Зварена металева сітка для габіонів

1. Зварена металева сітка для габіонів, що вироблена із сталевого дроту діаметром від 3,5 до 8мм і цинково-алюмінієвого покриття із вмістом алюмінію від 6 до 16% за масою й вмістом цинку від 84 до 94% за масою. 2. Зварена сітка за п.1, яка відрізняється тим, що вміст алюмінію в покритті становить від 8 до 12% за масою й цинку від 88 до 92% за масою. 3. Зварена сітка за п.1, яка відрізняється тим, що вміст алюмінію в покритті становить 10% за масою й цинку 90% за масою. 4. Зварена сітка за одним з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що виконана з холоднотягнутого сталевого дроту. 5. Зварена сітка за п.1, яка відрізняється тим, що покриття містить до 0,05% кремнію. 6. Зварена сітка за п.1, яка відрізняється тим, що покриття додатково містить від 1 до 2 % магнію. Винахід стосується зварених металевих сіток для габіонів з метою кріплення укосів або для спорудження стін. Габіони відомі віддавна в різних формах. Крім іншого вони знаходять застосування для кріплення укосів, а також для спорудження шумозахисних стін на шляхах повідомлення. Як правило, габіони складаються із сітчастого короба, що заповнюється битим каменем, щебенями або іншим матеріалом залежно від його призначення. Сітчастий короб виконується звичайно зі сталевого дроту. Найбільш серйозна проблема габіонів обумовлена стійкістю сталевого дроту, особливо в кліматичних умовах Європи. На автобанах і автомобільних трасах у зимовий період сітки габіонів піддаються сильному впливу солі. Особливо серйозні наслідки мають місце при руйнуванні внаслідок корозії дротяних сіток, з яких на автобанах і автомобільних трасах виконані шумозахисні стіни, тому що в цьому випадку спадаючі долілиць камені являють собою значну загрозу автомобільному руху. Крім того, ремонт цих дротяних сіток зв'язаний зі значними матеріальними й трудовими витратами й вимагає припинення руху на даній ділянці. Як правило для виготовлення сіток для габіонів використовується сталевий дріт діаметром від 3,5 до 6,0мм із гальванічним покриттям згідно ДИН ЕН 10326. Гальванічне покриття наноситься в заглибній ванні і являє собою цинко-алюмінієвий сплав з вмістом алюмінію 5%. При кристалізації покриття утвориться кристалічна структура, що відрізняється від відомої візерункової структури матеріалів, отриманих методом гарячого цинкування. Додавання 5% алюмінію дозволяє виключити внутрішньо-металеві зв'язки, які негативно відбиваються на деформаційних характеристиках (19) UA (11) 91026 (13) (21) a200702507 (22) 07.03.2007 (24) 25.06.2010 (31) 10 2006 012 916.4 (32) 13.03.2006 (33) DE (31) 20 2006 004 462 U1 (32) 13.03.2006 (33) DE (46) 25.06.2010, Бюл.№ 12, 2010 р. (72) ШМАУЗЕР ВОЛЬФГАНГ, DE (73) ШМАУЗЕР ВОЛЬФГАНГ, DE (56) EP 1538265, 08.06.2005 WO 2005/120744, 22.12.2005 US 4605598, 12.08.1986 EP 2258069, 28.11.2001 JP 10226865, 25.08.1998 RU 2174438, 10.10.2001 C2 1 3 виробу. За рахунок цього, залежно від пропонованих вимог, дріт може бути підданий підкатці й вирівнюванню. Цинк є менш благородним металом, ніж залізо й, внаслідок цього, він як анод віддає електрони залізу. При ушкодженні цинкового покриття й оголенні основного матеріалу дроту, а саме, сталі, при достатній вологості це приводить до утворення гальванічного елемента, що сприяє захисту й "забиванню" ушкодженого місця. Цей захисний шар складається з карбонату цинку й утворюється внаслідок впливу діоксиду вуглецю. Ця, так звана, біла іржа перешкоджає поширенню корозії до повної витрати цинку. Після повної витрати цинку оголюється основний метал і може утворитися червона іржа. З вищесказаного треба, що цинкове покриття збільшує строк стійкості дроту. Сітки для габіонів виконуються звареними й плетеними. Плетиво більш трудомісткий процес і обумовлює відносно більші витрати на виготовлення сітки. У свою чергу, зварені сітки ускладнюють процес виготовлення, тому що в цьому випадку потрібна висока якість зварених з'єднань. Перевагою зварених сіток є їхня стійкість стосовно напруги зрушення. За наведеними вище причинами вже протягом декількох років фахівці намагаються розробити дешеві у виготовленні, корозійностійкі сітки для габі онов, що мали б тривалий термін служби. Задачею цього винаходу є створення звареної дротяної сітки для габіонів із тривалим терміном служби. Відповідно до цього винаходу дріт для сіток покривається шаром зі сплаву алюмінію й цинку, що містить від 6 до 16% за масою алюмінію й від 84 до 94% за масою цинку. Експерименти з використанням сольового туману, як агресивне середовище, показали, що термін служби