Спосіб отримання волокнистого матеріалу

1. Спосіб отримання волокнистого матеріалу, який включає різання волокнистої сировини для отримання першого волокнистого матеріалу і пропускання першого волокнистого матеріалу через перше сито, що має середній розмір отворів 1,59 мм або менше для отримання другого волокнистого матеріалу. 2. Спосіб за п. 1, який додатково включає рубання волокнистої сировини до різання волокнистої сировини. 3. Спосіб за п. 1, при якому середній розмір отворів першого сита дорівнює менше 0,79 мм, переважно 0,40 мм, і ще більш переважно менше 0,20 мм, і ще більш переважно 0,10 мм. 4. Спосіб за п. 1, при якому різання здійснюють різальною машиною з ножем, який обертається. 2 (19) 1 3 90714 4 алу дорівнює менше 60 % середньої довжини волокон другого волокнистого матеріалу, переважно менше 50 %. 17. Спосіб за п. 1, при якому площа поверхні за БЕТ у другого волокнистого матеріалу дорівнює більше 0,5 м2/г, переважно більше 1,0 м2/г, ще більш переважно більше 1,5 м2/г або більше 1,75 м2/м. 18. Спосіб за п. 1, при якому пористість другого волокнистого матеріалу дорівнює більше 70 %, переважно більше 85 % або більше 90 %. 19. Спосіб за п. 1, при якому відношення середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у першого волокнистого матеріалу до середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у другого волокнистого матеріалу дорівнює менше 1,5, переважно менше 1,4, ще більш переважно менше 1,25 або менше 1,1. 20. Спосіб за п. 1, при якому сито утворюють переплетенням елементарних волокон. 21. Спосіб за п. 1, при якому волокниста сировина являє собою целюлозний матеріал або лігноцелюлозний матеріал. 22. Спосіб за п. 1, при якому волокниста сировина являє собою суміш волокон, наприклад волокон, отриманих з паперової сировини, і волокон, отриманих з текстильної сировини, наприклад бавовни. 23. Спосіб за п. 1, при якому волокнисту сировину отримують з паперової сировини. 24. Спосіб за п. 1, при якому волокниста сировина являє собою текстильне волокно, таке як бавовна. Перехресне посилання на "споріднені" заявки За даною заявкою претендується пріоритет на основі попередніх заявок на видачу патентів США №№ 60/664832, поданої 24 березня 2005p.; 60/668002, поданої 7 червня 2005p.; 60/711057, поданої 24 серпня 2005p.; 60/715822, поданої 9 вересня 2005p.; 60/725674, поданої 12 жовтня 2005p.; 60/726102, поданої 12 жовтня 2005p.; і 60/750205, поданої 13 грудня 2005р. Весь вміст кожної заявки в цьому абзаці наведений тут у всій своїй повноті як посилання. Галузь техніки Цей винахід стосується волокнистих матеріалів і композитів і способів їх отримання. Попередній рівень техніки Волокнисті матеріали, наприклад, целюлозні і лігноцелюлозні матеріали отримують, обробляють і використовують у великих кількостях в ряді випадків застосування. Часто такі волокнисті матеріали використовують один раз, а потім викидають у вигляді відходів. Суть винаходу Загалом, винахід стосується волокнистих матеріалів і композитів і способів їх отримання. Загалом, перший аспект винаходу стосується особливостей волокнистих матеріалів і способів отримання волокнистих матеріалів. Описуються способи отримання волокнистих матеріалів, які включають в себе різання волокнистої сировини для отримання першого волокнистого матеріалу і пропускання першого волокнистого матеріалу через перше сито, яке має середній розмір отворів 1,59мм або менше (1/16дюйми, 0,0625дюйми), для отримання другого волокнистого матеріалу. У деяких варіантах здійснення винаходу середній розмір отворів першого сита рівний менше близько 0,79мм (1/32дюйми, 0,03125дюйми), наприклад, менше близько 0,40мм (1/64дюйми, 0,015625дюйми), менше близько 0,20мм (1/128дюйми, 0,0076125дюйми) або навіть менше близько 0,10мм (1/256дюйми, 0,00390625дюйми). У конкретних випадках застосування різання здійснюють різальною машиною з ножем, який обертається. Другий волокнистий матеріал може бути, наприклад, зібраний у бункері, який має тиск нижче номінального атмосферного тиску, наприклад, на щонайменше 10 процентів нижче номінального атмосферного тиску або на щонайменше 75 процентів нижче номінального атмосферного тиску. Другий волокнистий матеріал може бути, наприклад, розрізаний один або багату кількість разів, наприклад, двічі, тричі або навіть більше, наприклад, десять разів. Другий волокнистий матеріал може бути, наприклад, розрізаний, а отриманий волокнистий матеріал - пропущений через перше сито. Другий волокнистий матеріал може бути, наприклад, розрізаний, а отриманий волокнистий матеріал може бути пропущений через друге сито, яке має середній діаметр отворів менше, ніж в першому ситі, щоб отримати третій волокнистий матеріал. Відношення середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у другого волокнистого матеріалу до середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у третього волокнистого матеріалу може бути, наприклад, менше близько 1,5, менше близько 1,4, менше близько 1,25 або навіть менше близько 1,1. Другий волокнистий матеріал може бути, наприклад, пропущений через друге сито, яке має середній розмір отворів менше, ніж у першому ситі. Розрізання волокнистого матеріалу і його пропускання через сито можуть, наприклад, здійснюватися одночасно. Другий волокнистий матеріал може мати середнє відношення довжини волокон до їх діаметра, наприклад, більше близько 10/1, більше близько 25/1 або навіть більше близько 50/1. Середня довжина волокон другого волокнистого матеріалу може бути, наприклад, від близько 0,5мм до близько 2,5мм, наприклад, від близько 0,75мм до близько 1,0мм. Середня ширина волокон другого волокнистого матеріалу може бути, наприклад, від близько 5мкм до близько 50мкм, наприклад, від близько 10мкм до близько 30мкм. Стандартне відхилення довжини волокон другого волокнистого матеріалу може бути менше 5 близько 60% середньої довжини волокон другого волокнистого матеріалу, наприклад, менше близько 50% середньої довжини волокон другого волокнистого матеріалу. У деяких варіантах здійснення винаходу площа поверхні за БЕТ у другого волокнистого матеріалу рівна більше близько 0,5м2/г, наприклад, більше близько 1,0 2/г, більше близько 1,5м2/г, більше близько 1,75м2/г або навіть більше близько 0,5м2/г. У деяких варіантах здійснення винаходу пористість другого волокнистого матеріалу рівна більше близько 70%, наприклад, більше близько 85% або більше близько 90%. У деяких випадках виконання відношення середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у першого волокнистого матеріалу до середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у другого волокнистого матеріалу рівне менше близько 1,5, наприклад, менше близько 1,4, менше близько 1,25 або менше близько 1,1. У конкретних варіантах здійснення винаходу сито утворене переплетенням елементарних волокон. Волокнистою сировиною може бути, наприклад, целюлозний матеріал або лігноцелюлозний матеріал. Наприклад, волокнистою сировиною може бути тирса. У деяких варіантах здійснення винаходу волокнистою сировиною є суміш волокон, наприклад, волокон, отриманих з паперової сировини, і волокон, отриманих з текстильної сировини, наприклад, бавовни. Крім того, описуються способи отримання волокнистих матеріалів, які включають в себе різання волокнистої сировини для отримання першого волокнистого матеріалу і пропускання цієї волокнистої сировини через перше сито для отримання другого волокнистого матеріалу. Відношення середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у першого волокнистого матеріалу до середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у другого волокнистого матеріалу складає менше близько 1,5. Крім того, описуються способи отримання волокнистих матеріалів, які включають в себе різання волокнистої сировини для отримання першого волокнистого матеріалу; пропускання цього волокнистого матеріалу через перше сито для отримання другого волокнистого матеріалу; і потім різання другого волокнистого матеріалу для отримання, в свою чергу, третього волокнистого матеріалу. Описуються волокнисті матеріали, які мають середнє відношення довжини волокон до їх діаметра, рівне більше близько 5, і стандартне відхилення довжини волокон, рівне менше близько 60% середньої довжини волокон. Наприклад, середнє відношення довжини волокон до їх діаметра може бути близько 10/1, наприклад, більше близько 15/1, наприклад, більше близько 25/1, більше близько 35/1, більше близько 54/1 або навіть більше близько 50/1. Наприклад, середня довжина волокон може складати від близько 0,5мм до близько 2,5мм. 90714 6 Описуються способи отримання волокнистих матеріалів, які включають в себе різання волокнистої сировини для отримання першого волокнистого матеріалу; збирання першого волокнистого матеріалу; і потім різання першого волокнистого матеріалу для отримання другого волокнистого матеріалу. Описують композити, які містять волокнистий матеріал, смолу і барвник. Наприклад, барвник може сприяти маскуванню волокнистого матеріалу в композиті. Наприклад, волокнистий матеріал може мати середнє відношення довжини волокон до їх діаметра, рівне більше 5, і стандартне відхилення довжини волокон, рівне менше близько 60% середньої довжини волокон. У деяких варіантах здійснення винаходу композит додатково містить пігмент. У деяких разах виконання барвник увібраний у волокна або нанесений на їх поверхню. Композити можуть містити віддушку або запашну речовину. Крім того, описуються способи отримання композитів, які включають в себе фарбування волокнистого матеріалу; комбінування волокнистого матеріалу зі смолою; і утворення композита з цієї комбінації. Описуються способи отримання композитів, які включають в себе додавання барвника до смоли для отримання комбінації з барвника і смоли; комбінування комбінації з барвника і смоли з волокнистим матеріалом; і утворення композита з комбінації барвника зі смолою і волокнистого матеріалу. Будь-який композит може бути використаний, наприклад, у вигляді сидінь, труб, панелей, настильних матеріалів, плит, кожухів, листів, блоків, цегли, стовпів, огороджувальних елементів, дверей, віконниць, тентів, екранів, знаків, рам, віконних наличників, спинок, покриттів для підлог, облицювальних плиток, залізничних шпал, лотків, ручок для інструментів, боксів, плівок, обгорток, стрічок, коробок, ковшів, стояків, корпусів, з'єднувачів, розділювачів, стін, матів, рам, книжкових полиць, скульптур, стільців, столів, парт, іграшок, ігор, піддонів, причалів, пірсів, човнів, щогл, септичних баків, автомобільних панелей, корпусів комп'ютерів, надземних або підземних електричних коробок, меблів, столів для пікніків, лав, підвісів, лотків, підвісок, підносів, скриньок, книжкових обкладинок, палиць і милиць. Перший аспект і/або варіанти здійснення першого аспекту винаходу можуть мати будь-яку з наступних переваг або поєднання цих переваг. Волокнистий матеріал легко диспергується, наприклад, в розплавленій термопластичній смолі. Волокнисті матеріали можуть мати, наприклад, порівняно вузький розподіл за довжиною волокон і/або за відношенням їх довжини до діаметра, так що їх властивості є постійно визначеними. Наприклад, при змішуванні з розплавленою смолою волокна волокнистого матеріалу можуть відповідним і передбачуваним чином змінювати реологічні властивості розплавленої смоли з отриманням в результаті сумішей смоли і волокнистого матеріа 7 лу, які, наприклад, легше формувати і екструдувати. Наприклад, волокнисті матеріали можуть легко пройти через невеликі отвори або канали, як наприклад, ті, які є у формах для лиття під тиском або пов'язані з ними, наприклад, ливникові отвори або ливники, які обігріваються. Частини, формовані з таких волокнистих матеріалів, можуть мати хорошу поверхневу обробку, наприклад, з небагатьма видимими вкрапленнями великих частинок і/або агломерованих частинок у тих випадках, коли це бажано. Загалом, другий аспект винаходу стосується ущільнених волокнистих матеріалів, способів отримання ущільнених волокнистих матеріалів і композитів, виготовлених з ущільнених волокнистих матеріалів. Описуються способи ущільнення волокнистих матеріалів, які включають в себе додавання до волокнистого матеріалу водорозчинного зв'язуючого, водонабрякаючого зв'язуючого і/або зв'язуючого, яке має температуру склування менше близько 25°С, для отримання комбінації з волокнистого матеріалу і зв'язуючого. Комбінацію з волокнистого матеріалу і зв'язуючого ущільнюють для отримання ущільненого волокнистого матеріалу, який має об'ємну густину, яка щонайменше в приблизно два рази більше об'ємної густини волокнистого матеріалу, наприклад, в три рази, чотири рази, п'ять разів, шість разів, вісім разів, десять разів, дванадцять разів, двадцять разів або більше, наприклад, більше в сорок разів. Об'ємна густина ущільненого матеріалу переважно щонайменше в близько три рази або близько чотири рази більше об'ємної густини волокнистого матеріалу. Крім того, описуються способи ущільнення волокнистих матеріалів, які включають в себе ущільнення волокнистого матеріалу, отриманого щонайменше частково з паперу з полімерним покриттям, для отримання ущільненого волокнистого матеріалу, який має об'ємну густину, яка щонайменше в близько два рази більше об'ємної густини волокнистого матеріалу, наприклад, в три рази, чотири рази, п'ять разів, шість разів, вісім разів, дванадцять разів, двадцять разів або більше, наприклад, більше в сорок разів. Ущільнення включає в себе нагрівання волокнистого матеріалу до температури щонайменше близько 50°С. Описуються способи ущільнення волокнистих матеріалів, які включають в себе переміщення волокнистого матеріалу через ділянку нанесення зв'язуючого, на якій наносять зв'язуюче для отримання комбінації з волокнистого матеріалу і зв'язуючого. Комбінацію з волокнистого матеріалу і зв'язуючого ущільнюють для отримання ущільненого волокнистого матеріалу, що має об'ємну густину, яка щонайменше в близько два рази більше об'ємної густини волокнистого матеріалу, наприклад, в три рази, чотири рази, п'ять разів, шість разів, вісім разів, десять разів, дванадцять разів, двадцять разів або більше, наприклад, більше в сорок разів. Описуються способи ущільнення волокнистих матеріалів, які включають в себе відкачування повітря з волокнистого матеріалу для збільшення 90714 8 об'ємної густини волокнистого матеріалу щонайменше в близько два рази. Наприклад, спосіб може включати в себе герметизацію волокнистого матеріалу в контейнері і відкачування повітря з контейнера. Описуються таблетки або стружки, які містять ущільнений волокнистий матеріал. Таблетки або стружки мають об'ємну густину щонайменше 0,3г/см3. Ущільнений волокнистий матеріал містить целюлозний або лігноцелюлозний матеріал і водорозчинне зв'язуюче, водонабрякаюче зв'язуюче і/або зв'язуючі, які мають температуру склування менше близько 25°С. Таблетки або стружки мають, наприклад, середню товщину від близько 2мм до близько 20мм, середню ширину від близько 2мм до близько 40мм і середню довжину від близько 5мм до близько 40мм. У деяких варіантах здійснення винаходу таблетки мають порожнисту внутрішню частину або структуру з багатьма виступами. Описуються пластинчаті ущільнені волокнисті матеріали, які мають об'ємну густину щонайменше 0,3г/см3. Ущільнені волокнисті матеріали містять целюлозний або лігноцелюлозний матеріал. Пластинчаті ущільнені волокнисті матеріали мають, наприклад, середню товщину від близько 2мм до близько 20мм, середню ширину від близько 2мм до близько 40мм і середню довжину від близько 5мм до близько 40мм. Крім того, описуються способи ущільнення волокнистих матеріалів, які включають в себе додавання до волокнистого матеріалу водорозчинного зв'язуючого, водонабрякаючого зв'язуючого і/або зв'язуючі, які мають температуру склування менше близько 25°С, для отримання комбінації з волокнистого матеріалу і зв'язуючого. Комбінація з волокнистого матеріалу і зв'язуючого містить менше близько 25ваг.