Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб обробки різанням нежорстких деталей, за яким видалення припуску на обробку здійснюють при одночасній роботі головної та допоміжної різальних кромок інструмента, який відрізняється тим, що обробку виконують інструментом з головним кутом , в плані більшим 90°, величину якого визначають в залежності від заданих режимів різання та геометричних параметрів інструмента за умови, що різниця значень головного кута  в плані та кута  сходу стружки складає 90°.

Текст

Спосіб обробки різанням нежорстких деталей, за яким видалення припуску на обробку здійснюють при одночасній роботі головної та допоміжної різальних кромок інструмента, який відрізняється тим, що обробку виконують інструментом з головним кутом  , в плані більшим 90°, величину якого визначають в залежності від заданих режимів різання та геометричних параметрів інструмента за умови, що різниця значень головного кута  в плані та кута  сходу стружки складає 90°. (19) (21) a201006195 (22) 21.05.2010 (24) 25.02.2011 (46) 25.02.2011, Бюл.№ 4, 2011 р. (72) МЕЛЬНИЧУК ПЕТРО ПЕТРОВИЧ, ЛОЄВ ВОЛОДИМИР ЮХИМОВИЧ, КРАВЧУК ОЛЕНА МИХАЙЛІВНА (73) ЖИТОМИРСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ (56) БЕРГЕР И. И. Токарное дело / Учебник для подготовки рабочих на производстве. 3-е изд., перераб. и.доп. Минск.: Выш. школа, 1980. http://stankomach.com/content/view/468/201/ UA 41922 C2, 15.10. 2001 BY 8943 C1, 28.02.2007 3 рівнює нулю (PY = 0), а при відсутності складової сили різання, нормальної до оброблюваної поверхні, відсутнє віджимання інструмента від оброблюваної деталі, а, отже, і прогин нежорсткої деталі. Це сприяє мінімізації похибки оброблюваної деталі в напрямку, перпендикулярному до оброблюваної поверхні, зменшенню вібрацій, зниженню шорсткості і, як наслідок, підвищенню якості оброблюваної деталі. Суть винаходу пояснюється кресленнями. Перелік креслень: - на фіг. 1 - схема діючих на інструмент сил різання і їх складових з боку головної та допоміжної різальних кромок при обробці гостровершинним інструментом за запропонованим способом. - на фіг. 2 - рівнодіюча сил різання, що діють на інструмент в основній площині при обробці гостровершинним інструментом за запропонованим способом, та кут  сходу стружки. На фіг. 1 зображено схему діючих на інструмент сил різання і їх складових з боку головної та допоміжної різальних кромок при обробці гостровершинним інструментом за запропонованим способом: поточне положення інструмента показано суцільною лінією, а попереднє положення - пунктиром. Як видно, головна різальна кромка бере участь в процесі різання в більшій чи меншій мірі в залежності від глибини t різання та головного кута  в плані, а допоміжна різальна кромка - в залежності від подачі S та допоміжного кута 1 в плані. На фіг. 1 з індексом «1» позначені сили, що діють на інструмент з боку головної різальної кромки, з індексом «2» - сили, що діють на інструмент з боку допоміжної різальної кромки. Загальні сили, що діють на інструмент, дорівнюють: - в напряму осі у: P  P 1  P 2 ; (1) Y Y Y - в напряму осі х: PX  PX1  PX2 , (2) - рівнодіюча: PXY  PXY1  PXY2 ;(3) Співвідношення вказаних сил залежить від геометричних параметрів інструмента (головного кута  в плані, допоміжного кута 1 в плані, радіусу r при вершині інструмента) та режимів обробки (глибини t різання та подачі S). Очевидно, що існує таке значення головного кута  в плані (при інших заданих параметрах), при якому складові сил різання в напряму осі у (перпендикулярному до оброблюваної поверхні) є рівними за величиною та протилежними за напрямом, а, отже, їх рівнодіюча PY = 0, тобто PY1 – РY2. При відсутності складової Ру сили різання, нормальної до оброблюваної поверхні, відсутнє віджимання інструмента від оброблюваної деталі, а глибина різання залишається незмінною. Це сприяє мінімізації похибки оброблюваної деталі в напряму, перпендикулярному до оброблюваної поверхні, зменшенню вібрацій, зниженню шорсткості і, як наслідок, підвищенню якості оброблюваної деталі. 