Спосіб виготовлення деревинно-полімерних плит

Спосіб виготовлення деревинно-полімерних плит, що включає подрібнення деревини та сушіння одержаних деревинних частинок, перемішуван C2 1 3 добавку використовують суміш технічного парафіну та полівінілового спирту, а плити пресують плоским способом і охолоджують у холодному пресі, забезпечується одержання екологічно чистих плит із високими показниками міцності та водостійкості. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення деревинно-полімерних плит, який включає подрібнення та сушіння деревинних частинок, перемішування їх із подрібненим вторинним поліетиленом, формування деревиннополімерного килима/брикету, його гаряче пресування і охолодження отриманих плит, згідно з винаходом, як модифікувальну добавку використовують суміш технічного парафіну та полівінілового спирту при такому складі компонентів деревиннополімерної композиції, %: деревинні частинки - 60; вторинний поліетилен - 32,5; суміш технічного парафіну та полівінілового спирту - 7,5 при співвідношенні між ними 1:2,1:1 або 2:1, а плити пресують плоским способом при тиску 3,5 МПа, температурі 160-200 °C, тривалості 0,8-1,2 хв/мм і після пресування охолоджують у холодному пресі затиску 1,5 МПа. Суть даного способу полягає в наступному. Деревинні відходи подрібнюються для одержання стружки, яка висушується до вологості 3 %. Попередньо розраховані частки компонентів композиції (стружка, частинки поліетилену, технічний парафін, полівініловий спирт) згідно з рецептурою подають на операцію сухого змішування при такому співвідношенні компонентів деревиннополімерної композиції, %: деревинні частинки - 60; вторинний поліетилен - 32,5; суміш технічного парафіну та полівінілового спирту - 7,5 при співвідношенні між ними 1:2,1:1 або 2:1. Суміш ретельно перемішується. Із приготовленої деревинно-полімерної композиції формують деревинно-полімерний килим/брикет. Сформований деревинно-полімерний килим/брикет завантажують у гарячий прес. Гаряче пресування килима/брикету здійснюють при 95407 4 тиску 3,5 МПа, температурі 160-200 °C, тривалості 0,8-1,2 хв/мм, а потім отримані плити подають у холодний прес, де при тиску 1,5 МПа охолоджуються, набуваючи необхідної формостійкості. Для порівняння виготовлялися деревиннополімерні плити без використання модифікувальних добавок при такому співвідношенні компонентів деревинно-полімерної композиції, %: деревинні частинки - 60, вторинний поліетилен - 40, при такому режимі пресування: тиск - 3,5 МПа, температура -180 °C, тривалість - 1,0 хв/мм. Для контрольних плит показники міцності та водостійкості були прийняті за 1,0. У таблиці наведено значення межі міцності під час статичного згинання та водостійкості одержаних плит залежно від температури та тривалості пресування. Із таблиці випливає, що вибрані: модифікувальна добавка, співвідношення компонентів деревинно-полімерної композиції та параметри режиму пресування сприяють досягненню необхідних експлуатаційних властивостей деревинно-полімерних плит, зокрема межі міцності під час статичного згинання та водостійкості (водопоглинання та набрякання за товщиною). Дані експериментальних досліджень свідчать, що міцність під час статичного згинання деревинно-полімерних плит, одержаних запропонованим способом, підвищується на 5109 % порівняно з контрольними деревиннополімерними плитами, одержаними без модифікувальних добавок. Водопоглинання таких деревинно-полімерних плит зменшується на 43-84 %, а набрякання за товщиною - на 13-60 %. Найвищі показники міцності та водостійкості досягаються при таких умовах пресування: температура – 200 °C; тривалість -1,2 хв/мм. Ефективність впливу технічного парафіну пов'язана з тим, що він покриває поверхню деревинних частинок, перешкоджаючи проникненню води в капілярно-пористу структуру деревини, підвищуючи при цьому водостійкість деревиннополімерних плит. Таблиця Властивості деревинно-полімерних плит залежно від температури та тривалості пресування Контроль (без Співвідношення Показник модифікувальних компонентів модобавок) дифікувальної добавки 1:2 Межа міцності під час статичного згинання у 1,0 1:1 відносних одиницях 2:1 1:2 Водопоглинання у ві1,0 1:1 дносних одиницях 2:1 1:2 Набрякання за товщиною у відносних оди1,0 1:1 ницях 2:1 Окрім того, додавання технічного парафіну дає змогу зменшити вміст полімерної частини в композиції, не погіршуючи експлуатаційних влас Запропонований спосіб Температура пресування, °C 160 180 200 Тривалість пресування, хв/мм 0,8 1,0 1,2 0,8 1,0 1,2 0,8 1,0 1,18 1,23 1,34 1,39 1,5 1,64 1,57 1,77 1,11 1,21 1,34 1,34 1,57 1,79 1,59 1,84 1,05 1,18 1,27 1,37 1,5 1,57 1,57 1,73 0,57 0,47 0,38 0,44 0,36 0,28 0,36 0,27 0,54 0,4 0,28 0,4 0,31 0,21 0,31 0,22 0,32 0,27 0,23 0,28 0,23 0,2 0,19 0,19 - 0,82 0,84 0,73 0,58 0,66 0,55 0,87 0,75 0,65 0,72 0,63 0,51 0,52 0,45 0,79 0,7 0,64 0,67 0,58 0,51 0,52 0,44 1,2 1,86 2,09 1,8 0,22 0,17 0,16 0,47 0,4 0,41 тивостей деревинно-полімерних плит. Полівініловий спирт, маючи значну кількість реакційних центрів, зокрема гідроксильних груп, взаємодіє з 5 95407 реакційними групами деревини та вторинного поліетилену, виступаючи в такому випадку агентом зчеплення. Джерела інформації: 1. Савицкий А.С., Терпугов М.А., Карцовник В.И. Производство древесностружечных плит на термопластичном связующем // Экспресс Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 6 информ.: Плиты и фанера. - Москва: ВНИПИЭИлеспром, 1991. - Вып. 12. - С. 12-17. 2. Патент України № 36997 А. Спосіб виготовлення деревинно-полімерних плит / Ященко Г.М., Пешкова О.І., Гурустримба СМ., Ковальський І.В., Кравченко О.Г. Заявл. 07.03.2000; Опубл. 16.04.2001. Бюл. №3. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601