Лінія виробництва екстрактів із рослинної сировини та її відходів

Лінія виробництва екстрактів із рослинної сировини та її відходів, що містить транспортер подачі сировини, дозатор, віброекстрактор неперервної дії із відокремлювачем екстракту та завантажувальним пристроєм, конденсатор леткого компонента, а також підігрівач екстрагента, підігрівач сокостружкової суміші, циркуляційний насос, насос відкачки екстракту і насос віджатого екстрагента, яка відрізняється тим, що відокремлювач екстракту послідовно з'єднаний з віброекстрактором неперервної дії, оснащеним транспортувально-перемішувальною системою та системою утилізації шроту, що включає прес та дистилятор леткого компонента. (19) (21) a201000523 (22) 20.01.2010 (24) 10.10.2011 (46) 10.10.2011, Бюл.№ 19, 2011 р. (72) ЗАПОРОЖЕЦЬ ЮЛІЯ ВЛАДИСЛАВІВНА, ЗАВ'ЯЛОВ ВОЛОДИМИР ЛЕОНІДОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ (56) RU 2061024 C1; 27.05.1996 RU 2344866 C1; 27.01.2009 RU 2174032 C2; 27.09.2001 WO 2009/041929 A1; 02.04.2009 RU 2091034 C1; 27.09.1997 EP 1174145 A2; 23.01.2002 3 Неперервнодіюча лінія одночасно з основним процесом вилучення цільових компонентів із рослинної сировини і отримання концентрату екстракту забезпечує утилізацію віджатого шроту з можливістю регенерації леткого екстрагента, в разі використання такого. Інтенсифікація масообміну при віброекстрагуванні та встановлення обладнання з підготовки екстрагента та утилізації шроту дозволяє збільшити продуктивність лінії по вилученню цільових компонентів з можливістю поглиблено переробляти рослинну сировину різноманітного походження (кореневого, листового, трав'яного та плодовоягідного). На кресленні схематично наведено апаратурно-технологічну схему виробництва екстрактів із рослинної сировини та її відходів. Лінія виробництва екстрактів із рослинної сировини та її відходів містить з'єднані у технологічній послідовності транспортер 1 з подрібнювачем 2, дозатор 3, відокремлювач екстракту з дуговим ситом 4, віброекстрактор неперервної дії 5 із завантажувальним пристроєм 5а, прес шроту 6, дистилятор леткого екстрагента 7, випарний апарат 8, підігрівач екстрагента 9, підігрівач сокостружкової суміші 10, насоси: циркуляційний 11 (сокостружкової суміші), відкачки екстракту 12, відкачки віджатого екстрагента 13, та конденсатор 14. Апаратурно-технологічна схема працює наступним чином. Класифікована та очищена від сторонніх речовин рослинна сировина транспортером 1 через подрібнювач 2 подається на дозатор 3, далі на відокремлювач екстракту з дуговим ситом 4, куди циркуляційним насосом 11 подається частина суспензії (тверда фаза та рідина), підігріта до необхідної для ведення екстрагування температури. Частина відокремленого екстракту, що пройшов 96202 4 крізь пори дугового сита відокремлювача насосом 12, подається на концентрування на випарний апарат 8 і далі на подальше його використання за призначенням. З дугового сита відокремлювача 4 свіжа рослинна сировина, а також та, що зійшла з нього після підігріву, подається у завантажувальний пристрій 5а віброекстрактора 5. Під дією зворотно-поступального руху тарілок віброекстрактора відбувається розділення твердої та рідкої фаз (екстрагента), що подається через теплообмінник 9 на верхню тарілку віброекстрактора. Проекстрагована рослинна сировина (шрот) з верхньої тарілки віброекстрактора потрапляє на прес шроту 6, звідки насосом 13 відкачується відокремлений від шроту екстрагент на теплообмінник 9 і змішується зі свіжим. Віджатий шрот, в разі використання для екстрагування леткого екстрагента, потрапляє в дистилятор 7 для відокремлення легколеткого компонента і далі направляється для подальшого технологічного використання. Відпрацьована вторинна пара, що містить легколеткий компонент, з дистилятора 7 та випарного апарата 8 конденсується конденсатором 14 і далі змішується з основним (свіжим) екстрагентом у теплообміннику 9. У порівнянні з відомою лінією передбачено ведення процесу екстрагування в неперервному режимі, збільшення продуктивності за твердою фазою та зменшення втрат в ній екстрактивних речовин за рахунок активізації та оновлення поверхні міжфазового контакту, створеними у віброестракторі турбулентними пульсуючими струменями, з мінімальним поздовжнім перемішуванням в ньому. Лінія може бути використана і в хімічній промисловості для екстрагування в системі тверде тіло - рідина, з малою різницею густин фаз. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 96202 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601