93641 4 На фіг. 2 зображено рівнодіючу РХY сил різання, що діють на інструмент в основній площині, яка у випадку обробки за запропонованим способом паралельна осі х та утворює з нормаллю N-N кут  (кут сходу стружки). Напрям сходу стружки на початковому етапі її утворення збігається з напрямом рівнодіючої РХY сил різання в основній площині. Отже, кут  визначає співвідношення між радіальною PY та осьовою Рх складовими сили різання: PY = PXY • cos(  -  ); (4) РX = PXY • sin(  -  ). Виходячи із залежностей (4), для мінімізації складової сили різання, нормальної до обробленої поверхні (PY = 0), слід підібрати такий головний кут ер в плані, при якому кут (  -  )  90°, оскільки cos 90° = 0. Заявлений спосіб обробки різанням нежорстких деталей виконують в такій послідовності: 1. Задають вихідні режими обробки (глибину різання t, подачу S, швидкість різання ) та вихідні геометричні параметри інструмента (допоміжний кут ері в плані, кут  нахилу головної різальної кромки, головний передній кут  , головний задній кут  , допоміжний передній кут 1 , допоміжний задній кут 1, радіус r при вершині інструмента). 2. Виходячи з вихідних даних, визначають значення головного кута  в плані, при якому компенсується складова сили різання, нормальна до оброблюваної поверхні, за умови, що різниця значень головного кута  в плані та кута ц сходу стружки складає 90° (  -  = 90°). 3. Виконують обробку заданої деталі інструментом з визначеним головним кутом  в плані (пункт 2), мінімізуючи складову сили різання, нормальну до оброблюваної поверхні. Решта геометричних параметрів інструмента та режими обробки відповідають вихідним даним (пункт 1). З метою перевірки запропонованого способу обробки різанням нежорстких деталей в лабораторії Житомирського державного технологічного університету були проведені експериментальні дослідження на токарно-гвинторізному верстаті мод. 16К20. Були оброблені дві партії заготовок: d = 20 мм, L = 250 мм, матеріал - сталь 45 при такому режимі різання: n = 630 об/хв, t = 2 мм, S = 0,05 мм/об. В обох випадках люнет не застосовувався. Обробка першої партії проводилась за традиційним способом прохідним різцем Т15К6 з такими геометричними параметрами:  = 45°, 1 = 10°,  = 0°,  = 8°,  = 0°, радіус при вершині r = 0,2 мм. При обробці першої партії деталей, обробленої за відомим способом, спостерігалась похибка у вигляді бочкоподібності, середнє значення якої складало б  0,21 . мм Обробка другої партії проводилась за заявленим винаходом різцем Т15К6 з геометричними параметрами:  = 98°, 1 = 10°,  = 0°,  = 8°,  = 0°,  = 0,2 мм. Тут  = 98° - визначене значення 5 93641 головного кута в плані, при якому для заданих вихідних умов компенсується складова сили різання, нормальна до оброблюваної поверхні. При обробці другої партії деталей, обробленої за заявленим винаходом, похибка у вигляді бочкоподібності не спостерігалась. Також не відбувалось інтенсивного зношування ріжучого інструмента. Процес обробки проходив при застосуванні Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 6 заявленого винаходу без помітних вібрацій на відміну від обробки звичайним прохідним різцем. Вказані переваги свідчать про доцільність застосування винаходу. Джерела інформації: 1. Вульф А. М. Резание металлов. Изд. 2-е. Л.: «Машиностроение», 1973.-496 с, ил. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of machining non-rigid parts

Автори англійською

Melnychuk Petro Petrovych, Loiev Volodymyr Yukhymovych, Kravchuk Olena Mykhailivna

Назва патенту російською

Способ обработки резанием нежестких деталей

Автори російською

Мельничук Петр Петрович, Лоев Владимир Ефимович, Кравчук Елена Михайловна

МПК / Мітки

МПК: B23P 13/00

Мітки: деталей, обробки, різанням, спосіб, нежорстких

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-93641-sposib-obrobki-rizannyam-nezhorstkikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб обробки різанням нежорстких деталей</a>

Подібні патенти