% зв'язуючого, наприклад, 15ваг.%, 10ваг.%, 5ваг.% або менше близько 1ваг.%. Комбінацію з волокнистого матеріалу і зв'язуючого ущільнюють для отримання ущільненого волокнистого матеріалу, який має об'ємну густину, яка щонайменше в близько 2 рази більше об'ємної густини волокнистого матеріалу, наприклад, в три рази, чотири рази, п'ять разів, шість разів, вісім разів, десять разів, дванадцять разів, двадцять разів або більше, наприклад, більше в близько сорок разів. Описуються способи пресування волокнистих матеріалів, які відрізняються розміщенням волокнистого матеріалу, який містить зв'язуюче, відносно елемента, наприклад, між першим елементом і другим елементом для отримання непресованого композита і пресуванням непресованого композита для отримання пресованого композита. У деяких варіантах здійснення винаходу пресування здійснюють з використанням єдиного елемента і опори. Будь-який ущільнений волокнистий матеріал може бути використаний для утворення будь-якого виробу, описаного тут. Ущільнені волокнисті матеріали можуть містити віддушку або запашну речовину. Ущільнені волокнисті матеріали можуть бути, наприклад, використані для отримання композитів, 9 або вони можуть бути використані самі по собі або разом з домішками, наприклад, у вигляді матриці з регульованим виділенням. Крім того, описуються способи ущільнення волокнистих матеріалів, наприклад, целюлозного або лігноцелюлозного матеріалу, в яких не використовується зв'язуюче. Описуються таблетки або стружки з ущільнених волокнистих матеріалів, які мають об'ємну густину щонайменше близько 0,3г/см3. Ущільнені волокнисті матеріали містять інший волокнистий матеріал, ніж целюлозний або лігноцелюлозний матеріал, і зв'язуюче. Таблетки або стружки мають середню товщину від близько 2мм до близько 20мм, середню ширину від близько 2мм до близько 40мм і середню довжину від близько 5мм до близько 40мм. Описуються пластинчаті ущільнені волокнисті матеріали, які мають об'ємну густину щонайменше близько 0,3г/см3. Ущільнені волокнисті матеріали містять інший волокнистий матеріал, ніж целюлозний або лігноцелюлозний матеріал, і зв'язуюче. Пластинчаті ущільнені волокнисті матеріали мають середню товщину від близько 2мм до близько 20мм, середню ширину від близько 2мм до близько 40мм і середню довжину від близько 5мм до близько 40мм. Другий аспект і/або варіанти здійснення другого аспекту винаходу можуть мати будь-яку з наступних переваг або поєднання цих переваг. Ущільнені волокнисті матеріали, наприклад, у вигляді таблеток або стружки легше обробляються, подаються в обладнання, транспортуються і змішуються з іншими матеріалами, наприклад, смолами, наприклад, термопластичній смолою. Загалом, третій аспект винаходу стосується зшитих композитів і композитів, які містять наповнювачі нанометричного рівня. У тих випадках, коли це бажано, композити, які містять наповнювачі нанометричного рівня, необов'язково є зшитими. Описуються способи отримання композитів, які включають в себе комбінування волокнистого матеріалу зі смолою, яка зшивається опроміненням, наприклад, термопластичній смолою для отримання комбінації з волокнистого матеріалу і смоли, яка зшивається. Волокнистий матеріал має середнє відношення довжини волокон до їх діаметра більше близько 5, і стандартне відхилення довжини волокон складає менше близько 85% середньої довжини волокон. Комбінацію з волокнистого матеріалу і смоли, яка зшивається, опромінюють, наприклад, іонізувальним опромінюванням для щонайменше часткового зшивання смоли, яка зшивається. У деяких варіантах здійснення винаходу комбінації з волокнистого матеріалу і смоли, яка зшивається, до стадії опромінення додають бажану форму. Смола, яка зшивається опроміненням, може бути, наприклад, термопластичній або термореактивною, наприклад, литтєвою термореактивною смолою. Наприклад, смолою, яка зшивається опроміненням, можуть бути поліолефіни, наприклад, поліетилен (наприклад, співполімер поліетилену), поліпропілен (наприклад, співполімер поліпропілену), складний поліефір (наприклад, 90714 10 поліетилентерефталат), поліамід (наприклад, найлон 6, 6/12 або 6/10), поліетиленімін, еластомерні стирольні співполімери (наприклад, співполімери стиролу-етилену-бутилену-стиролу), поліамідний еластомер (наприклад, співполімери простого поліефіру і поліаміду), співполімер етилену і вінілацетату або сумісні суміші цих смол. У деяких конкретних варіантах здійснення винаходу смолою є поліолефін, який має полідисперність більше близько 2, наприклад, більше близько 3, більше близько 3,5, більше близько 4,0, більше близько 4,5, більше близько 5,0, більше близько 7,5 або навіть більше близько 10. Висока полідисперність може поліпшити ударну міцність зшитого композита. У деяких варіантах здійснення винаходу поліолефін має швидкість течії розплаву більше близько 10, наприклад, більше 15, більше 20, більше 25, більше 30 або навіть більше близько 50. Висока швидкість течії розплаву може сприяти виробництву композита, наприклад, за допомогою зменшення нагріву від зсуву під час утворення композита. У конкретних варіантах здійснення винаходу волокнистий матеріал отримують різанням волокнистої сировини, наприклад, у вигляді тирси від пиляння твердої або м'якої деревини (наприклад, дуба, кедра або червоного дерева). Середнє відношення довжини волокон до їх діаметра у волокнистих матеріалах може бути, наприклад, більше близько 10/1, наприклад, більше близько 15/1, більше 25/1 або навіть більше близько 50/1. Високе відношення L/D може поліпшити механічні властивості композита, наприклад, межу міцності при розтяганні і модуль пружності при вигині. У деяких варіантах здійснення винаходу стандартне відхилення довжини волокон складає менше близько 75% середньої довжини волокон, наприклад, менше 50%, менше 35%, менше 25%, менше 15%, менше 10%, менше 5% або навіть менше близько 2,5%. Низьке стандартне відхилення може, наприклад, поліпшити оброблюваність суміші волокнистого матеріалу і смоли. Середня довжина волокон волокнистого матеріалу може бути, наприклад, від близько 0,5мм до близько 2,5мм, наприклад, від близько 0,75мм до окало 1,0мм. Середня ширина волокон волокнистого матеріалу складає від близько 5мкм до близько 50мкм, наприклад, від близько 10мкм до близько 30мкм. Волокнистий матеріал може бути, наприклад, отриманий з текстилю, наприклад, бавовняних відходів або клаптів, паперової сировини, рослин або деревини. У деяких варіантах здійснення винаходу волокнистий матеріал являє собою суміш волокон, наприклад, волокон, отриманих з паперової сировини, і волокон, отриманих з текстильної сировини, наприклад, бавовни. У конкретних варіантах здійснення винаходу опромінення комбінації з волокнистого матеріалу і смоли, що зшивається, здійснюють гаммапроменями або пучком електронів. У деяких варіантах здійснення винаходу композит використовують у вигляді конструкції, декоративних товарів і виробів, сидінь, труб, панелей, настильних матеріалів, плит, кожухів, листів, бло 11 ків, цегли, стовпів, огороджувальних елементів, дверей, віконниць, тентів, екранів, знаків, рам, віконних наличників, спинок, покриттів для підлоги, облицювальних плиток, залізничних шпал, лотків, ручок для інструментів, боксів, плівок, обгорток, стрічок, коробок, ковшів, стояків, корпусів, з'єднувачів, розділювачів, стінок, рам, книжкових полиць, скульптур, стільців, столів, парт, іграшок, ігор, піддонів, причалів, пірсів, човнів, щогл, септичних баків, автомобільних панелей, корпусів комп'ютерів, надземних і підземних електричних коробок, меблів, столів для пікніків, лав, навісів, лотків, підвісок, підносів, скриньок, книжкових обкладинок, палиць і милиць. У деяких варіантах здійснення винаходу волокнистий матеріал отримують різанням волокнистої сировини для отримання першого волокнистого матеріалу і пропусканням першого волокнистого матеріалу через перше сито, яке має середній розмір отворів близько 1,59мм або менше (1/16дюйми, 0,0625дюйми) для отримання другого матеріалу. У деяких варіантах здійснення винаходу середній розмір отворів першого сита рівний менше 0,79мм (1/32дюйми, 0,03125дюйми), наприклад, менше близько 0,40мм (1/64дюйми, 0,015625дюйми). У деяких варіантах здійснення винаходу опромінення здійснюють електромагнітним опромінюванням, яке має енергію на один фотон (в електрон-вольтах) більше близько 102еВ/фотон, наприклад, більше 103, 104, 105, 106 або навіть більше близько 107еВ/фотон. У деяких варіантах здійснення винаходу електромагнітне опромінювання має енергію на один фотон від близько 104 до близько 107, наприклад, від близько 105 до близько 106еВ/фотон. У деяких варіантах здійснення винаходу опромінення здійснюють електромагнітним опромінюванням, яке має частоту більше близько 1016Гц, більше близько 1017Гц, 1018, 1019, 1020 або навіть більше близько 1021Гц. У деяких варіантах здійснення винаходу електромагнітне опромінювання має частоту від близько 1018 до близько 1022, наприклад, від близько 1019 до близько 1021Гц. У деяких варіантах здійснення винаходу опромінення здійснюють доти, поки комбінація, з волокнистого матеріалу і смоли, що зшивається, не отримає дозу щонайменше близько 0,25Мрад, наприклад щонайменше 1,0Мрад щонайменше 2,5Мрад щонайменше 5,0Мрад або щонайменше близько 10Мрад. У деяких варіантах здійснення винаходу опромінення здійснюють доти, поки комбінація з волокнистого матеріалу і смоли, що зшивається, не отримає дозу від близько 1,0Мрад до близько 6,0Мрад, наприклад, від близько 1,5Мрад до близько 4,0Мрад. У деяких варіантах здійснення винаходу опромінення здійснюють при потужності дози від близько 5 до близько 1500кілорад/годину, наприклад, від близько 10 до близько 750кілорад/годину або від близько 50 до близько 350кілорад/годину. У деяких варіантах здійснення винаходу опромінення здійснюють електромагнітним опромінюванням, яке генерується від джерела 60Co. 90714 12 Описуються композити, які містять зшиту смолу і волокнистий матеріал, який має відношення середньої довжини волокон до їх діаметра більше близько 5, і стандартне відхилення довжини волокон менше близько 85% середньої довжини волокон. У деяких варіантах здійснення винаходу середнє відношення довжини волокон до їх діаметра складає більше близько 10/1, наприклад, більше близько 15/1, більше близько 25/1 або навіть більше близько 50/1. У деяких варіантах здійснення винаходу стандартне відхилення довжини волокон складає менше близько 75% середньої довжини волокон, наприклад, менше 50%, менше 35%, менше 25%, менше 15%, менше 10%, менше 5% або навіть менше близько 2,5%. У деяких варіантах здійснення винаходу середня довжина волокон волокнистого матеріалу складає від близько 5мм до близько 2,5мм, наприклад, від близько 5мкм до близько 50мкм. Крім того, описуються способи отримання композитів, які включають в себе різання волокнистої сировини для отримання волокнистого матеріалу; комбінування волокнистого матеріалу зі смолою, що зшивається, для отримання комбінації з волокнистого матеріалу і смоли; і опромінення гамма-опромінюванням для щонайменше часткового зшивання смоли, яка зшивається. У деяких варіантах здійснення винаходу різання здійснюють різальною машиною з ножем, який обертається. Описуються способи отримання композитів, які включають в себе комбінування волокнистого матеріалу з смолою, що зшивається опроміненням, для отримання комбінації з волокнистого матеріалу і смоли, що зшивається. Волокнистий матеріал має середнє відношення довжини волокон до їх діаметра більше близько 5, і стандартне відхилення довжини волокон складає менше близько 85% середньої довжини волокон. Комбінації з волокнистого матеріалу і смоли, що зшивається, додають бажану форму, і цю комбінацію опромінюють для щонайменше часткового зшивання смоли, що зшивається. Описуються способи отримання композитів, які включають в себе комбінування наповнювача, наприклад, волокнистого матеріалу зі смолою, що зшивається опроміненням, для отримання комбінації з наповнювача і смоли, що зшивається, і опромінення комбінації з наповнювача і смоли, що зшивається, для щонайменше часткового зшивання смоли, яка зшивається. Описуються способи зменшення біологічного розростання наприклад, дріжджів і/або бактерій у композитах, які включають в себе опромінення композита іонізувальним опромінюванням до його використання. У деяких варіантах здійснення винаходу композиту додають форму плити, наприклад, настильного матеріалу. Описуються