Установка для формування дисперсних сумішей

Корисна модель відноситься до будівельної, електротехнічної, харчової та іншої техніки, зокрема, для формування жорстких і особливо жорстких дисперсних сумішей. Відома установка для формування виробів із бетонних сумішей, яка включає форму, бункерукладчик, вакуум ковпак, штамп; розпалубщик змонтованих в єдиний агрегат з герметичним корпусом, нижня часть якого створює борта форми, верхня часть - бункер-укладчик, а середня часть виконана з перепускними каналами, які закриваються перепускним затвором, причому установка забезпечена вверху герметично закривающимся люком, внизу - герметизуючою прокладкою, по боках направляючими для вертикального переміщення і всередині - перфорованою подвійною стінкою [авт. свід. СРСР №472190, Кл. Е046 21/06, В28В 1/26, В28В 1/52, надрук. В Бюл. №20, 1975р.]. Недоліками установки для формування виробів із бетонних сумішей є: - значні габарити установки, особливо по висоті, що не дає можливості використання її на будь-яких сучасних поточних лініях; - установка призначена для формування тільки бетонних сумішей, що о гранічує її використання; - вироби відформовані установкою мають значні габарити. Відомий також пристрій для виготовлення бетонних виробів, який включає розміщену в вакуумкамері віброплощадку з установленою на ній формою і утримує ванну з водою, розміщену на віброплощадці, забезпеченій приводом для вертикального переміщення, а вакуумкамера обладнана з'ємною кришкою з герметизуючою прокладкою і штампом, площина якого перфорована, [авт. свід. СРСР №428941, Кл. В28В 1/10, надрук. В Бюл. №19, 1974р.]. Недоліком цього пристрою є: - пристрій призначений для формування сухих сумішей, а наявність ванни з водою свідчить про те, що ці суміші можуть бути тільки бетонні, (вода призначена для замочування цемента в сухій суміші); - недосконалий і складний механізм вертикального переміщення віброплощадки. В якості прототипу прийнято авт. свід. СРСР №365255, Кл. В28В1/10, надрук. в Бюл. №6, 1973р. "Пристрій для формування виробів із бетонних сумішей", який включає віброплощадку, на якій розміщають заповнену сумішшю форму, і силовий штамп і виконаний з змонтованою на віброплощадці вакуумною камерою, в верхній частині якої закріплений штамп з пневмоприводом його вертикального переміщення. Недоліками прототипу є: - технологічна складність завантаження сумішшю форми з насадкою і видалення відформованого виробу, для чого необхідно зняття кришки з штампом і виконання послідовно слідуючи операції: видаляти із вакуумкамери форму з виробом, установлювати нову форму, установлювати на форму насадку, заповняти форму з насадкою сумішшю; - в якості привантажа на формуєму суміш використовується тільки різниця тисків (вакууму в камері і атмосферного), яка, практично, не перевищує 0,9 кгс/см 2, чим обмежується можливість формування особливо жорстких сумішей; - герметизація вакуум-камери і забезпечення вертикального переміщення штампа з допомогою автомобільної шини і камери або другим подібним методом, обмежують розміри формуємих виробів; - процес наповнення камери повітрям, підчас утримання кришки з штампом над формуемою сумішшю при її вакуумуванні, порівняно довгий, погано регулюємий, потребує постоянної наявності стислого повітря, використання якого одноразове; - недостатня ступінь ущільнення безповітряної суміші низькочастотним вібратором вертикальних коливань. Загальним для прототипу і установки для формування дисперсних сумішей є вакуум-камера з розміщеною в ній формою, віброплощадка, силовий привантаж з приводом його переміщення і запорно-раздавальна арматура. Задачею корисної моделі є підвищення якості формуємих виробів та удосконалення конструкції установки. Задача вирішується тим, що установка для формування дисперсних сумішей утримує вертикально установлену прямокутну вакуумну камеру з днищем розміщеним на амортизаторах в середині якої установлена форма, яка складається з основи до якої вертикально, симетрично і жорстко закріплені нерухомі борти і з проміжнім в зовнішню сторону вертикально установлені рухомі борти, які в подальшому виконують роль силових привантажів, а кришка вакуумної камери забезпечена запорними пристроями і прокладкою для її герметизації та фіксаторами з нижньої сторони для фіксації в розрахунковому положенні нерухомих і р ухомих бортів разом з допомогою додаткових фіксаторів на основі, при цьому на упорах, розміщених на внутрішніх стінках нерухомих бортів, жорстко закріплена горизонтальна металева перегородка на якій жорстко і центрально розміщені: з верхньої сторони низькочастотний вібратор горизонтальних коливань; з нижньої сторони - високочастотний вібратор вертикальних коливань, а в верхній частині вакуумної камери установлений штуцер для з'єднання її з вакуумною системою (не показана) і штуцери, які з'єднують пневмосистему подачі масла (не показана) з гнучними резервуарами, розміщеними між внутрішньою стінкою вакуумної камери і зовнішніми стінками рухомих бортів. Такі технічні конструктивні рішення позбавляють запропоновану установку тих недоліків, які притаманні відомому прототипу, що досягається слідуючим: - завантаження форми здійснюється дозуючими пристроями, розвантаження переміщенням рухомих бортів по відношенню до нерухомих бортів; - привантаж на формуєму суміш передається від рухомих бортів в процесі горизонтального