Машина для обробки відходів

1. Машина для обробки відходів, що містить принаймні один робочий орган (10), що механічно діє на відходи, встановлений з можливістю переміщення принаймні однією частиною своєї поверхні (12.1...12.4) відносно відповідної їй поверхні (30.1...30.4) суміжної деталі (30) машини, причому робочий орган (10) має принаймні один розподільник (23) мастильного матеріалу, від якого відходять мастильні лінії (22), що закінчуються на поверхні (12.1...12.4) робочого органу (10) на відстані один від одного, причому за допомогою розподіль C2 2 (19) 1 3 В основу винаходу було покладено завдання поліпшення мастила машини для обробки відходів. Пропонована у винаході концепція заснована на наступних міркуваннях. Мастило можна оптимізувати, якщо вихід мастильного матеріалу відбувається в зоні поверхні рухомих деталей. Це дозволяє цілеспрямовано підводити мастильний матеріал в задані місця подачі мастила (на змащувані поверхні). Розподіл мастильного матеріалу між двома рухомими одна відносно одної деталями або між рухомою і нерухомою деталями буде точнішим, якщо мастильний матеріал підводиться через рухому деталь або одну з декількох рухомих деталей. Декілька мастильних ліній можна гідравлічно підключити до загального розподільника мастильного матеріалу. Таким чином, за допомогою подібного розподільника можна керувати окремими мастильними лініями, групами мастильних ліній або всіма мастильними лініями відносно часу, кількості мастильного матеріалу, тиску подачі мастильного матеріалу або місця випуску мастильного матеріалу або здійснювати відповідні регулювання. Вищезазначені заходи дозволяють забезпечувати задані частини машини мастильним матеріалом в заданих кількостях і в задані моменти часу. Описані заходи також дозволяють створювати схеми подачі мастильного матеріалу, що забезпечують покращене мастило. Відповідно до вищевикладеного об'єкту винаходу в найбільш загальній формі його здійснення є машина для обробки відходів, що містить щонайменше один робочий, або виконавчий, орган, що механічно діє на відходи, встановлений з можливістю переміщення щонайменше однією частиною своєї поверхні відносно відповідної їй поверхні суміжної деталі машини, причому робочий орган має щонайменше один розподільник мастильного матеріалу, від якого відходять мастильні лінії, що закінчуються на поверхні робочого органу на відстані один від одного. Поняття "Робочий орган" охоплює будь-які рухомі деталі машини, що механічно впливають на оброблювані відходи. Робочим органом є, зокрема, гідравлічний прес-штемпель (також званий прес-блоком) пресів, гідравлічний ніж промислових ножиць тощо. У пресі пакетування для металобрухту робочий орган може бути пресом-штемпелем, встановленим з можливістю зворотно-поступального руху в пресовій камері, як це детальніше пояснюється нижче при описі представленого на кресленнях прикладу здійснення винаходу. Робочий орган також може бути встановлений з можливістю здійснення ним обертального руху відносно суміжної деталі. Особлива перевага пропонованого у винаході рішення полягає в можливості постачання мастильним мастилом окремих мастильних ліній або груп мастильних ліній відповідно до попередніх установок. Це дозволяє подавати для мастила в різних місцях і в різні моменти часу різні (або однакові) кількості мастильного масла. 