композити, які містять смолу, наповнювач, який має поперечний розмір менше близько 1000нм, і волокнистий матеріал. У деяких випадках здійснення поперечний розмір складає менше 500нм. 13 У деяких варіантах здійснення винаходу смолу зшивають, наприклад, використовуючи хімічний зшиваючий агент або радіацію. У деяких варіантах здійснення винаходу волокнистий матеріал містить целюлозний або лігноцелюлозний матеріал. У конкретних варіантах здійснення винаходу волокнистий матеріал має середнє відношення довжини волокон до їх діаметра більше близько 5, і стандартне відхилення довжини волокон складає менше близько 85% середньої довжини волокон. Описуються способи отримання композитів, які включають в себе комбінування наповнювача, який має поперечний розмір менше близько 1000нм, і волокнистого матеріалу зі смолою. Способи можуть додатково містити надання бажаної форми комбінації з наповнювача, волокнистого матеріалу і смоли. Бажана форма може бути, наприклад, опромінена для щонайменше часткового зшивання смоли. Описуються способи отримання композитів, які включають в себе комбінування наповнювача, який має поперечний розмір менше близько 1000нм, і волокнистого матеріалу зі смолою, що зшивається опроміненням, для отримання комбінації з наповнювача, волокнистого матеріалу і смоли, що зшивається, і опромінення комбінації з наповнювача, волокнистого матеріалу і смоли, що зшивається, для щонайменше часткового зшивання смоли, яка зшивається. Крім того, описуються композити, які містять смолу і дисперговані в ній тирси з волокнами, які мають середнє відношення довжини волокон до їх діаметра більше близько 5, і стандартне відхилення довжини волокон менше близько 85% середньої довжини волокон. У деяких варіантах здійснення винаходу тирсу отримують з твердої деревини, наприклад, дуба або з м'якої деревини, наприклад, кедра, червоного дерева або сосни. Крім того, описуються способи отримання композитів, які включають в себе різання тирси для отримання волокнистого матеріалу і комбінування волокнистого матеріалу зі смолою для отримання комбінації з волокнистого матеріалу і смоли. У деяких варіантах здійснення винаходу способи можуть додатково включати в себе опромінення гамма-опромінюванням комбінації з волокнистого матеріалу і смоли для щонайменше часткового зшивання смоли. Третій аспект і/або варіант здійснення третього аспекту винаходу можуть мати будь-яку з наступних переваг або поєднання цих переваг. Композити можуть мати відмінні механічні властивості, наприклад, абразивостійкість, міцність на стиснення, опір руйнуванню, міцністю на удар, міцністю на вигин, модуль пружності при розтяганні, модуль пружності при вигині і відносним видовженням при розриві. Композити можуть мати відмінні низькотемпературні характеристики, наприклад, мати знижену схильність до руйнування і/або розтріскування при низьких температурах, наприклад, температурах нижче за 0°С, наприклад, нижче за 10°С, -20°С, -40°С, -50°С, -60°С або навіть нижче за -100°С. Крім того, композити можуть мати відмінні характеристики при високих температурах, 90714 14 наприклад, зберігати свої корисні механічні властивості при порівняно високій температурі, наприклад, при температурах вище за 100°С, наприклад, вище за 125°С, 150°С, 200°С, 250°С, 300°С, 400°С або навіть вище за 500°С. Композити можуть мати відмінну хімічну стійкість, наприклад, стійкість до набухання в розчиннику, наприклад, вуглеводневому розчиннику, стійкість до хімічної дії, наприклад, дії сильних кислот, сильних основ, сильних окислювачів (наприклад, хлору або вибілювача) або відновників (наприклад, активних металів типу натрію або калію). Композити можуть мати знижену схильність до гниття і розкладання, оскільки обробка композитів радіацією призводить до знищення будь-яких мікроорганізмів, наприклад, грибків, бактерій або комах. Загалом, четвертий аспект винаходу стосується ароматизованих композитів і способів їх отримання. Ароматизовані композити можуть бути зшитими, якщо це бажано. Описуються волокниста сировина, волокнисті матеріали або ущільнені волокнисті матеріали в комбінації із запашною речовиною. Прикладами запашних речовин є кедрова деревина, вічнозелені рослини або деревина червоного дерева. У деяких варіантах здійснення винаходу волокниста сировина, волокнистий матеріал або ущільнений волокнистий матеріал в комбінації із запашною речовиною містить барвник і/або пестицид. У деяких варіантах здійснення винаходу запашна речовина має деревний запах, наприклад, природний запах червоного дерева, а колір, наприклад червоний, узгоджується з деревом, з якого отримана запашна речовина. Крім того, описуються волокниста сировина, волокнисті матеріали або ущільнені волокнисті матеріали в комбінації із запашною речовиною і смолою, наприклад, термопластичній смолою. У деяких варіантах здійснення винаходу, крім того, використовують барвник і/або пестицид. У деяких варіантах здійснення винаходу запашна речовина має деревний запах, наприклад, природний запах червоного дерева, а колір, наприклад червоний, узгоджується з деревом, з якого отримана запашна речовина. Описуються способи отримання композитів, які включають в себе додавання запашної речовини до волокнистого матеріалу для отримання комбінації з волокнистого матеріалу і запашної речовини і пресування комбінації з волокнистого матеріалу і запашної речовини для отримання композита. Запашна речовина може бути, наприклад, у смолі, яку додають до волокнистого матеріалу. Крім того, описуються композити, які містять волокнистий матеріал і запашну речовину. У деяких варіантах здійснення винаходу композити, крім того, містять смолу, наприклад, термопластичну або термореактивну смолу. Волокна волокнистого матеріалу можуть мати, наприклад, відношення середньої довжини волокон до їх діаметра більше близько 5, наприклад, більше 10, більше 25, більше 50 або більше близько 100. Четвертий аспект і/або варіанти здійснення четвертого аспекту винаходу можуть мати будь 15 яку з наступних переваг або поєднання цих переваг. Описані ароматизовані композити, наприклад, композити з ущільнених волокнистих матеріалів і замінника деревини можуть викликати інтерес з точки зору придбання і можуть надати незвичайні сприятливі можливості відносно привласнення товарам марочних найменувань і маркетингу. Загалом, п'ятий аспект винаходу стосується композитів, які мають унікальні, привабливі або навіть разючі візуальні властивості, і до способів їх отримання. Описуються композити, які містять смолу і волокнистий матеріал, і із зовнішньої поверхні яких видно деяку кількість волокнистого матеріалу. Волокнистий матеріал може бути видимим на зовнішній поверхні, в зовнішній поверхні і під зовнішньою поверхнею, наприклад, під поверхнею на відстані менше близько 0,100дюйма, наприклад, менше 0,050дюйма, менше 0,025дюйма, менше 0,010дюйма або менше близько 0,005дюйма. Крім того, описуються композити, які містять прозору смолу, наприклад, найлон або просвітлений поліпропілен і волокнистий матеріал. Крім того, описується спосіб отримання композитів, який включає в себе комбінування смоли і волокнистого матеріалу для отримання комбінації зі смоли і волокнистого матеріалу; і пресування комбінації зі смоли і волокнистого матеріалу для отримання композита, на зовнішній поверхні якого видно деяка кількість волокнистого матеріалу. Описуються способи отримання композитів, які включають в себе комбінування прозорої смоли і волокнистого матеріалу для отримання комбінації з прозорої смоли і волокнистого матеріалу; і пресування комбінації з прозорої смоли і волокнистого матеріалу для отримання композита. П'ятий аспект і/або варіанти здійснення п'ятого аспекту винаходу можуть мати будь-яку з наступних переваг або поєднання цих переваг. Композити можуть мати унікальні, привабливі або навіть разючі візуальні властивості і в той же самий час можуть мати бажані механічні властивості, наприклад, високу абразивостійкість, високу міцність на стиснення, опір до руйнування, високу міцність на удар, високу міцність на вигин, високий модуль пружності при розтяганні, високий модуль пружності при вигині і велике відносне видовження при розриві. Такі композиції можуть, наприклад, посилити впізнавання товарної марки і приналежність до неї. Термін "волокнистий матеріал", який використовується тут, означає матеріал, який містить численні вільні, окремі і роздільні волокна. Наприклад, волокнистий матеріал може бути приготований з волокнистої сировини у вигляді паперу з полімерним покриттям або вибіленого крафт-паперу за допомогою різання, наприклад, різальною машиною з ножем, який обертається. Термін "сито", який використовується тут, означає елемент, здатний просівати матеріал за розміром, наприклад, перфоровану пластину, циліндр і т.п., і або дротяну сітку, або переплетену тканину. Наповнювач нанометричного рівня - це такий наповнювач, який має поперечний розмір менше 90714 16 близько 1000нм. Поперечний розмір наповнювача нанометричного рівня - це діаметр його сферичних частинок або порівняно довгих тонких волокон або максимальний розмір частинок неправильної форми. Волокнистий матеріал є видимим на композиті або в ньому, якщо волокнистий матеріал може бути видимий людиною із середнім зором і при денному світлі, коли композит тримають на відстані трьох футів від людини. Всі публікації, патентні заявки, патенти і інші джерела включені сюди повністю шляхом посилання. Інші відмітні ознаки і переваги винаходу будуть очевидні з подальшого докладного опису винаходу і з формули винаходу. Опис креслень Фіг.1 - блок-схема, яка ілюструє перетворення волокнистої сировини на перший і другий волокнисті матеріали; Фіг.2 - вид у розрізі різальною машини з ножем, який обертається; Фіг.3-8 - види зверху різних сит, виготовлених з елементарних волокон; Фіг.9 - блок-схема, яка ілюструє перетворення волокнистої сировини на перший, другий і третій волокнисті матеріали; Фіг.10А і 10В - фотознімки волокнистої сировини; Фіг.10А - фотознімок контейнера з паперу з полімерним покриттям, і Фіг.10В - фотознімок рулонів невибіленого крафт-паперу; Фіг.11 і 12 - растрові електронні мікрофотознімки волокнистого матеріалу, зробленого з матеріалу з полімерним покриттям, при збільшенні відповідно 25Х і 1000Х. Волокнистий матеріал зроблений на різальній машині з ножем, який обертається, при використанні сита з розміром отворів 1/8дюйма; Фіг.13 і 14 - растрові електронні мікрофотознімки волокнистого матеріалу, зробленого з вибіленого форзацного крафт-паперу, при збільшенні відповідно 25Х і 1000Х. Волокнистий матеріал зроблений на різальній машині з ножем, який обертається, при використанні сита з розміром отворів 1/8дюйма; Фіг.15 і 16 - растрові електронні мікрофотознімки волокнистого матеріалу, зробленого з вибіленого форзацного крафт-паперу, при збільшенні відповідно 25Х і 1000Х. Волокнистий матеріал двічі різали на різальній машині з ножем, який обертається, при використанні сита з отворами 1/16дюйма під час кожного різання; Фіг.17 і 18 - растрові електронні мікрофотознімки волокнистого матеріалу, зробленого з вибіленого форзацного крафт-паперу, при збільшенні відповідно 25Х і 1000Х. Волокнистий матеріал тричі різали на різальній машині з ножем, який обертається. Під час першого різання використовували сито з розміром отворів 1/8дюйма, під час другого різання - сито з розміром отворів 1/16дюйма і під час третього різання - сито з розміром отворів 1/32дюйма; Фіг.19 - блок-схема, яка ілюструє перетворення волокнистої сировини на волокнистий матеріал і подальше ущільнення волокнистого матеріалу; 17 Фіг.20 - ущільнений волокнистий матеріал в таблетованому вигляді; Фіг.20А - поперечний переріз порожнистої таблетки, в якій центр порожнини розташований співвісно з центрам таблетки; Фіг.20В - поперечний переріз порожнистої таблетки, в якій центр порожнини розташований неспіввісно з центром таблетки; Фіг.20С - поперечний переріз таблетки з трьома виступами; Фіг.21 - блок-схема, яка ілюструє зворотне ущільнення за об'ємом; Фіг.22 - схематичний вид збоку процесу покриття волокнистого матеріалу зв'язуючим і/або введення домішок у волокнистий матеріал; Фіг.23 - схематичний вид збоку процесу утворення ущільненого волокнистого матеріалу; Фіг.24 - перспективний вид з місцевим виривом таблетувальної машини; Фіг.25 - схематичний вид збоку процесу отримання ущільненого волокнистого матеріалу; Фіг.25А - збільшений вид частини 25А Фіг.25; Фіг.26 - блок-схема, яка ілюструє надання бажаної форми комбінації з волокнистого матеріалу і смоли, що зшивається, і опромінення цієї бажаної форми для утворення зшитого композита; Фіг.27 - перспективний вид з місцевим виривом гамма-опромінювача; Фіг.28 - збільшений перспективний вид частини 28 Фіг.27; Фіг.29 - фотознімок композита зі смоли і волокнистого матеріалу у вигляді сидіння, на якому видна деяка частина волокнистого матеріалу композита; Фіг.30 - збільшений вид частини сидіння на Фіг.29; Фіг.31А, 31В і 31С схематично ілюструють виготовлення в формі композита, що має поверхню форми; Фіг.32 - вид в розрізі композита з смоли і волокнистого матеріалу, в якому внутрішня частина по суті не має ніякого волокнистого матеріалу, а зовнішня частина, яка оточує внутрішню частину, містить волокнистий матеріал; Фіг.33 - вид у розрізі композита з прозорої смоли і волокнистого матеріалу, в якому внутрішня частина містить по суті весь волокнистий матеріал, а зовнішня частина, яка оточує внутрішню частину, по суті не має ніякого волокнистого матеріалу. Докладний опис винаходу Загалом, описуються волокнисті матеріали, ущільнені волокнисті матеріали, композити, отримані з цих матеріалів, і комбінацій цих матеріалів. Деякі з описаних тут волокнистих матеріалів легко диспергуються у смолі, як, наприклад, в термопластичній смолі, і можуть відповідним і передбачуваним чином успішно змінювати реологію смоли, внаслідок чого виходять комбінації зі смоли і волокнистого матеріалу, які можна, наприклад, легко формувати і екструдувати. Багато з описаних тут ущільнених волокнистих матеріалів, як наприклад, матеріали у вигляді таблеток або стружки, можна легше обробляти, подавати в обладнання, транспортувати або