Спосіб виготовлення деревинно-полімерних плит

Спосіб виготовлення деревинно-полімерних плит, що включає подрібнення деревини та сушіння одержаних деревинних частинок, перемішуван 3 чистих плит із високими показниками міцності та водостійкості. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення деревинно-полімерних плит, який включає подрібнення та сушіння деревинних частинок, перемішування їх із подрібненим вторинним поліетиленом, формування деревиннополімерного килима або брикету, його гаряче пресування і охолодження отриманих плит, згідно з винаходом, як модифікувальну добавку використовують суміш лігносульфонату кальцію та полівінілового спирту при такому складі компонентів деревинно-полімерної композиції, %: деревинні частинки – 60, вторинний поліетилен - 32,5, суміш лігносульфонату кальцію та полівінілового спирту 7,5 при співвідношенні між ними 1:2,1:1 або 2:1, а плити пресують плоским способом при тиску 3,5 МПа, температурі 160-200 °C, тривалості 0,81,2 хв/мм і після пресування охолоджують у холодному пресі при тиску 1,5 МПа. Суть даного способу полягає в наступному. Деревинні відходи подрібнюються для одержання стружки, яка висушується до вологості 3 %. Попередньо розраховані частки компонентів композиції (стружка, частинки поліетилену, лігносульфонат кальцію, полівініловий спирт) згідно з рецептурою подають на операцію сухого змішування за наступного складу компонентів деревиннополімерної композиції, %: деревинні частинки - 60; вторинний поліетилен - 32,5; суміш лігносульфонату кальцію та полівінілового спирту – 7,5 за співвідношення між ними 1:2,1:1 або 2:1. Суміш ретельно перемішується. Із приготовленої деревинно-полімерної композиції формують деревинно-полімерний килим/брикет. Сформований деревинно-полімерний килим/брикет завантажують у гарячий прес. Гаряче пресування килима або брикету здійснюють при тиску 3,5 МПа, температурі 160-200 °C, тривалості 95406 4 0,8-1,2 хв/мм, а потім отримані плити подають у холодний прес, де при тиску 1,5 МПа охолоджуються, набуваючи необхідної формостійкості. Для порівняння виготовлялися деревиннополімерні плити без використання модифікувальних добавок при такому співвідношенні компонентів деревинно-полімерної композиції, %: деревинні частинки - 60, вторинний поліетилен - 40, при такому режимі пресування: тиск - 3,5 МПа, температура - 180 °C, тривалість - 1,0 хв/мм. Для контрольних плит показники міцності та водостійкості були прийняті за 1,0. У таблиці наведено значення межі міцності під час статичного згинання та водостійкості одержаних плит залежно від температури та тривалості пресування. Із таблиці випливає, що вибрані модифікувальна добавка, співвідношення компонентів деревинно-полімерної композиції та параметри режиму пресування сприяють досягненню необхідних експлуатаційних властивостей деревинно-полімерних плит, зокрема межі міцності під час статичного згинання та водостійкості (водопоглинання та набрякання за товщиною). Дані експериментальних досліджень свідчать, що міцність під час статичного згинання деревинно-полімерних плит, одержаних запропонованим способом, підвищується на 10-118 % порівняно з контрольними деревиннополімерними плитами, одержаними без модифікувальних добавок. Водопоглинання в таких деревинно-полімерних плитах зменшується на 10-47 %, а набрякання за товщиною - на 10-29 %. Найвищі показники міцності та водостійкості досягаються при таких умовах пресування: температура 200 °C, тривалість - 1,2 хв/мм. Ефективність впливу полівінілового спирту пов'язана з тим, що він, маючи значну кількість реакційних центрів, зокрема гідроксильних груп, взаємодіє з реакційними групами деревини та вторинного поліетилену. Таблиця Властивості деревинно-полімерних плит залежно від температури та тривалості пресування Запропонований спосіб Контроль Температура пресування, °C (без моди- Співвідношення Показник фікуваль160 180 компонентів них доба- модифікувальТривалість пресування, хв/мм вок) ної добавки 0,8 1,0 1,2 0,8 1,0 1,2 0,8 1:2 1,18 1,34 1,43 1,45 1,57 1,71 1,75 Межа міцності під час статичного згинання у 1,0 1:1 1,14 1,25 1,39 1,53 1,71 1,87 1,91 відносних одиницях 2:1 1,1 1,21 1,37 1,43 1,61 1,82 1,91 1:2 0,9 Водопоглинання у ві1,0 1:1 0,90 0,72 0,86 дносних одиницях 2:1 0,88 0,68 0,90 1:2 Набрякання за товщиною у відносних 1,0 1:1 одиницях 2:1 У такому випадку полівініловий спирт виступає агентом зчеплення, а лігносульфонат кальцію його стабілізатором, оскільки той розкладається при високих температурах. Джерела інформації: 200 1,0 1,91 2,04 2,00 0,85 0,69 0,67 0,90 1,2 2,09 2,18 2,13 0,54 0,53 0,54 0,83 0,71 0,85 1. Савицкий А.С., Терпугов М.А., Карцовник В.И. Производство древесностружечных плит на термопластичном связующем // Экспрессинформ.: Плиты и фанера. - Москва: ВНИПИЭИлеспром, 1991. - Вып. 12. - С. 12-17. 5 95406 2. Патент України № 36997 А. Спосіб виготовлення деревинно-полімерних плит / Ященко Г.М., Пешкова О.І., Гурустримба С.М., Ковальський І.В., Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Кравченко О.Г. Заявл. 16.04.2001. Бюл. №3. Підписне 6 07.03.2000; Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 Опубл.