переміщення під тиском від гнучких маслених резервуарів, в які масло подається під потрібним тиском; - два вібратори (низької і високої частоти) створюють коливання у взаємно перпендикулярних напрямках, чим сприяють більш якісній дегазації складових суміші, забезпечують щільну її укладку і впливають на якісну роботу привантажа (рухомого борта) в процесі формування обезповітряної суміші; - за рахунок гнучних резервуарів, в які подається масло або друга рідина під тиском, можно регулювати величину привантажу на поверхню формуємої дисперсної суміші. Формування жорстких і особливо жорстких дисперсних сумішей одночасною дією вібрації, вакуум у і силового привантажу визначеної величини дозволяє підвищити щільність, однорідність, міцність, водонепроникливість, морозостійкість і, як слідство, довговічність виробів. Одночасно створюються умови для формування одночасно двох виробів і без бортоснастки. Конструктивне рішення виконання установки для формування дисперсних сумішей забезпечує ряд суттєвих ознак і переваг перед аналогами і прототипом: 1. Частково нове сполучення ознак: циліндрична вакуумна камера замінена прямокутною, а низькочастотний вібратор жорстко закріплений до її днища замінений двома вібраторами (низькочастотним і високочастотним), які діють в площинах перпендикулярних одна до одної; кришка вакуумної камери забезпечена фіксаторами рухомих і нерухомих бортів; основа забезпечена додатковими фіксаторами; вібратори установлені на горизонтальній перегородці всередині вакуумної камери. 2. Заміна частини ознак новими: циліндрична форма замінена формою, яка складається з основи до якої вертикально, симетрично і жорстко закріплені нерухомі борти і з проміжком в зовнішню сторонурухомі вертикальні борти; - штамп виключений, а його функції виконують рухомі вертикальні борти; - кріплення вібратора до днища вакуумної камери замінено кріпленням вібраторів всередині вакуумної камери до горизонтальної перегородки жорстко розміщеної на упорах стінок нерухомих бортів; привантаж від різниці тисків (вакууму в вакуумній камері і атмосферного тиску) замінений гнучкими резервуарами з'єднаними з пневмосистемою розрахункового тиску. 3. Нове взаємо положення ознак, яке витікає з п.п. 1 і 2. 4. Новий тип зв'язку і взаємодії між ознаками, які витікають з п.п. 1, 2 і 3. Установка для формування дисперсних сумішей приведена на фігурі в вертикальному розтині. Установка утримує вертикально установлену прямокутну вакуумну камеру 1 установленою днищем 2 на амортизатори 3, в середині якої розміщена форма, яка складається з основи 4 до якої центрально і симетрично жорстко закріплені борти 5 і з проміжками в зовнішню сторону від них розміщені рухомі вертикальні борти 6, які в подальшому виконують роль силових при-вантажів, а кришка 7 вакуумної камери 1 забезпечена запорними пристроями 8 і герметизуючою прокладкою 9 та фіксаторами 10 і 11 з нижньої сторони і додаткового фіксатора 12 на основі 4 для фіксації в розрахунковому положенні вертикальних бортів 5 і 6. На упорах 14, розміщених на внутрішніх стінках нерухомих вертикальних бортів 5, жорстко закріплена горизонтальна металева перегородка на якій жорстко і центрально закріплені: з верхньої сторони низькочастотний вібратор горизонтальних коливань 15; з нижньої сторони-високочастотний вібратор вертикальних коливань 16. В верхній частині вакуумної камери 1 установлений штуцер 17 для з'єднання її з вакуумною системою (не показана) і штуцери 18 для з'єднання пневмосистеми (не показана) для подачі масла або другої рідини з гнучкими резервуарами 19, розміщеними між внутрішньою стінкою вакуумної камери 1 і зовнішніми стінками рухомих вертикальних бортів 6. Установка для формування дисперсних сумішей працює таким чином. В вакуумну камеру 1 на днище 2 установлюють основу форми 4 з внутрішнім вертикальним нерухомими бортами 5 з центрально і жорстко закріпленими на горизонтальній перегородці 14 вібраторами 15 і 16 та зовнішніми вертикальними рухомими бортами 6. Між борти 5 і 6 завантажують дозований об'єм суміші, яка підлягає формуванню, після чого вакуумна камера 1 герметизується кришкою 7 з допомогою запорних пристроїв 8 і герметизуючи прокладки 9. Через штуцер 17 з вакуумної камери 1 видаляють повітря і вакуумують суміш, яке продовжується і після включення вібраторів 15 і 16 і подачі в гнучкий резервуар 19 масла з пневмосистеми (не показана). При цьому має місце горизонтальне переміщення рухомих бортів 5, які починають передавати тиск гнучкого резервуара 19 на поверхню суміші і працювати як привавнтаж регулюємий цим тиском. Таким чином, на дисперсну суміш одночасно діють вібрація в двох взаємно перпендикулярних площинах різної частоти, вакуум і силовий привантаж, що забезпечує рівномірний розподіл суміші між нерухомим і рухомим бортами 5 і 6 та їх щільну упаковку. Після закінчення вібровакуумсилового формування жорсткої або особливо жорсткої раціонально підібраної суміші виключаються вібратори 15 і 16, через штуцери 18 масло із гнучких резервуарів видаляється, вакуумний насос (не показаний) виключається і через штуцер 17 впускається атмосферне повітря. Проводиться дегерметизація вакуумної камери 1 в процесі зняття кришки 7, виріб разом з основою 4 форми і вертикальними бортами 5 і 6 і вібраторами 15 і 16 видаляються для подальшої обробки і процес підготовки до формування дисперсної суміші повторюється.