змішувати з іншими 90714 18 матеріалами. Багато з описаних тут композитів мають відмінні механічні властивості, як, наприклад, абразивостійкість, міцність на стиснення, опір руйнуванню, міцність на удар, міцність на вигин, модуль пружності при розтягання, модуль пружності при вигині і відносне видовження при розриві. Багато з композитів, особливо багато із зшитих композитів, мають знижену схильність до руйнування і/або розтріскування при низьких температурах, підвищену стабільність при високих температурах і хімічну стійкість. Деякі з ароматизованих композитів, як, наприклад, композити із замінника деревини, можуть викликати інтерес з точки зору придбання і можуть надавати незвичайні сприятливі можливості відносно привласнення товарам марочних найменувань і маркетингу. Багато описаних композитів мають унікальні, привабливі або навіть разючі візуальні властивості. Волокнисті матеріали Загалом, волокнисті матеріали отримують з одного або більшої кількості видів волокнистої сировини, наприклад, різанням волокнистої сировини для отримання волокнистого матеріалу. Як показано на Фіг.1, волокнисту сировину 10 розрізають, наприклад, в різальній машині з ножем, який обертається, для отримання першого волокнистого матеріалу 12. Цей отриманий волокнистий матеріал може бути використаний, наприклад, для отримання ущільненого волокнистого матеріалу і/або композитів, або перший волокнистий матеріал 12 може бути пропущений через перше сито 16 з середнім розміром отворів 1,59мм або менше (1/16дюйми, 0,0625дюйми) для отримання другого волокнистого матеріалу 14. При бажанні, волокниста сировина 10 до розрізання може бути різана, наприклад, в подрібнювані. Наприклад, коли як волокнисту сировину 10 використовують папір, папір може бути різаний на смужки шириною, наприклад, 1/4-1/2дюйми з використанням подрібнювача, наприклад, подрібнювача з гвинтами, які протилежно обертаються, як, наприклад, подрібнювачів, які виробляються компанією Munson (м. Ютіка, шт. Нью-Йорк, США). У деяких варіантах здійснення винаходу різання волокнистої сировини 10 і пропускання першого волокнистого отримуваного матеріалу 12 через перше сито 16 здійснюються одночасно. Різання волокнистого матеріалу 10 і його пропускання через сито можна також здійснювати при періодичному процесі. Наприклад, різальна машина з ножем, який обертається, може бути використана для одночасної різання волокнистої сировини 10 і просіювання першого волокнистого матеріалу 12. Як показано на Фіг.2, різальна машина 20 з ножем, який обертається, містить завантажувальну лійку 22, яка може бути завантажена різанням волокнистою сировиною 10', приготованою різанням волокнистої сировини 10. Різану волокнисту сировину 10' розрізають між нерухомими лезами 24 і лезами 26, які обертаються, для отримання першого волокнистого матеріалу 12. Перший волокнистий матеріал 12 пропускають через сито з вищезгаданими розмірами отворів, і другий волокнистий отримуваний 19 матеріал 14 уловлюють в бункері 30. Щоб сприяти збору другого волокнистого матеріалу 14, в бункері 30 можна мати тиск нижче номінального атмосферного тиску, наприклад щонайменше на 10% нижче номінального атмосферного тиску, наприклад щонайменше на 25% нижче номінального атмосферного тиску щонайменше на 50% нижче номінального атмосферного тиску або щонайменше на 75% нижче номінального атмосферного тиску. У деяких варіантах здійснення винаходу використовують джерело 50 вакууму для підтримки тиску в бункері нижче номінального атмосферного тиску. Як показано на Фіг.3-8, в деяких варіантах здійснення винаходу середній розмір отворів першого сита 16 складає менше 0,79мм (1/32дюйми, 0,03125дюйми), наприклад, менше 0,51мм (1/50дюйми, 0,02000дюйми), менше 0,40мм (1/64дюйми, 0,015625дюйми), менше 0,23мм (0,009дюйми), менше 0,20мм (1/128дюйми, 0,0078125дюйми), менше 0,18мм (0,007дюйми), менше 0,13мм (0,005дюйми) або навіть менше 0,10мм (1/256дюйми, 0,00390625дюйми). Сито 16 отримують переплетенням елементарних волокон 52, які мають відповідний діаметр для отримання бажаного розміру отворів. Наприклад, елементарні волокна можуть бути виконані з металу, наприклад, неіржавіючої сталі. Зі зменшенням розмірів отворів можуть зростати структурні вимоги до елементарних волокон. Наприклад, при розмірах отворів менше 0,40мм може бути корисним виготовлення сит з елементарних волокон, виконаних з іншого матеріалу, ніж неіржавіюча сталь, наприклад, з титану, титанових сплавів, аморфних металів, нікелю, вольфраму, родію, ренію, кераміки або скла. У деяких варіантах здійснення винаходу сито виготовлене з листа з отворами, наприклад, прорізаними в листі лазером. У деяких варіантах здійснення винаходу розрізають другий волокнистий матеріал 14 і пропускають його через перше сито 16 або сито з іншим розміром отворів. У деяких варіантах здійснення винаходу другий волокнистий матеріал 14 пропускають через друге сито і середнім розміром отворів, рівним розміру отворів першого сита 16 або менше його. Як показано на Фіг.9, третій волокнистий матеріал 62 може бути приготований з другого волокнистого матеріалу 14 за допомогою розрізання другого волокнистого матеріалу 14 і пропускання отримуваного матеріалу через друге сито 60, яке має середній розмір отворів менше, ніж в першому ситі 16. У число придатних видів волокнистої сировини входять види сировини з целюлозних волокон, включаючи папір і паперові вироби, подібні тим, які показані на Фіг.10А (папір з полімерним покриттям) і 10В (крафт-папір), і види сировини з лігноцелюлозних волокон, включаючи деревину і пов'язані з нею матеріали, наприклад, деревностружкові плити. У число інших придатних видів волокнистої сировини входять види сировини з натуральних волокон, наприклад, трави, рисове лушпиння, багаса, бавовна, джут, коноплі, льон, бамбук, сизаль, манільське прядиво, солома, стержні кукурудзяно 90714 20 го качана, кокосове волокно; види сировини з волокон з високим вмістом -целюлози, наприклад, бавовна; види сировини з синтетичних волокон, наприклад, екструдована пряжа (орієнтована пряжа або неорієнтована пряжа); види сировини з вуглецевих волокон; види сировини з неорганічних волокон і види сировини з металевих волокон. Сировина з натуральних або синтетичних волокон може бути отримана з первинних текстильних відходів, наприклад, клаптів або побутових відходів, наприклад, ганчір'я. У тих випадках, коли як волокнисту сировину використовують паперові матеріали, вони можуть бути первинними матеріалами, наприклад, первинними відходами або побутовими відходами. Інші види волокнистої сировини описані в патентах США № 6448307, 6258876, 6207729, 5973035 і 5952105. У конкретних варіантах здійснення винаходу волокнистою сировиною є тирса, наприклад, від пиляння, механічної обробка або шліфування твердої або м'якої деревини. Прикладами твердої деревини є дуб, клен, вишня (наприклад, бразильська вишня), горіх, махогонієве червоне дерево, кипарис або дальбергія. Прикладами м'якої деревини є кедр (наприклад, кедр червоний і кедр білий), сосна, ялина, ялиця (наприклад, дугласова ялиця) і червоне дерево. У деяких варіантах здійснення винаходу корисно використовувати запашну деревину, як, наприклад, кедр або червоне дерево, тому що вони додають запах композиту. У деяких варіантах здійснення винаходу до тирси додають запашну речовину. У деяких варіантах здійснення винаходу корисно різати тирсу, наприклад, використовуючи різальну машину з ножем, який обертається, щоб деагломерувати тирсу. Суміші з будь-яких вищеописаних видів волокнистої сировини або волокнистих матеріалів можна використовувати, наприклад, для отримання композитів або ущільнених волокнистих матеріалів. Загалом, волокна волокнистих матеріалів можуть мати порівняно велике середнє відношення довжини волокон до їх діаметра (наприклад, більше 20 до 1), навіть якщо вони були різані більше одного разу. Крім того, волокна описані тут волокнистих матеріалів можуть мати порівняно вузький розподіл за довжиною волокон і/або за відношенням довжини волокон до їх діаметра. Не бажаючи зв'язувати себе ніякою конкретною теорією, в даний час все ж вважають, що порівняно велике середнє відношення довжини волокон до їх діаметра і порівняно вузький розподіл за довжиною волокон і/або за відношенням довжини волокон до їх діаметра щонайменше частково обумовлює легкість диспергування волокнистих матеріалів у смолі, наприклад, розплавленій термопластичній смолі. Як також вважають, порівняно велике середнє відношення довжини волокон до їх діаметра і порівняно вузький розподіл за довжиною волокон і/або за відношенням довжини волокон до їх діаметра щонайменше частково обумовлює придатні властивості волокнистих матеріалів, передбачувану зміну реології смоли волокнистими матеріалами, легкість відливання, екструдування і лиття під тиском комбінацій з волокнистих матеріалів і смол, 21 легкість проходження волокнистих матеріалів через невеликі, часто звивисті канали і отвори і відмінну поверхневу обробку, можливу у формованих частин, наприклад, глянсову обробку і/або обробку, по суті вільну від видимих плям. Використовувані тут значення середньої ширини (тобто діаметри) волокон визначені оптично за допомогою випадкової вибірки близько 5000 волокон. Значення середньої довжини волокон це виправлені значення довжини під навантаженням. Площі поверхні за БЕТ (Брунауером - Емметом - Теллером) є багатоточковими площами поверхні, і значення пористості визначені методом ртутної порометрії. Середнє відношення довжини волокон до їх діаметра у другого волокнистого матеріалу 14 може бути, наприклад, більше 10/1, наприклад, більше 25/1 або більше 50/1. Середня довжина волокон другого волокнистого матеріалу 14 може бути, наприклад, від близько 0,5мм до близько 2,5мм, наприклад, від близько 0,75мм до близько 1,0мм, а середня ширина (тобто діаметр) волокон другого волокнистого матеріалу 14 може бути, наприклад від близько 5мкм до близько 50мкм, наприклад від близько 10мкм до близько 30мкм. У деяких варіантах здійснення винаходу стандартне відхилення довжини волокон другого волокнистого матеріалу складає менше 60% середньої довжини волокон другого волокнистого матеріалу 14, наприклад, менше 50%, менше 40%, менше 25%, менше 10%, менше 5% або навіть менше 1% середньої довжини. У деяких варіантах здійснення винаходу площа поверхні за БЕТ у другого волокнистого матеріалу 14 рівна більше 0,5м2/г, наприклад, більше 1,0м2/г, більше 1,5м2/г, більше 1,75м2/г або навіть більше 5,0м2/м. Пористість другого волокнистого матеріалу 14 може бути, наприклад, більше 70%, наприклад, більше 80%, більше 85% або більше 90%. У деяких варіантах здійснення винаходу відношення середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у першого волокнистого матеріалу 12 до середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у другого волокнистого матеріалу 14 складає, наприклад, менше 1,5, менше 1,4, менше 1,25 або навіть менше 1,1. У конкретних варіантах здійснення винаходу другий волокнистий матеріал 14 знов ріжуть, і волокнистий отримуваний матеріал пропускають через друге сито, що має середній розмір отворів менше, ніж в першому ситі, щоб отримати третій волокнистий матеріал 62. У таких випадках відношення середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у другого волокнистого матеріалу 14 до середнього відношення довжини волокон до їх діаметра у третього волокнистого матеріалу 62 може бути, наприклад, менше 1,5, наприклад, менше 1,25 або навіть менше 1,1. У деяких варіантах здійснення винаходу третій волокнистий матеріал 62 пропускають через третє сито для отримання четвертого волокнистого матеріалу. Четвертий волокнистий матеріал може бути, наприклад, пропущений через четверте сито для отримання п'ятого матеріалу. Аналогічні про 90714 22 цеси просіювання можуть бути повторювані стільки ж разів, скільки це бажано, щоб отримати бажаний волокнистий матеріал з бажаними властивостями. У деяких варіантах здійснення винаходу бажаний волокнистий матеріал містить волокна, які мають середнє відношення довжини волокон до їх діаметра, рівне більше 5, і стандартне відхилення довжини волокон, рівне менше 60% середньої довжини. Наприклад, середнє відношення довжини волокон до їх діаметра може бути більше 10/1, наприклад, більше 25/1 або більше 50/1, а середня довжина може бути від близько 0,5мм до близько 2,5мм, наприклад, від близько 0,75 мм до близько 1,0мм. Середня ширина волокон волокнистого матеріалу може бути від близько 5мкм до близько 50мкм, наприклад, від близько 10мкм до близько 30мкм. Наприклад, стандартне відхилення може бути менше 50% середньої довжини, наприклад, менше 40%, менше 30%, менше 25%, менше 20%, менше 10%, менше 5% або навіть менше 1% середньої довжини. Бажаний волокнистий матеріал може мати площу поверхні за БЕТ, наприклад, більше 0,5м2/г, більше 1,0м2/г, більше 1,5м2/г, більше 1,75м2/г, більше 5м2/г або навіть більше 10м2/м. Бажаний матеріал може мати пористість, наприклад, більше 70%, наприклад, більше 80%, більше 87,5%, більше 90% або навіть більше 95%. Хоча в деяких описаних варіантах здійснення винаходу використовуються сита для отримання бажаного волокнистого матеріалу, бажаний волокнистий матеріал може бути отриманий без використання будь-яких сит. Наприклад, волокниста сировина може бути піддана різанню між першою парою лез, які визначають перший зазор, з отриманням першого волокнистого матеріалу. Потім перший волокнистий матеріал може бути підданий різанню між другою парою лез, що визначають другий зазор, який менше першого зазору, з отриманням другого волокнистого матеріалу. Приклади волокнистих матеріалів Растрові електронні мікрофотознімки були отримані на емісійному растровому електронному мікроскопі JEOL 65000. Значення довжини і ширини (тобто діаметра) волокон були визначені в Integrated Paper Services, Inc., м. Апплетон, шт. Вісконсін, США з використанням автоматичного аналізатора (ТАРРІ Т271). Площі поверхні за БЕТ визначали в Micromeritics Analytical Services, як і пористість і об'ємну густину. Приклад 1 - Отримання волокнистого матеріалу з паперу з полімерним покриттям 1500-фунтовий скид з не вживаними напівгалоновими коробками для соку, які були виготовлені з ненадрукованого білого крафт-картону з полімерним покриттям, що має об'ємну густину 20фунт/фут3, був отриманий від International Paper. Кожну коробку сплющували і потім подавали в подрібнювач Flinch Baugh потужністю 3к.