90752 4 Мастильний матеріал можна подавати під різним тиском. Крім того, мастильний матеріал можна подавати через одну або декілька мастильних ліній в різній кількості. Разом з тим, подачу мастильного матеріалу можна включати і в різні моменти часу для того, щоб підводити мастильний матеріал в заданих місцях між рухомою і нерухомою деталями. Технічні засоби управління і регулювання можуть бути виконані так, щоб для певних варіантів застосування можна було вибирати певні режими подачі мастила. Мастильні лінії зазвичай є вузькими каналами будь-якого відповідного перетину, переважно круглого. Разом з тим, мастильна лінія щонайменше на своїй вихідній ділянці в зоні поверхні робочого органу може також мати, залежно від конкретного варіанту застосування, поперечний перетин інших форм, наприклад круглий, прямокутний, трикутний, евольвентний, багатокутний або овальний. Площа поперечного перетину мастильних ліній і особливо отворів, що виводять їх на поверхню робочого органу, вибирається залежно від конкретного варіанту застосування. Зазвичай вона складає порядку декількох квадратних міліметрів. Короткий опис креслень Приведений нижче опис прикладу здійсненнявинаходу супроводжується кресленнями, на яких показано: на Фіг.1 - вигляд в плані прес-штемпелю пакетувального пресу для металобрухту, на Фіг.2 - вигляд збоку прес-штемпелю, показаного на Фіг.1, на Фіг.3 - вигляд в плані, відповідний Фіг.1, разом з відповідною пресовою камерою, на Фіг.4 - вигляд в плані, аналогічний Фіг.3, з відведеним прес-штемпелем. Здійснення винаходу Нижче здійснення винаходу пояснюється з посиланням на схематичні зображення. Оскільки елементи конструкції машини як такі відомі, детальніше розглядаються тільки істотні з погляду винаходу особливості. На Фіг.1 позицією 10 позначений пресштемпелю пакетувального пресу для металобрухту. Прес-штемпель 10 має корпус 12, головку 14 з упорами 16, а також розташовану на протилежному торці поверхню 18 пресування. Оскільки корпус 12 виконаний приблизно у формі паралелепіпеду, він має крім головки 14 і поверхні 18 пресування чотири поверхні 12.1...12.4. У корпусі 12 (виконаному зі сталі) розташований розподільник 23 мастильного матеріалу, в який входить лінія підведення мастильного масла (на кресленнях не показана, схематично позначена стрілкою). Від розподільника 23 мастильні матеріали відходять в цілому шість мастильних ліній 22, що йдуть до різних місць в зоні поверхонь 12.1, 12.2, 12.4 корпусу 12. Кожна мастильна лінія 22 закінчується випускним отвором, позначеним позицією 24 як "місце подачі мастила". На Фіг.3 прес-штемпель 10 показаний таким, що повністю увійшов до коробу 30 відповідної пресової камери. Позицією 32 позначений ще один 5 90752 робочий орган пакетування пресу для металобрухту, діє перпендикулярно площині креслення. Положення прес-штемпелю 10, показаного на Фіг.3, позначено на Фіг.4 лінією 50. Відведене положення прес-штемпелю 10 позначене лінією 40. У зоні між положеннями 40 і 50 прес-штемпель 10 здійснює зворотно-поступальні рухи. При цьому його поверхні 12.1, 12.2 і 12.4 ковзають уздовж відповідних поверхонь 30.1, 30.2, 30.4 коробу 30 пресової камери. Відповідно до заздалегідь заданої програми мастильне масло подається в розподільник 23 мастильного матеріалу, а звідти - в мастильні лінії 22 і через місця 24 подачі мастила в зону між відповідними ділянками поверхонь (12.1, 30.1; 12.2, 30.2; 12.4, 30.4) робочого органу і коробу пресової камери, відповідно. Комп’ютерна верстка О. Гапоненко 6 У даному варіанті здійснення винаходу подача мастильного матеріалу здійснюється по окремих мастильних лініях 22 в процесі руху пресштемпелю 10 в різні моменти часу. Завдяки цьому подача мастильного матеріалу здійснюється в місцях, позначених позиціями 61, 62, 63 і 64, з отриманням представленої на кресленні схеми подачі мастильного матеріалу (рисунка, що складається з окремих місць подачі мастила). Відповідно вищесказаному, істотний аспект винаходу полягає в подачі мастильного матеріалу по мастильних лініях 22 в необхідні місця в заздалегідь заданих кількостях і в різних місцях в різні моменти часу, що дозволяє сформувати режим подачі мастила, оптимізований для відповідного варіанту застосування. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601