запропонованих, відповідно до винаходу, сіток для габіонів на 200-300% перевищує термін служби сіток, виготовлених із дроту з покриттям, що складається з 5% за масою алюмінію й 95% за масою цинку. Для середнього спеціаліста відомо, що не слід виходити з евтектичної точки в бінарній діаграмі стану алюміній-цинк за вмістом 5% алюмінію 95% цинку, оскільки це призводить до погіршення структурних характеристик сплаву. Крім того, збільшення вмісту алюмінію в сплаві призводить до підвищення температури плавлення, що в свою чергу обумовлює підвищене споживання енергії та збільшення виробничих витрат при заглибному покритті дроту для габіонів. Холоднотягнутий або гарячекатаний голий дріт спочатку в проточному режимі покривають сумішшю із вмістом 84-94% за масою цинку и 616% за масою алюмінію. Потім покритий дріт розміщують хрест-навхрест і способом крапкового електрозварювання зварюють в сітку. Альтернативним рішенням, зокрема для малих партій виробів, є те, що спочатку виконують зварювання сітки, а потім в заглибній ванні покривають сумішшю цинку та алюмінію у вказаному співвідношенні. 91026 4 Вартість виготовлення запропонованої сітки для габіонів лише незначно відрізняються від такої звичайної сітки, при цьому строк ії служби збільшується 2-3 рази. Пропоноване покриття не погіршує зварюваність дроту. Переважно слід покрити дріт шаром цинкалюмінієвого сплаву з вмістом алюмінію від 8% до 12% за масою й вмістом цинку від 88% до 92% за масою. У цьому діапазоні покриття має найбільш оптимальні деформаційні характеристики. Це має велике значення при наступному згинанні виступаючих кінців дроту в петлі, тому що при такій рецептурі сплаву не відбувається відшарування покриття. Найбільш оптимальний варіант виконання запропонованого винаходу - це покриття дроту сітки шаром цинк-алюмінієвого сплаву, що містить 10% за масою алюмінію й 90% за масою цинку. Переважно за виготовлення сіток для габіонів слід використовувати холоднотягнутий сталевий дріт. До сплаву покриття доцільно додати до 0,05% кремнію відносно загальної маси покриття, що сприяє підвищенню адгезії шару й металу дроту. До сплаву покриття доцільно також додати від 1% до 2% магнію щодо загальної маси покриття, що підвищує еластичність покриття. Додавання кремнію й магнію доцільно в тому випадку, якщо після нанесення покриття дріт піддається деформації (згинанню). Нижче сутність винаходу пояснюється за допомогою прикладу виконання. Приклад виконання. Сітка для габіонів розміром 300 100см та з розміром комірок 10 10см складається із покритого та хрест-нахрест звареного дроту діаметром 4,5мм. Значення границі міцності при розтягуванні дроту становить мінімум 450Н/мм2, та дріт, покритий цинк-алюмінієвим сплавом із вмістом алюмінію 10%, щільність покриття становить 300г/м2, що відповідає товщині шару близько 45мкм. Під щільністю покриття розуміється маса покриття на одиницю площі дроту. Зварювання дроту вироблялося методом електродугового крапкового зварювання. Описана сітка для габіонів була піддана випробуванню в соляному тумані, які проводилися згідно ДИН 50021 СС на контрольному стенді корозії. Випробування припинялися при вмісті червоної іржі 5%. Тривалість випробувань до зазначеного вмісту червоної іржі сітки аналогічних розмірів з покриттям, що містить тільки 5% алюмінію й щільністю 350г/м2, складала 1050 годин. Тривалість випробувань до зазначеного вмісту червоної іржі запропонованої сітки, відповідно до винаходу, складала 2520 годин. Таким чином, термін служби запропонованої сітки з меншою щільністю покриття в порівнянні з відомою сіткою збільшився в 2,5 рази. В таблиці надано характеристики відомої сітки та 5 прикладів виконання сітки згідно з цим винаходом 5 91026 6 Таблиця Відома В2 В3 В4 В5 сітка 50 100 50 100 50 50 50 50 50 50 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4,4 3,1 3,5 4,5 5,0 490 500 480 505 515 5 7 10 16 14 350 350 300 350 350 52 46 42 52 57 1050 1950 2980 3200 3200 Показник Розміри сітки, см Розмір комірок, см Діаметр дроту, мм Границя міцності за розтягування Н/м2 Вміст алюмінію в покритті Щільність покриття, г/м2 Товщина шару покриття, мкм Термін служби за випробування в в сольовому тумані Із збільшенням вмісту в покритті алюмінію значно підвищується термін служби сітки. Оскільки при цьому підвищуються витрати на виробництво Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко В6 50 50 10 5 3,5 450 10 350 50 3100 та енерговитрати, технологічний оптимум знаходиться в діапазоні від 8 до 12% вмісту алюмінію та в покритті. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601