с. при витраті близько 15-20фунт/годину, подрібнювач був оснащений двома 12-дюймовими лезами, які обертаються, двома нерухомими лезами і розвантажувальним ситом з отворами розміром 0,30дюйма. Зазор між нерухомими лезами і лезами, що обертаються, був відрегульований до 23 0,10дюйма. Матеріал, який вивантажується з подрібнювана, був схожий на конфеті, що має ширину від 0,1дюйма до 0,5дюйма, довжину від 0,25дюйма до 1дюйма і товщину, що відповідає товщині вихідного матеріалу (близьку 0,075дюйма). Конфетіподібний матеріал подавали в різальну машину Munson з ножем, який обертається, модель SC30. Різальна машина моделі SC30 оснащена чотирма лезами, які обертаються, чотирма нерухомими лезами і розвантажувальним ситом, що має отвори розміром 1/8дюйма. Зазор між нерухомими лезами і лезами, які обертаються, був відрегульований до близько 0,020дюйма. Різальна машина з ножем, який обертається, гострими кромками різала конфетіподібні шматочки, розриваючи їх і вивільняючи волокнистий матеріал при продуктивності близько одного фунта на годину. Волокнистий матеріал мав площу поверхні за БЕТ, рівну 0,9748м2/г±0,0167м2/г, пористість 89,0437% і об'ємну густину (при тиску близько 0,53фунт/кв.дюйм абс.), рівну 0,1260г/мл. Середня довжина волокон була 1,141мм, а середня ширина волокон 0,027мм, що дає середнє відношення L/D, рівне 42:1. На Фіг.11 і 12 показані растрові електронні мікрофотознімки волокнистого матеріалу при збільшенні відповідно 25Х і 1000Х. Приклад 2 - Отримання волокнистого матеріалу з вибіленого крафт-картону 1500-фунтовий скид з не вживаним вибіленим білим крафт-картоном, який має об'ємну густину 30фунт/фут3, був отриманий від International Paper. Матеріал сплющували і потім подавали в подрібнювач Flinch Baugh потужністю 3к.с. при витраті близько 15-20фунт/годину. Подрібнювач був оснащений двома 12-дюймовими лезами, які обертаються, двома нерухомими лезами і розвантажувальним ситом з отворами розміром 0,30дюйма. Зазор між нерухомими лезами і лезами, які обертаються, був відрегульований до 0,10дюйма. Матеріал, який вивантажується з подрібнювана, був схожий на конфеті, що має ширину від 0,1дюйма до 0,5дюйма, довжину від 0,25дюйма до 1дюйма і товщину, що відповідає товщині вихідного матеріалу (близько 0,075дюйма). Конфетіподібний матеріал подавали в різальну машину Munson з ножем, який обертається, модель SC30. Розвантажувальне сито мало отвори розміром 1/8дюйма. Зазор між нерухомими лезами і лезами, які обертаються, був відрегульований до близько 0,020дюйма. Різальна машина з ножем, який обертається, різала конфетіподібні шматочки, вивільняючи волокнистий матеріал при продуктивності близько одного фунта на годину. Волокнистий матеріал мав площу поверхні за БЕТ, рівну 1,1316м2/г±0,0103м2/г, пористість 88,3285% і об'ємну густину (при тиску близько 0,53фунт/кв.дюйм абс.), рівну 0,1497г/мл. Середня довжина волокон була 1,063мм, а середня ширина волокон 0,0245мм, що дає середнє відношення L/D, рівне 43:1. На Фіг.13 і 14 показані растрові електронні мікрофотознімки волокнистого матеріалу при збільшенні, відповідно, 25Х і 1000Х. Приклад 3 - Отримання двічі різаного волокнистого матеріалу з вибіленого крафт-картону 90714 24 1500-фунтовий скид з не вживаним вибіленим білим крафт-картоном, який має об'ємну густину 30фунт/фут3, був отриманий від International Paper. Матеріал сплющували і потім подавали в подрібнювач Flinch Baugh потужністю 3к.с. при витраті близько 15-20фунт/годину. Подрібнювач був оснащений двома 12-дюймовими обертаючими лезами, двома нерухомими лезами і розвантажувальним ситом з отворами розміром 0,30дюйма. Зазор між нерухомими лезами і лезами, які обертаються, був відрегульований до 0,10дюйма. Матеріал, який вивантажується з подрібнювача, був (як і вище) схожий на конфеті. Конфетіподібний матеріал подавали в різальну машину Munson з ножем, який обертається. Модель SC30. Розвантажувальне сито мало отвори розміром 1/16дюйма. Зазор між нерухомими лезами і лезами, які обертаються, був відрегульований до близько 0,020дюйма. Різальна машина з ножем, який обертається, різала конфетіподібні шматочки, вивільняючи волокнистий матеріал при продуктивності близько одного фунта на годину. Отримуваний матеріал від першого різання, подавали зворотно в той самий вищеописаний пристрій і знов різали, волокнистий отримуваний матеріал мав площу поверхні за БЕТ, рівну 1,4408м2/г±0,0156м2/г, пористість 90,8998% і об'ємну густину (при тиску близько 0,53фунт/кв.дюйм абс.), рівну 0,1298г/мл. Середня, довжина волокон була 0,891мм, а середня ширина волокон - 0,026мм, що дає середнє відношення L/D, рівне 34:1. На Фіг.15 і 16 показані растрові електронні мікрофотознімки волокнистого матеріалу при збільшенні, відповідно, 25Х і 1000Х. Приклад 4 - Отримання тричі різаного волокнистого матеріалу з вибіленого крафт-картону 1500-фунтовий скид з не вживаним вибіленим білим крафт-картоном, який має об'ємну густину 30фут/фут3, був отриманий від International Paper. Матеріал сплющували і потім подавали в подрібнювач Flinch Baugh потужністю 3к.с. при витраті близько 15-20фунт/годину. Подрібнювач був оснащений двома 12-дюймовими лезами, що обертаються, двома нерухомими лезами і розвантажувальним ситом з отворами розміром 0,30дюйма. Зазор між нерухомими лезами і лезами, які обертаються, був відрегульований до 0,10дюйма. Матеріал, який вивантажується з подрібнювача, був (як і вище) схожий на конфеті. Конфетіподібний матеріал подавали в різальну машину Mimson з ножем, який обертається, модель SC30. Розвантажувальне сито мало отвори розміром 1/8дюйма. Зазор між нерухомими лезами і лезами, які обертаються, був відрегульований до близько 0,20дюйма. Різальна машина з ножем, який обертається, гострими кромками різала конфетіподібні шматочки. Отримуваний матеріал від першого різання, подавали зворотно в той самий пристрій, а наявне сито замінювали ситом з отворами розміром 1/16дюйма. Різали цей матеріал. Отримуваний матеріал від другого різання, подавали зворотно в той самий пристрій, а наявне сито замінювали ситом з отворами розміром 1/32. Різали цей матеріал. Волокнистий отримуваний матеріал мав площу поверхні за БЕТ, рівну 1,6897м2/г±0,0155м2/г, пористість 87,7163 і об'ємну 25 густину (при тиску близько 53фунт/кв.дюйм абс), рівному 0,1448г/мл. Середня довжина волокон була 0,824мм, а середня товщина волокон 0,0262мм, що дає середнє відношення L/D), рівне 32:1. На Фіг.17 і 18 показані растрові електронні мікрофотознімки волокнистого матеріалу при збільшенні, відповідно, 25Х і 1000Х. Ущільнення волокнистих матеріалів На Фіг.19 показане перетворення волокнистої сировини на волокнистий матеріал. Волокнистий матеріал потім ущільнюють. До ущільнення волокнистого матеріалу до нього додають зв'язуюче і, за вибором, інші домішки, як, наприклад, наповнювачі і антистатики. Волокнистий матеріал зі зв'язуючим і будь-якими бажаними домішками або наповнювачами ущільнюють прикладанням тиску, наприклад, пропусканням волокнистого матеріалу через зазор, обмежений між натискними валками, які протилежно обертаються, пропусканням волокнистого матеріалу через таблетувальну машину або змішуванням волокнистого матеріалу і зв'язуючого в екструдері (наприклад, одночерв'ячному або двочерв'ячному екструдері). Під час прикладання тиску, за вибором, може бути підведене тепло для сприяння ущільненню волокнистого матеріалу. Волокниста сировина може бути перетворена на волокнистий матеріал, наприклад, механічним засобом, наприклад, розрізанням або різанням волокнистої сировини так, як обговорювалося вище. Може бути ущільнений будь-який з вищеобговорюваних або інших волокнистих матеріалів. Наприклад, волокна волокнистого матеріалу можуть мати, наприклад, середнє відношення довжини волокон до їх діаметра (L/D) більше 3, наприклад, 5, 6, 7, 8, 10, 10, 25, 50 або більше, наприклад, 100. У деяких варіантах здійснення винаходу волокна волокнистого матеріалу мають середню довжину, наприклад, 0,25мм або більше, наприклад, 0,3мм, 0,5мм, 0,75мм, 1мм, 2мм, 3мм, 4мм, 5мм або більш, наприклад, 10мм, і максимальний поперечний розмір більше 0,05мм, наприклад, 0,075мм, 0,01мм, 0,2мм, 0,3мм, 0,4мм, 0,5мм або більше, наприклад, 1мм. При бажанні волокна волокнистого матеріалу можуть бути розділені, наприклад, просіюванням на фракції, які мають різні відношення L/D. У деяких варіантах здійснення винаходу волокнистий матеріал до ущільнення має об'ємну густину менше 0,25г/см3, наприклад, 0,20г/см3, 0,15г/см3, 0,10г/см3, 0,05г/см3 або менше, наприклад, 0,025г/см3. Об'ємну густину визначають за методом ASTM D1895В. Коротко, цей метод полягає в наповненні пробою вимірювального циліндра відомого об'єму і визначенні ваги проби. Об'ємну густину обчислюють розподілом ваги проби в грамах на відомий об'єм циліндра в кубічних сантиметрах. Волокнистий матеріал можна, за вибором, обробляти, наприклад, хімічно або парою для того, щоб волокна волокнистого матеріалу зробити ліпофільними, ліпофобними, більш липкими і/або більш диспергованими або оброблюваними. Наприклад, волокнистий матеріал може бути підда 90714 26 ний плазмовій обробці або хімічній обробці, наприклад, силанами. У число переважних зв'язуючих входять ті зв'язуючі, які розчинні у воді, набухають у воді або які мають температуру склування менше 25°С при її визначенні диференціальною скануючою калориметрією. Під водорозчинними зв'язуючими розуміють зв'язуючі, які мають розчинність у воді щонайменше близько 0,05ваг.%. Під набрякаючими зв'язуючими розуміють зв'язуючі, які під впливом води збільшуються в об'ємі на більше 0,5%. У деяких варіантах здійснення винаходу зв'язуючі, які розчиняються або набухають у воді, містять функціональну групу, яка здатна утворювати зв'язок, наприклад, водневий зв'язок з волокнами целюлозного матеріалу, наприклад, целюлозного волокнистого матеріалу. Наприклад, цією функціональною групою може бути група карбонової кислоти, карбоксилатна група, карбонільна група, наприклад, альдегіду або кетону, група сульфонової кислоти, сульфонатна група, група фосфорної кислоти, фосфатна група, амідна група, аміногрупа, гідроксильна група, наприклад, спирту, і поєднання цих груп, наприклад, карбонокислотної групи і гідроксильної групи. У число конкретних прикладів мономерів входять гліцерин, гліоксаль, аскорбінова кислота, сечовина, гліцин, пентаеритрит, моносахарид або дисахарид, лимонна кислота і винна кислота. У число придатних сахаридів входять глюкоза, сахароза, лактоза, рибоза, фруктоза, маноза, арабіноза і еритроза. У число прикладів полімерів входять полігліколі, поліетиленоксид, полікарбонові кислоти, поліаміди, поліаміни і полісульфонати полісульфонових кислот. У число конкретних прикладів полімерів входять поліпропіленгліколь (ППГ), поліетиленгліколь (ПЕГ), поліетиленоксид, наприклад, POLYOX (зареєстрований товарний знак), співполімери етиленоксиду і пропіленоксиду, поліакрилова кислота (ПАК), поліакриламід, поліпептиди, поліетиленімін, полівінілпіридин, полі(натрій-4-стиролсульфонат) і полі(2акриламідо-метил-1-пропансульфонова кислота). У деяких варіантах здійснення винаходу зв'язуючим є полімер, який має температуру склування менше 25°С. У число прикладів таких полімерів входять термопластичні еластомери (ТПЕ). У число прикладів ТПЕ входять поліефір-блок-аміди, як наприклад, ті, які є на ринку під зареєстрованим товарним знаком РЕВАХ , поліефірні еластомери, як наприклад, ті, які є на ринку під зареєстрованим товарним знаком HYTREL і стиролові блокспівполімери, як наприклад, ті, які є на ринку під зареєстрованим товарним знаком KRATON. У число інших придатних полімерів, які мають температуру склування менше 25°С, входять співполімер етилену і вінілацетату (СЕВА), поліолефіни, наприклад, поліетилен, поліпропілен, співполімери етилену і пропілену і співполімери етилену і альфа олефінів, наприклад, 1-октену, як наприклад, ті, які є на ринку під зареєстрованим товарним знаком ENGAGE. В деяких варіантах здійснення винаходу, наприклад, в тих випадках, коли волокнистою сировиною, яка використовується для отримання волокнистого матеріалу, є папір з полімерним покриттям, волокнистий матеріал ущільнюють без 27 додавання окремого полімеру з низькою температурою склування. Наприклад, волокнистий матеріал, виготовлений з паперу з полімерним покриттям, може бути ущільнений нагріванням до вище близько 50°С, наприклад, 75°С, 80°С, 90°С, 100°С або вище, наприклад, 125°С, і прикладанням тиску під час нагрівання, наприклад, тиску більше близько 50фунт/дюйм2, наприклад, 100фунт/дюйм2, 250фунт/дюйм2, 500фунт/дюйм2, 1000фунт/дюйм2 або вище, наприклад, 2500фунт/дюйм2. У конкретному варіанті здійснення винаходу зв'язуючим є лігнін, наприклад, натуральний або синтетично модифікований лігнін. У деяких варіантах здійснення винаходу волокниста сировина, яка використовується для отримання волокнистого матеріалу, вже містить зв'язуюче, так що для здійснення ущільнення не потрібно додавати ніякого додаткового зв'язуючого. Крім зв'язування волокнистого матеріалу, зв'язуюче може виконувати інші функції. Наприклад, в тих випадках, коли ущільнений волокнистий матеріал використовується для отримання композитів, зв'язуюче може діяти як допоміжна речовина для поліпшення сумісності або зв'язку, яка сприяє сумісності смоли композита і волокнистого матеріалу, В число конкретних прикладів таких зв'язуючих входять модифіковані полімери, які функціоналізовані, наприклад, малеїновим ангідридом. Полімери, прищеплені малеїновим ангідридом, є на ринку від DuPont під зареєстрованим товарним знаком FUSABOND . У число інших конкретних прикладів входять модифіковані потрійні співполімери етилену-акрилату-монооксиду вуглецю і співполімери етилену і вінілацетату, також які є на ринку від DuPont . При бажанні можна використовувати зв'язуюче, яке містить запашну речовину або віддушку. У перерахунку на суху речовину придатна кількість зв'язуючого, доданого до волокнистого матеріалу, складає, наприклад, від близько 