Спосіб зневоднення рослинної сировини і лінія для виробництва сухих тваринних кормів

1 Спосіб зневоднення рослинної сировини, що передбачає її механічну обробку, який відрізняється тим, що механічну обробку здійснюють у три стадії, на першій з яких сировину віджимають на конижному пресі, на другій стадії віджимають на шнековому пресі, а на третій стадії залишки вологи видаляють шляхом гранулювання при підвищених температурі і тиску 2 ЛІНІЯ ДЛЯ виробництва сухих тваринних кормів, що включає сполучені між собою трубопроводами гранулятор і шнековий подавальний пристрій, яка відрізняється тим, що вона містить насос, сполучений через трубопровід подачі сировини з конижним пресом, який послідовно сполучено з багатоступеневим шнековим пресом і, за допомогою похилого транспортера, з екструдеромгранулятором, вихід якого через пневмотрубопровід подачі гранульованого корму сполучений з уловлювачем, що установлений на накопичувальному бункері Винахід відноситься до технології обробки рослинної сировини, зокрема зневодн ення і може бути використаний для видаляння вологи з різноманітного рослинного матеріалу, зокрема при виробництві сухих кормів для сільськогосподарських тварин Існує багато способів зневоднення різноманітної сировини у тому числі і рослинної, які базуються на різних фізичних і ХІМІЧНИХ принципах, а саме зневоднення при низьких і високих температурах, під вакуумом, механічне зневоднення шляхом пресування Найближчим до винаходу, що заявляється, є спосіб механічного зневоднення багатовологих матеріалів, який викладено у авторському СВІДОЦТВІ СРСР № 1255830 ВІДПОВІДНО ДО вказаного способу вихідний матеріал, наприклад відходи шліфування, промивають водою і розріднюють його Великі розміри часток сепарують на СІТЦІ, а матеріал подають на механічне пресування На валках пресу установлені магніти, завдяки яким феромагнітні частки флокують Таким чином матеріал зневоджують на 25 - 30% Даний спосіб обрано прототипом Прототип співпадає з винаходом, що заявляється, у тому, що вирішує ту ж задачу - зневодн ення вологих матеріалів шляхом механічної обробки Але, вказаній спосіб не дозволяє видалити з рослинної сировини вологу до залишкової КІЛЬКОСТІ и 10-14% Відома установка для отримання сухих кормових концентратів, яка включає змішувач, гранулятор, що установлений на вході аерофонтанної сушилки У верхній частині лгранулятора вмонтовані патрубки для подачі теплоносія Крім того, установка містить бункер, пов'язаний з шнековим подавшим пристроєм, а також ротор з лопатями (див авторське свідоцтво СРСР № 1412704, 1988р) Дана установка обрана прототипом Прототип співпадає з винаходом, що заявляється, утому, що, по-перше, вирішує ту ж задачу, а, по-друге, за сукупністю спільних ознак - гранулятор, - шнековий пристрій, - з'єднувальні трубопроводи Але, внаслідок іншої технології зневоднення рослинної сировини, установка за прототипом витрачає велику КІЛЬКІСТЬ енергії на - попереднє випарювання маси, - аерофонтанне сушіння, - роботу гранулятора, - роботу шнекового подаючого пристрою Це, в свою чергу, збільшує собівартість готового продукту, враховуючи велику вартість елект О о 44200 роенергм Крім того, вказана установка не забезпечує видалення з рослинної сировини вологи до залишкової КІЛЬКОСТІ 10 -14% В основу винаходу, що стосується способа зневоднення рослинної сировини, поставлено задачу за рахунок трьох стадій механічної обробки сировини забезпечити збільшення ступеня видалення вологи та економію енерговитрат Поставлена задача вирішена у способі зневоднення рослинної сировини, що передбачає и механічну обробку тим, що механічну обробку здійснюють у три стадії, на першій з яких сировину віджимають на конижному пресі, на другій стадії віджимають на шнековому пресі, а на третій стадії залишки вологи видаляють шляхом гранулювання В основу винаходу, що стосується лінії для виробництва сухих тваринних кормів, поставлена задача за рахунок введення в ЛІНІЮ трьох