Валкова дробарка з кільцевим диском

1. Валкова дробарка (1) для подрібнювання сипкого матеріалу, наприклад цементної сировини, цементного клінкеру і аналогічних матеріалів, що включає два валки (2, 3), що обертаються в протилежних напрямах, причому один з валків змонтований рухомим щодо другого валка, а між валками (2, 3) є валковий зазор (4); і кільцевий диск, що обертається разом з валком, прикріплений до одного з валків (2), активується рядом пружин (7), встановлений з можливістю переміщення уздовж осі валка і заходить за торцеву поверхню (3а) дру C2 2 (19) 1 3 щілина, що доходить до точки навпроти валкового зазору. В результаті частина матеріалу що підлягає подрібнюванню, провалюватиметься у щілину, не піддаючись подрібнюванню. Ця щілина викликає й інший ефект: зменшення товщини шару подрібнюваного матеріалу біля кінців валкового зазору унаслідок того, що матеріал, який повинен був утворити подрібнюваний шар, провалився у щілину. Це призводить до нерівномірного розподілу тиску уздовж валків і, як наслідок, до відмінностей продуктивності подрібнювання уздовж валків. Ще один очікуваний недолік такої системи - надмірний знос валків Суть винаходу Завдання даного винаходу полягає у тому, щоб запропонувати валкову дробарку, в якій усунуті вищеописані недоліки. Для вирішення цього завдання пропонується валкова дробарка зазначеного типу, що відрізняється тим, що кільцевий диск розділений по периферії на ряд секторів, кожен з яких зміщується окремо однією або більше пружинами у напрямі торцевої поверхні іншого валка. В результаті створюється можливість зберігати товщину шару подрібнюваного матеріалу біля кінців валків, забезпечуючи цим рівномірний розподіл тиску уздовж валків, що приводить до рівномірної продуктивності подрібнювання і рівномірного зносу валків. Це пояснюється тим, що в процесі роботи осьового тиску шару подрібнюваного матеріалу зазнає тільки той кільцевий сектор, який закриває валковий зазор, і, отже, тільки цей кільцевий сектор зміщується в осьовому напрямі. Інші кільцеві сектори, які не зазнають тиску з боку валкового зазору, але згодом один за одним його перекриватимуть, щільно притиснуті до валка, що забезпечує спрямування матеріалу, призначеного для формування подрібнюваного шару біля кінців валкового зазору, у валковий зазор. Краще, щоб кільцеві сектори мали кінцеві упори, що обмежують осьове переміщення кільцевих секторів у напрямі валка. У принципі, ці кінцеві упори можуть бути створені будь-якими відповідними засобами, що ефективно обмежують осьове переміщення кільцевих секторів у напрямі валка. В одному з простих варіантів здійснення даного винаходу кінцевий упор може включати ряд шпильок, виступаючих на певну довжину в осьовому напрямі і прикріплених до торця валка або до кільцевого сектора. Для забезпечення можливості регулювання ходу кільцевого сектора і його мінімального віддалення від торця валка краще, щоб виступаюча в осьовому напрямі довжина кінцевого упора була регульованою. Кінцевий упор може також використовуватися для попереднього підтискання пружин. У одному зі спеціальних кращих варіантів здійснення даного винаходу кінцевий упор виконаний у вигляді ряду регульованих гвинтів, вгвинчених у наскрізні нарізні отвори в кільцевому секторі. Краще, щоб кільцеві сектори були встановлені на нерухомому валку, оскільки інакше у разі деформації рухомого валка з'являється небезпека зіткнення кільцевих секторів і валка. Деформації рухомого валка в процесі роботи пов'язані, здебільшого, з осьовою сегрегацією матеріалу в лотку 95168 4 живильника. Така сегрегація призводить до того, що дрібнозернистий матеріал може опинитися біля одного кінця валкового зазору, а грубозернистий - біля іншого кінця валкового зазору. Це призводить до нерівномірності товщини шару подрібнюваного матеріалу уздовж валкового зазору і, в результаті, до деформації рухомого валка. Там, де товщина шару подрібнюваного матеріалу мала, край рухомого валка стикається з нерухомим валком. Якщо сектори кільцевого диска установлені на рухомому валку, є небезпека зіткнення кільцевого сектора, розташованого на відстані від валкового зазору в тому кінці цього валкового зазору, де товщина шару подрібнюваного матеріалу мала, і нерухомого валка унаслідок того, що осьовий тиск шару подрібнюваного матеріалу, який необхідний для активації пружин кільцевого сектора, виявиться надто малим. Навпаки, якщо сектори кільцевого диска встановлені на нерухомому валку, то небезпеки зіткнення рухомого валка і кільцевого сектора, розташованого на відстані від валкового зазору в тому кінці цього валкового зазору, де товщина шару подрібнюваного матеріалу мала, немає, оскільки в цьому випадку край рухомого валка може безперешкодно стикатися з нерухомим валком. На іншому кінці валкового зазору, де товщина шару подрібнюваного матеріалу значна, осьовий тиск шару подрібнюваного матеріалу активує пружини кільцевого сектора настільки великою силою, що пружини будуть стиснені у ступені, достатньому для віджимання сектора кільцевого диска і запобігання тим самим його можливого зіткнення з краєм рухомого валка, який тут знаходиться на відстані від нерухомого валка. Перелік фігур креслень Нижче один приклад здійснення валкової дробарки згідно з даним винаходом описується детальніше з посиланням на схематичні креслення супровідних фігур, на яких представлені: На фіг.1 показана валкова дробарка у розрізі. На фіг.2 показана деталь валкової дробарки, зображеної на фіг.1. Відомості, що підтверджують можливість здійснення винаходу На фіг.1 показана валкова дробарка 1, що включає два валка 2, 3, що обертаються в протилежних напрямах, причому один з валків змонтований рухомим щодо другого валка так, що між валками 2, 3 є валковий зазор 4. На обох торцях одного з валків 2 симетрично щодо осі валка 2 встановлені множинні кільцеві сектори 5, що обертаються разом із валком. На фіг.2 доказані два валка 2, 3, що обертаються в протилежних напрямах, і один кільцевий сектор 5 що обертається разом з валком, активується рядом пружин 7, встановлений з можливістю переміщення уздовж осі валка і заходить за торцеву поверхню. За другого валка 3 у зоні, що примикає до валкового зазору 4. Кільцевий сектор 5 кріпиться до торця 2а валка за допомогою рами або кріпильної конструкції 6, наприклад, гвинтами 9, а пружини 7 точно пригнані між рамною конструкцією 6 і кільцевим сектором 5. Рамна конструкція 6 має плечі 6а, що обмежують переміщення кільцевого сектора 5. Кінцеві упори 8 у вигляді, напри 5 95168 клад, одного або декількох болтів, вгвинчені в нарізні отвори в кільцевому секторі 5 по обох краях останнього і упираються в торцеву поверхню 2а валка 2. Регулювання кінцевих упорів 8 зміщує Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 6 кільцевий сектор 5 в осьовому напрямі, за допомогою чого досягається бажане положення кільцевого сектора 5. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601