0,01% до близько 50%, наприклад, 0,03%, 0,05%, 0,1%, 0,25%, 0,5%, 1,0%, 5%, 10% або більше, наприклад, 25% від загальної ваги ущільненого волокнистого матеріалу. Зв'язуюче може бути додане до волокнистого матеріалу у вигляді нерозбавленої чистої рідини, рідини з розчиненим в ній зв'язуючим, сухого порошку зв'язуючого або гранул зв'язуючого. В інших варіантах здійснення винаходу кількість зв'язуючого, доданого до волокнистого матеріалу, складає (в перерахунку на суху речовину) більше 50%, наприклад, більше 55%, більше 60%, більше 65%, більше 75% або навіть більше 85%. У цих варіантах здійснення винаходу може бути, наприклад, менше 90% полімеру (наприклад, термопластичного полімеру). Після ущільнення волокнистий матеріал може бути у вигляді таблеток (Фіг.20) або стружки, які мають різноманітні форми, причому бажана форма частково залежить від випадку застосування. Наприклад, в тих випадках, коли потрібне сухе змішування таблеток або стружки зі смолою з подальшою пластикацією і формуванням суміші для утворення композитних частин, часто зручно мати 90714 28 таблетки або стружки циліндричної форми, наприклад, які мають максимальний поперечний розмір, наприклад 1мм або більше, наприклад, 2мм, 3мм, 5мм, 8мм, 10мм, 15мм або більше, наприклад, 25мм. Інша зручна форма таблеток або стружки для отримання композитів - це пластинчата форма, наприклад, з товщиною 1мм або більше, наприклад, 2мм, 3мм, 5мм, 8мм, 10мм або більше, наприклад, 25мм; шириною, наприклад, 5мм або більше, наприклад, 10мм, 15мм, 25мм, 30мм або більше, наприклад, 50мм; і довжиною 5мм або більше, наприклад, 10мм, 15мм, 25мм, 30мм або більше, наприклад, 50мм. Як показано на Фіг.20А і 20В, таблетки можуть бути виготовлені екструзією через екструзійну головку, яка має суцільну центральну частину, так щоб відповідна таблетка мала порожнисту внутрішню частину. Як показано, порожнина може бути розташована, загалом, співвісно центру таблетки (Фіг.20А) або неспіввісно з центром таблетки (Фіг.20В). Виготовлення таблетки з внутрішньою порожниною може зменшити час охолоджування, яке вимагається для повного отвердіння таблетки і, отже, збільшити швидкість утворення таблетки. Кожна таблетка може мати однаковий або інший поперечний перетин. Як показано на Фіг.20С, таблетка може мати, наприклад, форму поперечного перерізу з багатьма виступами, наприклад, з трьома виступами, як це показано, або з чотирма, п'ятьма, шістьма або десятьма виступами. Виготовлення таблеток з такими формами поперечного перерізу може зменшити час охолоджування. Як обговорювалося вище, таблетки можна використовувати, наприклад, для утворення композитів. Таблетки або стружки можуть бути також використані самі по собі, наприклад, як абсорбенти або матриці з регульованим виділенням. Як матриці з регульованим виділенням таблетки або стружки можуть бути використані, наприклад, для удобрювання лугів, для виділення лікарських засобів або біоцидів або для виділення запашних речовин. Як абсорбенти таблетки або стружки можуть бути використані, наприклад, як підстилка для тварин, як пакувальний матеріал або в системах для боротьби із забрудненням. У варіантах здійснення винаходу, в яких таблетки або стружки використовують як матриці з регульованим виділенням, таблетки або стружки можуть містити полімер, наприклад, полімер, який розкладається. У число характерних полімерів, які розкладаються, входять полігідроксикислоти, наприклад, поліактиди, полігліколіди і співполімери молочної кислоти і гліколевої кислоти, полі(гідроксимасляна кислота), полі(гідроксивалеріанова кислота), полі[лактид-ко( -капролактон)], полі[гліколід-ко-( -капролактон)], полікарбонати, полі(амінокислоти), полі(гідроксіалканоати), поліангідриди, поліортоефіри і суміші цих полімерів. Ущільнений волокнистий матеріал разом зі смолою може бути використаний для утворення виробів, як наприклад, труб, панелей, настильних матеріалів, плит, кожухів, листів, блоків, цегли, стовпів, огороджувальних елементів, дверей, віконниць, тентів, екранів, знаків, рам, віконних на 29 личників, спинок, покриттів для підлоги, облицювальних плиток, залізничних шпал, лотків, ручок для інструментів, боксів, плівок, обгорток, стрічок, коробок, ковшів, стояків, корпусів, з'єднувачів, розділювачів, стін, матів, рам, книжкових полиць, скульптур, стільців, столів, парт, іграшок, ігор, піддонів, причалів, пірсів, човнів, щогл, септичних баків, автомобільних панелей, корпусів комп'ютерів, надземних і підземних електричних коробок, меблів, столів для пікніків, лав, навісів, лотків, підвісок, підносів, скриньок, книжкових обкладинок, банок і милиць. Таблетки або стружки мають множину значень густини, при цьому бажана густина частково залежить від випадку застосування. Наприклад, в тих випадках, коли таблетки або стружки повинні бути використані для отримання композитів, таблетки або стружки можуть мати, наприклад, густину близько 0,11г/см3, 0,15г/см3, 0,20г/см3, 0,25г/см3, 0,3г/см3, 0,4г/см3, 0,5г/см3, 0,6г/см3 або більше, наприклад, 0,8г/см3. При їх використанні для отримання композитів часто корисно вибирати таку густину, щоб таблетки або стружки розпадалися під дію зсуву і/або тепла, вивільняючи волокнистий матеріал, з якого утворена таблетка або стружка. Для багатьох випадків застосування ущільнений волокнистий матеріал може замінювати волокнистий матеріал, оскільки ущільнений волокнистий матеріал перетворюється назад на волокнистий матеріал всередині обробляючого пристрою, наприклад, екструдера або машини для лиття під тиском. Як показано на Фіг.21, волокнистий матеріал, який має низьку об'ємну густину, може бути без використання зв'язуючого зворотно ущільнений у волокнистий матеріал, який має більш високу об'ємну густину. Наприклад, волокнистий матеріал, який має об'ємну густину 0,05г/см3, можна ущільнити, закупорюючи волокнистий матеріал в порівняно повітронепроникному мішку і потім відкачуючи повітря з мішка. Після відкачування повітря з мішка волокнистий матеріал може мати, наприклад, об'ємну густину більше 0,3г/см3, наприклад, 0,5г/см3, 0,6г/см3, 0,7г/см3 або більше, наприклад, 0,85г/см3. Це може бути корисно в тих випадках, коли бажано транспортувати волокнистий матеріал до іншого місця, наприклад, до віддаленого виробничого підприємства до ущільнення волокнистого матеріалу з використанням зв'язуючого. Після проколювання повітропроникного мішка ущільнений волокнистий матеріал повертається до приблизно своєї первинної об'ємної густини, наприклад, більше 60% своєї первинної об'ємної густини, наприклад, 70%, 80%, 85% або більше, наприклад, 95% своєї первинної об'ємної густини. Для зменшення статичної електрики у волокнистому матеріалі до нього може бути доданий антистатик, Наприклад, до волокнистого матеріалу може бути доданий хімічний антистатик, наприклад, катіонна сполука, наприклад, четвертинна амонієва основа. Статичну електрику у волокнистому матеріалі можна також зменшити, наприклад, індукцією, заземленням або іонізацією. На Фіг.22 пояснюється принцип дії пристрою 70 для утворення і обробки волокнистого матеріа 90714 30 лу. Паперове полотно 73, наприклад, полотно вибіленого крафт-паперу, яке використовується як відходи, змотують з рулону 72 і подають в пристрій 74 для перетворення макулатури на волокнисту масу, як, наприклад, ротаційну різальну машину. Полотно 73 перетворюють на волокнистий матеріал 12' і конвеєром 78 подають в зону 80 введення волокон. При бажанні волокна волокнистого матеріалу можуть бути розділені, наприклад, просіюванням на фракції, які мають різні відношення L/D. У деяких варіантах здійснення винаходу волокнистий матеріал 12' подають в зону 80 безперервно, а в інших варіантах здійснення винаходу - періодично. У контурі 84 поблизу зони 80 введення волокон розташований вентилятор 82, який здатний переміщувати газоподібне середовище, наприклад, повітря зі швидкістю і в об'ємі, достатніх для циркуляції волокнистого матеріалу 12' через контур 84, в напрямку, показаному стрілкою 88. У деяких варіантах здійснення винаходу швидкість повітря, яке переміщується в контурі, є достатньою для рівномірного диспергування і транспортування волокнистого матеріалу по всьому контуру 84. У деяких варіантах здійснення винаходу швидкість потоку складає більше 2500фут/хв, наприклад, 5000фут/хв, 6000фут/хв або більше, наприклад, 7500фут/хв. Віднесений волокнистий матеріал 12', який переміщується по контуру, проходить через зону 90 нанесення зв'язуючого, яка складає частину контуру 84 і в якій наносять зв'язуюче. При роботі пристрою в зоні 90 нанесення зв'язуючого через сопла 98, 99 і 100 наносять рідкий розчин 96 зв'язуючого на циркулюючий волокнистий матеріал. Сопла утворюють розпилений струмінь або туман із зв'язуючої речовини, яка стикається з волокнами і покриває їх при проходженні волокон поблизу сопел. Клапан 102 служить для регулювання потоку рідкої зв'язуючої речовини до відповідних сопел 98, 99 і 100. Після нанесення бажаної кількості зв'язуючої речовини закривають клапан 102. У деяких варіантах здійснення винаходу зона 90 нанесення зв'язуючого має довжину від двох до ста футів або більше, наприклад, 125футів, 150футів, 250футів або більше, наприклад, 500футів. Більш довгі зони нанесення зв'язуючого дозволяють наносити зв'язуюче протягом більш тривалого періоду часу при проходженні волокнистого матеріалу 12' через зону 90 нанесення зв'язуючого. У деяких варіантах здійснення винаходу сопла по довжині контуру 84 розташовані один від одного на відстані від близько трьох до близько чотирьох футів. У деяких варіантах здійснення винаходу зв'язуюче утворює покриття на значно більшій частині площі поверхні кожного волокна волокнистого матеріалу 12', наприклад, на 50% або більше, наприклад, 60%, 70%, 75% або більше, наприклад, 80% площі поверхні кожного волокна. У деяких варіантах здійснення винаходу зв'язуюче утворить покриття товщиною близько 1мікрон або менше, наприклад, 0,5, 0,3мікрони або менше, наприклад, 0,1мікрони. Для того, щоб утворити суміш волокон і домішок, під час циркуляції волокнистого матеріалу 12' 31 можна, за вибором, додавати з джерела живлення 106 в контур 84 будь-яку з описаних тут домішок і/або наповнювачів. У деяких варіантах здійснення винаходу після нанесення рідкої зв'язуючої речовини на волокнистий матеріал 12' покритий волокнистий матеріал 110 видаляють з контуру 84 через сепаратор 112, який вибірково з'єднують з контуром 84 через відрізок труби 114 і заслінку 116. Коли заслінка 116 відкрита, інша заслінка 120 також відкрита, дозволяючи повітрю входити в контур 84 для компенсації повітря, яке виходить через сепаратор 112. При наявності сепаратора 112 в контурі покритий волокнистий матеріал збирається в сепараторі 112 і потім видаляється з нього по випускній трубі 122. У деяких варіантах здійснення винаходу волокнистий матеріал до його видалення з контуру 84 висушують необов'язковим нагрівником 130. Наприклад, нагріте повітря може бути змішане з повітрям, яке протікає по трубопроводу, щоб прискорити видалення сушінням рідини, наприклад, води, в яку введене зв'язуюче. Покритий волокнистий матеріал з випускного трубопроводу 122 в розпушеному стані подається на конвеєр 132, на якому він передається до ділянки ущільнення 150, показаної на Фіг.23, або до ділянки ущільнення 200, показаної на Фіг.24. Як показано на Фіг.23, покритий волокнистий матеріал 110 подається зверху з напірного ящика 152 через проріз 154 з надходженням на сітку 156, наприклад, сітку папероутворювальної машини. З покритого волокнистого матеріалу 110, нанесеного на сітку 156, надмірна вода відсмоктується за допомогою звичайної вакуумної системи під сіткою (не показана), внаслідок чого залишається нанесений неущільнений волокнистий матеріал 160, який містить зв'язуюче. Неущільнений волокнистий матеріал 160 потім подається до двох груп каландрових валків 162, 164, які мають кожна відповідний зазор, через який проходить волокнистий матеріал. Після проходження через ці зазори невисушений волокнистий матеріал 170 поступає на ділянку сушіння 180, де його висушують, і потім подрібнюється в матеріал у вигляді таблеток або стружки. В альтернативному варіанті здійснення винаходу ущільнений волокнистий матеріал може бути виготовлений в таблетувальній машині. Як показано на Фіг.24, таблетувальна машина 200 має завантажувальну лійку 201 для поміщення неущільненого волокнистого матеріалу 110. Завантажувальна лійка 201 сполучається зі шнеком 204, який має привід від електродвигуна 206 із змінною частотою обертання, так щоб неущільнений волокнистий матеріал 110 можна було транспортувати до обробляючого пристрою 210, де неущільнений матеріал 110 перемішується лопатями 212, які обертаються електродвигуном 214. У впускній трубі 220 можуть бути додані інші інгредієнти, наприклад, будь-яка з описаних тут домішок і/або наповнювачів. При бажанні можна підводити тепло під час знаходження волокнистого матеріалу в обробляючому пристрої 210. Після обробки волокнистий матеріал з обробляючого пристрою 210 через розвантажувальну 90714 32 заслінку 222 поступає до іншого шнека 224. Розвантажувальна заслінка 222, регульована керуючим пристроєм 223, забезпечує безперешкодне проходження волокнистого матеріалу з обробляючого пристрою 210 до шнеку 224. Шнек 224, який обертається електродвигуном 230, регулює подачу волокнистого матеріалу в матрицю і роликовий пристрій 232. Конкретно, волокнистий матеріал вводиться в порожнисту циліндричну матрицю 240, яка обертається навколо горизонтальної осі і яка має отвори 250, які тягнуться радіально. Матрицю 240 обертають навколо осі електродвигуном 242, який містить покажчик потужності, що показує загальну витрату потужності електродвигуном 242. Група роликів 256 котиться по внутрішній периферії матриці 240 навколо осей, паралельних осі матриці 240, продавлюючи волокнистий матеріал через отвори 250 матриці для утворення таблеток 300, які падають з лійки 301 і які уловлюються і упаковуються в коробки. Вищеобговорюваний волокнистий матеріал можна ущільнювати, використовуючи інші способи. Наприклад, на Фіг.25 і 25А показаний пристрій 310, який може бути використаний для утворення ущільненого волокнистого матеріалу 