пристроїв для механічної обробки вихідної рослинної сировини, та їх з'єднання з елементами лінії, забезпечити збільшення ступеню видалення вологи і економію енерговитрат Поставлена задача вирішена в лінії для виробництва сухих тваринних кормів, що включає сполучені між собою трубопроводами гранулятор і шнековий подавальний пристрій тим, що ЛІНІЯ МІСТИТЬ насос, сполучений через трубопровід подачі сировини з конижним пресом, який послідовно сполучено з багатоступеневим шнековим пресом і за допомогою похилого транспортера, з екструдером-гранулятором, вихід якого через трубопровід подачі гранульованого корму сполучений з уловлювачем, що установлений на накопичувальному бункері Новим у винаході, що заявляється, є те, що волога видаляється з рослинної сировини тільки шляхом трьохстадійної механічної обробки Це дозволило відмовитися від різних прийомів сушіння рослинної сировини По-перше, на випарювання вологи при підвищенній температурі витрачається багато енергії (електричної, теплової) А, подруге, обробка рослинної сировини, призначенної для одержання корму, високою температурою призводить до втрати біологічної і кормової ЦІННОСТІ внаслідок руйнування бюполімерних комплексів Спосіб здійснюється слідуючим чином РІДКІ ВІДХОДИ, наприклад спиртового виробництва у КІЛЬКОСТІ 100кг подають до конижного пресу, наприклад марки Е8-ФПК на якому віджимають ~ 40% вологи Після ЦЬОГО частково віджату сировину віджимають на багатоступеневому шнековому пресі, наприклад марки РЗ-ПШМ при надлишковому тиску -400 кг/см2 На цій стадії з рослинної сировини видаляється ~ 27% залишкової вологи Віджату таким таким чином рослинну сировину піддають гранулюванню в екструдері-грануляторі, наприклад марки Б6-8ГВ Отримали готовий продукт, сухий корм для сільськогосподарських тварин у КІЛЬКОСТІ 15кг із залишковою вологістю 12 14% На кресленні зображена ЛІНІЯ ДЛЯ виробництва сухих тваринних кормів ЛІНІЯ включає відцентровий насос 1 для стічної рідини, який через трубопровід 2 подачі рідкої сировини сполучений з конижним пресом З (Е8-ФПК) Конижний прес 3, в свою чергу, сполучений технологічним трубопроводом (технологічні Іробопроводи окремими позиціями не пронумеровані) з багатоступеневим шнековим пресом 4(РЗ-ПШМ), який за допомогою похилого транспортера 5 сполучений з верхньою частиною екструдера-гранулятора 6 (Б6-8ГВ) Нижня частина екструдера-гранулятора 6 зв'язана з пневмопроводом 7, всередені якого установлений охолоджувач (окремою позицією не показаний) Пневмопровід 7 сполучений з уловлювачем 8, який установлений на накопичувальному бункері 9 ЛІНІЯ також забезпечена електрошафою 10 управління переліченим обладнанням ЛІНІЯ працює слідуючим чином Відходи спиртового виробництва у вигляді водної суміші відцентровим насосом 1 подаються по трубопроводу 2 на конижний прес 3, Після часткового зневоднення маса за допомогою жолоба (на кресленні окремою позицією не показано) надходить до багатоступеневого шнекового преса 4 для подальшого видалення вологи Зневодніена сировина з вологістю ~ 30% надходить у похилий транспортер 5, який подає її до екструдерагранулятора 6 для подальшого зневоднення і отримання гранул 0 ~ 5,5 - Ибмм Гранульована маса з екструдера-гранулятора 6 подається пневмопроводом 7 до уловлювача 8 Проходячи пневмопровом 7,гранульована маса охолоджується і зневоднюється до 10 - 14% Після уловлювача 8 гранульований сухий корм надходить до накопичувального бункера 9, Готовий сухий корм пакується у тару, або завантажується в спеціальні ємкості безпосередньо з накопичувального бункера 9 Управління роботою обладнання лінії здійснюється оператором за допомогою електрошафи 10 Тривалість процесу - 15 хвилин один цикл від завантаження водної суміші до вивантаження готового корму з бункера На дату подачі заявки зібрана і опробована експериментальне ЛІНІЯ, на якій одержана перша партія сухого корму для великої рогатої худоби 44200 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90