневих роторних механізмів в конструкції машини не тільки підвищує її продуктивність вдвічі, а також дозволяє створювати регульовану тривалість та інтенсивність відносно руху розплаву в кокілі і сприятливі, починаючи з жолоба заливки, умови його кристалізації по всьому об'єму виливка, що надає нам змогу отримувати нам виливки з рівномірною дрібнокристалічною структурою стійкою до стирання, та ударних навантажень. Джерела інформації: 1. Авт. св. №1497861, МКІ В22Д, 1988 р.; 2. Заявка СРСР №4867186/2, 1990 р.; 3. Авт. св. №1431177 МКІ В22Д, 1985 р. 5 Комп’ютерна верстка В. Мацело 89598 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601