311, наприклад, композита, наприклад, пресшпану. Як показано, ущільнений волокнистий матеріал 311 утворюють з комбінації 313, яка складається з волокнистого матеріалу і зв'язуючого, за допомогою перешарування композиції 313 з волокнистого матеріалу і зв'язуючого між елементами 312 і 314. Перешарування здійснюють, наприклад, або тільки прикладанням тиску, або підведенням тепла і прикладанням тиску до непресованого композиту 222. Композиція 313 з волокнистого матеріалу і зв'язуючого може необов'язкової містити будь-яку з вищеобговорюваних домішок. Пристрій 310 містить перший і другий елементи 312 і 314, які подаються з рулонів, відповідно, 321 і 323, і завантажувальну лійку 320 для поміщення волокнистого матеріалу, зв'язуючого і будьякої з домішок. Волокнистий матеріал, зв'язуюче і будь-які домішки вводять між елементами 312 і 314 для утворення непресованого композита 322. Потім непресовану композит пропускають через ряд нагрітих валків 330, 332, 334, 336, 338, 340 і 342, які утворюють звивистий шлях, і потім через натискні валки 350, 352 і 354, 356 для утворення композита 311. Всередині завантажувальної лійки 320 можуть бути передбачені перемішуючі пристрої для забезпечення того, щоб під час операції подачі не відбувалося закупорювання або забиття волокнистим матеріалом, зв'язуючим і будь-якими домішками. Непресований композит 322 частково ущільнюється при проходженні по звивистому шляху, що утворюється нагрітим валками 330, 332, 334, 336, 338 і 340, і потім повністю ущільняються при проходженні між натискними валками 350, 352 і 354, 356, утворюючи композит 311. У деяких варіантах здійснення винаходу волокниста сировина, яка використовується для отримання волокнистого матеріалу, вже містить зв'язуюче. У такому випадку для здійснення ущільнення не потрібно додавати ніякого додаткового зв'язуючого. Наприклад, у тих випадках, коли 33 волокниста сировина, яка використовується для отримання волокнистого матеріалу, являє собою папір з полімерним покриттям, волокнистий матеріал ущільнюють без додавання окремого зв'язуючого, наприклад, полімеру з низькою температурою склування. Натискні валки 354, 356 можуть обертатися таким чином, що кожний з них має окружну швидкість більше, ніж у кожного з натискних валків 350, 352. При такому виконанні ущільнений волокнистий матеріал розтягується в проміжку між натискними валками 350, 352 і натискними валками 354, 356. У деяких випадках виконання розтягання ущільненого волокнистого матеріалу бажане тому, що розтягання може поліпшити багато механічних властивостей композита, наприклад, модуль пружності, при вигині, опір вигину і міцність при розтяганні. Елементи, наприклад, полотна можуть бути виготовлені з, наприклад, паперу з полімерним покриттям, пластмасової плівки, пластмасового матеріалу або грубого текстильного холстика, наприклад, тканого або нетканого грубого текстильного холстика. У тих випадках, коли бажано звести до мінімуму кількість матеріалу елемента в ущільненому волокнистому матеріалі, товщина Т1 і Т2 елементів, відповідно, 312 і 314 може бути, наприклад, менше 0,050дюйми, наприклад, 0,040дюйми, 0,025дюйми, 0,020дюйми, 0,010дюйми, 0,005дюйми або менше, наприклад, 0,0025дюйми. Коли бажано максимально поліпшити механічні властивості ущільненого волокнистого матеріалу, товщина Т1 і Т2 елементів, відповідно, 312 і 314 може бути більше 0,050дюйми, наприклад, 0,060дюйми, 0,065дюйми, 0,075дюйми, 0,085дюйми, 0,100дюйми, 0,150дюйми, 0,250дюйми, 0,75дюйми або більше, наприклад, 2,00дюйми. У деяких разах виконання валки 330, 332, 334, 336, 338 і 340 нагрівають до температури від 300°F до близько 500°F. У варіантах здійснення винаходу, в яких як матеріал елемента використовується пластмасова плівка, ці температури діють для швидкого розм'якшення полімерного матеріалу плівки. У деяких разах виконання нагріті валки 330, 332, 334, 336, 338 і 340 мають діаметр від близько 5дюймів до близько 42дюймів, наприклад, 10дюймів, 15дюймів, 20дюймів, 25дюймів або більше, наприклад, 36дюймів. Швидкість подачі елементів може бути, наприклад, від близько 3,5фут/хв до близько 250фут/хв, наприклад, 25фут/хв, 50фут/хв, 100фут/хв або вище, наприклад, 175фут/хв. Натискні валки 350, 352 і 354, 356 можуть бути що нагріваються або які не нагріваються. У разі використання валків, які нагріваються, їх зазвичай нагрівають до температури нижче, ніж температура нагрітих валків 330, 332, 334, 336, 338 і 340, щоб дозволити матеріалам, які будуть утворювати ущільнений волокнистий матеріал, почати охолодження і отвердіння. Наприклад, натискні валки 350, 352 і 354, 356 нагрівають до температури від 100°F до близько 300°F. Тиск між натискними валками складає, наприклад щонайменше близько 90714 34 500фунт/пог.дюйм, наприклад, 1000фунт/пог.дюйм. 2500фунт/пог.дюйм, 5000фунт/пог.дюйм або більше, наприклад, 25000фунт/пог.дюйм. У деяких випадках виконання товщина Т' ущільненого волокнистого матеріалу 311 щонайменше в приблизно два рази менше товщини Τ непресованого композита 322, наприклад, менше в три рази, чотири рази, п'ять разів або більше, наприклад, менше в 10 раз. Таким чином, об'ємна густина ущільненого волокнистого матеріалу більше об'ємної густини непресованого композита. Наприклад, щільність непресованого композита може бути, наприклад, менше 0,25г/см3, наприклад, 0,20г/см3, 0,15г/см3, 0,10г/см3, 0,05г/см3 або менше, наприклад, 0,025г/см3, а об'ємна густина ущільненого волокнистого матеріалу може бути, наприклад, більше близько 0,3г/см3, наприклад, 0,4г/см3, 0,5г/см3, 0,6г/см3 або більше, наприклад, 0,8г/см3. Охолоджений ущільнений волокнистий матеріал 311 може бути згорнений в рулон або розрізаний на листи. Ущільнення волокнистого матеріалу між елементами може бути корисне в тих випадках, коли бажано транспортувати волокнистий матеріал до іншого місця, наприклад, віддаленого виробничого підприємства. Після досягнення іншого місця ущільнений матеріал може бути будьяким зі способів, які обговорювалися тут, знову перетворений на волокнистий матеріал. З іншого боку, охолоджений ущільнений волокнистий матеріал може бути використаний в цілому ряді випадків застосування. Наприклад, він може бути використаний для звукоізоляційних, теплоізоляційних і конструктивних елементів, високоміцних коробок і перегороджувальних стін. Хоча були описані варіанти здійснення винаходу, в яких зв'язуюче наносять на волокнистий матеріал розпиленням розчину зв'язуючого, наприклад, розчину зв'язуючого, який містить зв'язуюче, розчинене у воді, в деяких варіантах здійснення винаходу зв'язуюче наносять на волокнистий матеріал у вигляді нерозбавленого рідкого зв'язуючого або у вигляді сухого порошку. Зв'язуюче може бути також нанесене у вигляді газоподібної речовини. Хоча були показані варіанти здійснення винаходу, в яких волокнистий матеріал перетворюють на ущільнене волокнисте полотно, а потім ущільнений волокнистий матеріал негайно ріжуть на гранули або стружки, в деяких варіантах здійснення винаходу ущільнений волокнистий матеріал спочатку згортають в рулон. Ущільнене волокнисте полотно може бути використане, наприклад, у вигляді абсорбуючого мата або може бути транспортоване до віддаленого виробничого майданчика, де його перетворюють на таблетки або стружки. Ущільнене волокнисте полотно може бути зручною формою для транспортування волокнистого матеріалу через його більшу об'ємну густину. Хоча були описані варіанти здійснення винаходу, в яких використовують одношарові елементи 312 і 314 для утворення ущільненого волокнистого матеріалу 311, наприклад, композита, в деяких варіантах здійснення винаходу використовують багатошарові елементи. Наприклад, елементи 35 можуть кожний мати, наприклад, два шари, три шари, п'ять шарів або більше, наприклад, сім шарів. Крім того, хоча були описані ущільнені волокнисті матеріали, в яких волокнистий матеріал прокладений між двома елементами, в деяких варіантах здійснення винаходу ущільнений волокнистий матеріал виготовляють пресуванням волокнистого матеріалу, який розташований під єдиним елементом. Приклади ущільнених волокнистих матеріалів Приклад 5 - Отримання ущільненого волокнистого матеріалу з вибіленого крафт-картону без доданого зв'язуючого Волокнистий матеріал приготовляли згідно з Прикладом 2. Близько 1фунта води розпилювали на кожні 10фунтів волокнистого матеріалу. Волокнистий матеріал ущільнювали з використанням таблетувальної машини California 1100, працюючої при 75°С. Отримували таблетки з об'ємною густиною від близько 7фунт/фут3 до близько 15фунт/фут3. Приклад 6 - Отримання ущільненого волокнистого матеріалу з вибіленого крафт-картону зі зв'язуючим Волокнистий матеріал готували згідно з Прикладом 2. Готували 2ваг.% концентрований розчин POLYOXTM WSP N10 (поліетиленоксиду) у воді. Близько 1фунта концентрованого розчину розпилювали на кожні 10фунтів волокнистого матеріалу. Волокнистий матеріал ущільнювали з використанням таблетувальної машини California 1100, яка працює при 75°С. Отримували таблетки з об'ємною густиною від близько 15фунт/фут3 до близько 40фунт/фут3. Композити з волокнистого матеріалу і смоли Поєднуючи бажаний волокнистий матеріал і бажану смолу, можна приготувати композити, які містять будь-яку з вищеобговорюваних волокнистих матеріалів (включаючи ущільнені волокнисті матеріали) або суміш з будь-якого з вищеобговорюваних волокнистих матеріалів, наприклад, першого 12 або другого 14 волокнистого матеріалу і смоли, наприклад, термопластичної смоли або термореактивної смоли. Бажаний волокнистий матеріал може бути об'єднаний з бажаною смолою, наприклад, змішуванням волокнистого матеріалу і смоли в екструдері або іншому змішувачі. Для утворення композита волокнистий матеріал може бути об'єднаний зі смолою у вигляді волокнистого матеріалу як такого або у вигляді ущільненого волокнистого матеріалу, який може бути знову розпушений під час цього об'єднання. У число прикладів термопластичних смол входять жорсткі та еластомерні термопласти. У число жорстких термопластів входять поліолефіни (наприклад, поліетилен, поліпропілен або поліолефініві співполімери), складні поліефіри (наприклад, поліетилентерефталат), поліаміди (наприклад, найлон 6, 6/12 або 6/10) і поліетиленіміни. У число прикладів еластомерних термопластичних смол входять еластомерні стиролові співполімери (наприклад, співполімери стиролу-етилену-бутиленустиролу), поліамідні еластомери (наприклад, співполімери поліефіру і поліаміду) і співполімер етилену і вінілацетату. 90714 36 У деяких варіантах здійснення термопластична смола має швидкість течії розплаву між 10г/10хв і 60г/10хв, наприклад, між 20г/10хв і 50г/10хв або між 30г/10хв і 45г/10хв, як виміряно за ASTM 1238. У деяких варіантах здійснення можна використовувати сумісні суміші будь-якої з вказаних термопластичних смол. У деяких варіантах здійснення винаходу термопластична смола має індекс полідисперсності (ІПД), тобто відношення середньозваженої молекулярної маси до середньочисельної молекулярної маси більше 1,5, наприклад, більше 2,0, більше 2,5, більше 5,0, більше 7,5 або навіть більше 10,0. У конкретних варіантах здійснення винаходу як термопластичні смоли використовують поліолефіни або суміші поліолефінів. У число прикладів термореактивних смол входять натуральний каучук, бутадієновий каучук і поліуретани. Загалом, волокна волокнистого матеріалу можуть мати порівняно велике середнє відношення довжини волокон до їх діаметра (наприклад, більше 20 до 1), навіть якщо їх різали більше ніж один раз. Крім того, волокна описаних тут волокнистих матеріалів можуть мати порівняно вузький розподіл по довжині волокон і/або відношень довжини волокон до їх діаметра. Не бажаючи зв'язувати себе ніякою конкретною теорією, в даний час все ж вважають, що порівняно велике середнє відношення довжини волокон до їх діаметра і порівняно вузький розподіл по довжині волокон і/або по відношенню довжини волокон до їх діаметра щонайменше частково обумовлюють легкість диспергування волокнистих матеріалів в смолі, наприклад, розплавленій термопластичній смолі. Як також вважають, порівняно велике середнє відношення довжини волокон до їх діаметра і порівняно вузький розподіл по довжині волокон і/або по відношенню довжини волокон до їх діаметра щонайменше частково обумовлюють придатні властивості волокнистих матеріалів, передбачувану зміну реології смоли волокнистими матеріалами, легкість відливання, екструдування і лиття під тиском комбінацій з волокнистих матеріалів і смол, легкість проходження волокнистих матеріалів через невеликі часто звивисті канали і отвори, і відмінну поверхневу обробку, можливу у формованих частин, наприклад, глянсову обробку, по суті вільну від видимих плям, коли це бажано. Під час утворення композита може бути використаний хімічний піноутворювач, наприклад, ендотермічний або екзотермічний піноутворювач, і/або в суміш може бути введений газ, наприклад, азот або діоксид вуглецю, Це може бути корисне при утворенні виробів з великим поперечним перерізом, наприклад, для запобігання осіданню, для зниження густини частини і/або для зменшення часу охолоджування. Хімічний піноутворювач є на ринку від Clariant Corporation, наприклад, HYDROCEROL . Домішки До описаних тут волокнистих матеріалів, ущільнених волокнистих матеріалів і композитів може 37 бути додана будь-яка з наступних домішок. Домішки, наприклад, у вигляді твердої речовини, рідини або газу можуть бути додані, наприклад, до комбінацій, з волокнистого матеріалу і смоли. У число домішок входять наповнювачі, як наприклад, карбонат кальцію, графіт, воластоніт, слюда, скло, скловолокно, кремнезем і тальк; неорганічні антипірени, як наприклад, тригідрат оксиду алюмінію або гідроксид магнію; органічні антипірени, як наприклад, хлоровані або бромовані органічні сполуки; подрібнені будівельні відходи; подрібнені старі шини; вуглецеві волокна; або металеві волокна або порошки (наприклад, з алюмінію, неіржавіючої сталі). Ці домішки можуть посилювати, розповсюджувати або змінювати електричні, механічні властивості або властивості сумісності. У число інших домішок входить лігнін, запашні речовини, апрети, речовини для поліпшення сумісності, наприклад, малеїнізований поліпропілен, речовини для поліпшення технологічних властивостей, мастила, наприклад, фторований поліетилен, пластифікатори, антиоксиданти, речовини, які роблять матеріал непрозорим, термостабілізатори, барвники, спінювачі, модифікатори удароміцності, полімери, наприклад, полімери, які розкладаються, фотостабілізатори, біоциди, антистатики, наприклад, стеарати або етоксильовані аміни жирних кислот. У число придатних антистатиків входять струмопровідна вуглецева сажа, вуглецеві волокна, металеві наповнювачі, катіонні сполуки, четвертинні амонієві сполуки, наприклад, хлорид Ν-(3-хлор-2гідроксипропіл)триметиламонію, алканоламіди та аміни. У число характерних полімерів, які розкладаються, входять полігідроксикислоти, як наприклад, полілактиди, полігліколіди і співполімери молочної кислоти і гліколевої кислоти, полі(гідроксимасляна кислота), полі(гідроксивалеріанова кислота), полі[лактид-ко-( капролактон)], полі[гліколід-ко-( -капролактон)], полікарбонати, полі(амінокислоти), полі(гідроксіалканоати), поліангідриди, поліортоефіри і суміші цих полімерів. У разі введення описаних домішок вони можуть бути присутніми у кількостях - в перерахунку на суху речовину - від менше 1% до 80% від загальної ваги волокнистого матеріалу. Зазвичай ці кількості складають від близько 0,5ваг.