Спосіб термомеханічної обробки листової низьковуглецевої мікролегованої сталі з формуванням структури голчастого фериту

Реферат: Спосіб термомеханічної обробки листової низьковуглецевої мікролегованої сталі з формуванням структури голчастого фериту включає нагрів та витримку слябів, чорнову і чистову прокатки до потрібної товщини листа з подальшим уповільненим охолодженням, причому охолодження прокату починають одразу після кінця чистової прокатки від температури 900…950 °C та продовжують охолоджувати до 200…250 °C зі швидкістю 15…30 °C/с. UA 98891 U (12) UA 98891 U UA 98891 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Заявлена корисна модель належить до чорної металургії та може використовуватися у прокатному виробництві для отримання високоякісного прокату та ефективного використання процесу прокатки. В цьому напрямку чорної металургії вже є декілька способів отримання високоякісного металопрокату. Відомий спосіб виготовлення листів з мало-перлітних сталей [Патент SU № 1421430 А1. Способ производства проката из малоперлитной стали], який характеризується тим, що лист у міжклітьовому проміжку охолоджують з середньою швидкістю 1,5…5,0 °C/с, при цьому прокатку закінчують при температурі 720 °C, при значеннях вуглецевого еквіваленту С екв = 0,37, а зі збільшенням чи зменшенням на кожні 0,02 цього показника температуру кінця прокатки відповідно збільшують або зменшують на 10 °C. Такий спосіб має один недолік - прискорене охолодження листа в міжклітьовому проміжку, яке призводить до підвищення показників міцності, потребує використання складного у використанні спреєрного охолодження. За сукупністю ознак приймаємо за прототип спосіб [Производство листов в листопрокатном цехе. Технологическая инструкция 227-ПГЛ - 15-98.: Мариуполь., ОАО ММК им. Ильича, 1997, 67 с], який характеризується нагрівом слябу до температури аустенітизації (Т нагр = П50…1170 °C), витримкою слябу при заданій температурі протягом 3…4 годин та прокатку. Чорнова прокатка виконується при температурі металу 1050…1070 °C за 11…13 проходів. За чорновою прокаткою метал охолоджують на повітрі протягом  8…10 хвилин до температур 730…750 °C, а потім виконують чистову прокатку з закінченням деформації при температурах 730…740 °C. Після закінчення прокатки листи складають в пакети для проведення протифлокенної обробки. Але такий спосіб отримання металопрокату обмежує підвищення його міцності та пластичності на рівні Х70….Х80. Задачею технічного рішення, що заявляється, є поліпшення механічних властивостей листового металопрокату за рахунок формування структури голчастого фериту. Поставлена задача вирішується тим, що у способі термомеханічної обробки листової низьковуглецевої мікролегованої сталі з формуванням структури голчастого фериту, що включає нагрів та витримку слябів, чорнову і чистову прокатки до потрібної товщини листа з подальшим уповільненим охолодженням, відповідно до корисної моделі, охолодження прокату починають одразу після кінця чистової прокатки від температури 900…950 °C та продовжують охолоджувати до 200…250 °C зі швидкістю 15…30 °C/с. Представлений спосіб підвищення міцності металопрокату здійснюють наступним чином: сляб нагрівають до температури 1150…1170 °C протягом 6…8 годин, витримують при температурі 1150 °C протягом 3…4 годин з подальшою чорновою прокаткою, яку завершують при температурі 1050…1100 °C. За чорновою прокаткою метал охолоджують на повітрі протягом 1…2 хвилин до температур 950…1000 °C, а потім виконують чистову прокатку з закінченням деформації при температурах 900…950 °C. Після закінчення прокатки температуру листів знижують до 200…250 °C зі швидкістю 15…30 °C/с за допомогою системи прискореного ламінарного водяного охолодження, після чого складають в пакети для проведення протифлокенної обробки. Це забезпечує до отримання структури голчастого фериту та одночасне підвищення характеристик міцності, пластичності та в'язкості вище рівня Х70…Х80 по АРІ. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб термомеханічної обробки листової низьковуглецевої мікролегованої сталі з формуванням структури голчастого фериту, що включає нагрів та витримку слябів, чорнову і чистову прокатки до потрібної товщини листа з подальшим уповільненим охолодженням, який відрізняється тим, що охолодження прокату починають одразу після кінця чистової прокатки від температури 900…950 °C та продовжують охолоджувати до 200…250 °C зі швидкістю 15…30 °C/с. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 1