% до близько 50ваг.%, наприклад, 5%, 10%, 20%. 30% або більше, наприклад, 40%. Будь-які описані тут домішки можуть бути капсульовані, наприклад, сушінням розпиленням, або мікрокапсульовані, наприклад, для захисту домішок від тепла або вологи під час поводження з ними. Волокнисті матеріали, ущільнені волокнисті матеріали, смоли або домішки можуть бути забарвлені. Наприклад, волокнистий матеріал може бути забарвлений до об'єднання зі смолою і змішування для утворення композитів. У деяких варіантах здійснення винаходу це фарбування може бути корисним в маскуванні або укритті волокнистого матеріалу, особливо великих скупчень волокнистих матеріалів вформованих або екструдованих частинах, коли це бажано. Коли такі великі скупчення присутні в порівняно великих концент 90714 38 раціях, вони можуть проявлятися у вигляді плям на поверхні формованих або екструдованих частин. Наприклад, бажаний волокнистий матеріал може бути забарвлений з використанням кислотного барвника, прямого барвника або реактивного барвника. Такі барвники є на ринку від Spectra Dyes, м. Кірні, шт. Нью-Джерсі, США або Keystone Aniline Corporation, м. Чікаго, шт. Іллінойс, США. У число конкретних прикладів барвників входять барвники під товарними знаками SPECTRA СВІТЛО-ЖОВТИЙ 2G, SPECTRACID ЖОВТИЙ 4GL CONC 200, SPECTRANYL РОДАМІНОВИЙ 8, SPECTRANYL НЕЙТРАЛЬНИЙ ЧЕРВОНИЙ В, SPECTRAMINE БЕНЗОПЕРПУРИНОВИЙ, SPECTRADIAZO ЧОРНИЙ OB, SPECTRAMINE БІРЮЗОВИЙ G і SPECTRAMINE СІРИЙ LVL 200%, які всі є на ринку від Spectra Dyes. У деяких варіантах здійснення винаходу смоляні забарвлені концентрати, які містять пігменти, змішують з барвниками. Коли такі суміші потім змішують з бажаним волокнистим матеріалом, волокнистий матеріал може бути забарвлений на місці під час цього змішування. Забарвлені концентрати є на ринку від Clariant. Може бути корисним додавання віддушки або запашної речовини до волокнистих матеріалів, ущільнених волокнистих матеріалів або композитів. Наприклад, може бути корисно, коли композити пахнуть і/або виглядають як натуральна деревина, наприклад, як кедрова деревина. Наприклад, в смолу, яка використовується для отримання композита, може бути домішане запашна речовина, наприклад, натуральна деревна запашна речовина. У деяких випадках виконання запашну речовину безпосередньо домішують до смоли у вигляді масла. Наприклад, масло можна домішувати до смоли, використовуючи валковий змішувач, наприклад, змішувач Banbury або екструдер, наприклад, двочерв'ячний екструдер з черв'яками, які протилежно обертаються. Прикладом змішувача Banbury є змішувач Banbury серії Бякий що виготовляється Farrel. Прикладом двочерв'ячного екструдера є екструдер WP ZSK 50 MEGAcompunder , який виготовляється Krupp Werner & Pfleiderer. Після змішування ароматизована смола може бути додана до волокнистого матеріалу і екструдована або формована. З іншого боку, на ринку є маточні суміші смол, наповнених запашною речовиною, вони є від International Flavors і Fragrancer під товарним знаком Polylff або від RTR Company. У деяких варіантах здійснення винаходу кількість запашної речовини в композиті складає від близько 0,005ваг.% до близько 10ваг.%. наприклад, від близько 0,1% до близько 5% або від близько 0,25% до близько 2,5%. У число інших натуральних деревних запашних речовин входять вічнозелена рослина або червоне дерево. У число інших запашних речовин входять м'ята перцева, вишня, суниця, персик, лайм, м'ята колосова, кориця, аніс, базилік, бергамот, чорний перець, камфора, ромашка, цитронела, евкаліпт, сосна, ялиця, герань, імбир, грейпфрут, жасмін, ялівець, лаванда, лимон, мандарин, 39 майоран, мускус, лавр, апельсин, пачулі, троянда, розмарин, шавлія, сандалове дерево, чайне дерево, тим'ян, грушанка, іланг-іланг, ваніль і ньюкар або суміші цих запашних речовин. У деяких варіантах здійснення винаходу кількість запашної речовини в комбінації з волокнистого матеріалу і запашної речовини складає від близько 0,005ваг.% до близько 20ваг.%, наприклад, від близько 0,1% до близько 5% або від 0,25% до близько 2,5%. Хоча були описані волокнисті матеріали, як наприклад, целюлозні лігноцелюлозні матеріали, для отримання композитів можуть бути використані інші наповнювачі. Наприклад, можуть бути використані неорганічні наповнювачі, як наприклад, карбонат кальцію (наприклад, осаджений карбонат кальцію або природний карбонат кальцію), арагонітова глина, орторомбічні глини, кальцитова глина, ромбоедричні глини, каолін, вибільна глина, бентонітова глина, вторинний кислий фосфат кальцію, середній фосфат кальцію, пірофосфат кальцію, нерозчинний метафосфат натрію, осаджений карбонат кальцію, ортофосфат магнію, середній фосфат магнію, гідроксіапатити, синтетичні апатити, глінозем, кремнеземний ксерогель, комплекси металу і алюмосилікату, алюмінієвонатрієві силікати, силікат цирконію, діоксид кремнію або поєднання неорганічних домішок. Наповнювачі можуть мати, наприклад, розмір частинок більше 1мікрона, наприклад, більше 2мікрон, 5мікрон, 10мікрон, 25мікрон або навіть більше 35мікрон. Наповнювачі нанометричного рівня можуть бути також використані окремо або в поєднанні з волокнистими матеріалами. Наповнювачі можуть бути у вигляді, наприклад, частинок, пластинок або волокон. Наприклад, можуть бути використані глини нанометричного рівня, кремнієві і вуглецеві нанотрубки і кремнієві і вуглецеві нанодротики. Наповнювач може мати поперечний розмір менше 1000нм, наприклад, менше 900нм, 800нм, 750нм, 600нм, 500нм, 350нм, 300нм, 250нм, 200нм, 100нм або навіть менше 50нм. У деяких варіантах здійснення винаходу як наноглін використовують монтморилоніт. Такі глини є на ринку від Nanocor, Inc. і Southern Clay products і описані в патентах США №№ 6849680 і 6737464. Поверхня глин може бути оброблена до змішування з, наприклад, смолою або волокнистим матеріалом. Наприклад, глина може мати поверхню, оброблену так, що її поверхня є іонною за природою, наприклад, катіонною або аніонною. Крім того, можуть бути використані агрегатовані або агломеровані наповнювачі нанометричного рівня або наповнювачі нанометричного рівня, які збираються в супрамолекулярні структури, наприклад, в самозібрані супрамолекулярні структури. Агрегатовані або супрамолекулярні наповнювачі можуть бути відкритими або закритими по структурі і можуть мати різноманітні форми, наприклад, у вигляді клітки, трубки або сфер. Вироби Будь-який описаний тут композит може бути у вигляді виробів, як наприклад, труб, панелей, настильних матеріалів, плит, кожухів, листів, блоків, цегли, стовпів, огороджувальних елементів, две 90714 40 рей, віконниць, тентів, екранів, знаків, рам, віконних наличників, спинок, покриттів для підлог, облицювальних плиток, залізничних шпал, лотків, ручок для інструментів, боксів, плівок, обгорток, стрічок, коробок, ковшів, стояків, корпусів, з'єднувачів, розділювачів, стін, матів, рам, книжкових полиць, скульптур, стільців, столів, парт, іграшок, ігор, піддонів, причалів, пірсів, човнів, щогл, септичних баків, автомобільних панелей, корпусів комп'ютерів, надземних і підземних електричних коробок, меблів, столів для пікніків, лав, навісів, лотків, підвісок, підносів, скриньок, книжкових обкладинок, палиць, милиць, побутових виробів і конструкцій. Зшиті опроміненням композити Як показано на Фіг.26, зшиті опроміненням композити можуть бути отримані, наприклад, комбінуванням волокнистого матеріалу, який містить роздільні волокна, зі смолою, яка зшивається опроміненням, наприклад, термопластичною смолою (наприклад, поліпропіленом з високою швидкістю потоку розплаву) для отримання комбінації з волокнистого матеріалу і смоли, яка зшивається. Волокнистий матеріал може мати, наприклад, середнє відношення довжини волокон до їх діаметра, рівне більше 5, і стандартне відхилення довжини волокон, тобто, наприклад, менше 85% середньої довжини волокон. Комбінації з волокнистого матеріалу і смоли, яка зшивається, додають бажану форму, наприклад, форму настильної дошки, використовуючи екструзію або лиття під тиском, а потім її опромінюють, наприклад, іонізувальним опромінюванням (наприклад, електронним промінцем, рентгенівським опромінюванням або гамма-опромінюванням) для щонайменше часткового зшивання смоли, яка зшивається. У конкретних варіантах здійснення винаходу для зшивання смоли, яка зшивається, використовують гамма-випромінювання. Як показано на Фіг.27 і 28, гамма-випромінювач 400 містить джерела 408 гамма-опромінювання, наприклад, таб60 летки Co, робочий стіл 410 для поміщення композита, який опромінюється, і магазин 412, наприклад, виготовлений з множини залізних пластин, і все це поміщене в бетонну камеру 402, яка містить лабіринтний прохід 404 за дверима 406, облицьованими свинцем. Магазин 412 містить множину каналів 420, наприклад, шістнадцять або більшу кількість каналів, що дозволяють джерелам 408 гамма-опромінювання пройти через магазин 412 для розташування поблизу робочого стола 410. При роботі випромінювача помішують композит, який опромінюється, на робочий стіл 410. Регулюють випромінювач на видачу бажаної потужності дози і з'єднують контрольно-керуючу апаратуру з експериментальним блоком 440. Потім оператор покидає камеру 402, проходячи через лабіринтний прохід 404 і через двері 406, облицьовані свинцем. Використовуючи пульт управління 442, оператор видає команду комп'ютеру для підйому джерел 408 опромінювання в робоче положення за допомогою гідроциліндру 441, сполученого з насосом 444. У варіантах здійснення винаходу, в яких опромінення здійснюють електромагнітним випроміню 41 ванням (наприклад, як і вище), електромагнітне опромінювання може мати, наприклад, енергію на один фотон (в електроні-вольтах) більше 102еВ, наприклад, більше 103, 104, 105, 106 або навіть більше 107еВ. У деяких варіантах здійснення винаходу електромагнітне випромінювання має енергію на один фотон від 104 до 107, наприклад, від 105 до 106еВ. Електромагнітне випромінювання може мати частоту, наприклад, більше 1016Гц, більше 1017Гц, 1018, 1019, 1020 або навіть більше 1021Гц. У деяких варіантах здійснення винаходу електромагнітне випромінювання має частоту від 1018 до 1022Гц, наприклад, від 1019 до 1021Гц. У деяких варіантах здійснення винаходу як джерело випромінювання використовують пучок електронів. Пучки електронів можуть бути генеровані, наприклад, електростатичними генераторами, каскадними генераторами, генераторами перетворення, прискорювачами на низьку енергію зі скануючою системою, прискорювачами на низьку енергію з лінійним катодом, лінійними прискорювачами і імпульсними прискорювачами. Електрони як джерело іонізувального випромінювання можуть бути корисні, наприклад, для композитів, які мають порівняно тонкий поперечний переріз, наприклад, менше 0,5дюйми, наприклад, менше 0,4дюйми, 0,3дюйми, 0,2дюйми або менше 0,1дюйми. У деяких варіантах здійснення винаходу енергія кожного електрона електронного пучка складає від близько 0,3МеВ до близько 2,0МеВ (мільйон електрон-вольт), наприклад, від близько 0,5МеВ до близько 1,5МеВ або від близько 0,7МеВ до близько 1,25МеВ. У деяких варіантах здійснення опромінення (будь-яким джерелом опромінювання) здійснюють доти, поки комбінація з волокнистого матеріалу і смоли, яка зшивається, не отримає дозу щонайменше 0,25Мрад, наприклад щонайменше 1,0Мрад щонайменше 2,5Мрад, щонайменше 5,0Мрад або щонайменше 10,0Мрад. У деяких варіантах здійснення винаходу опромінення здійснюють доти, поки комбінація з волокнистого матеріалу і смоли, яка зшивається, не отримає дозу від 1,0Мрад до 6,0Мрад, наприклад, від 1,5Мрад до 4,0Мрад. У деяких варіантах здійснення винаходу опромінення здійснюють при потужності дози від 5,0 до 1500,0кілорад/годину, наприклад, від 10,0 до 750,0кілорад/годину або від 50,0 до 350,0кілорад/годину. Смола, яка зшивається опроміненням, може бути, наприклад, термопластичною або термореактивною (наприклад, ливарною термореактивною смолою). Наприклад, смолою, яка зшивається опроміненням, можуть бути поліолефіни, наприклад, поліетилен (наприклад, співполімер поліетилену), поліпропілен (наприклад, співполімер поліпропілену), складний поліефір (наприклад, поліетилентерефталат), поліамід (наприклад, найлон 6, 6/12 або 6/10), поліетиленімін, еластомерні співполімери стиролу (наприклад, співполімери стиролу-етилену-бутилену-стиролу), поліамідний еластомер (наприклад, співполімер простого поліефіру і поліаміду), співполімер етилену і вінілаце 90714 42 тату, ливарний поліуретан, ливарний силікон або сумісні суміші цих смол. У деяких конкретних варіантах здійснення винаходу смолою є поліолефін, який має полідисперність більше 2,0, наприклад, більше 3,0, більше 3,5, більше 4,0, більше 4,5, більше 5,0, більше 7,5 або навіть більше 10,0 (виміряну з використанням високотемпературної гельпроникної хроматографії за полістироловими еталонами; див., наприклад, метод ASTM D6474-99). Висока полідисперність може поліпшити ударну міцність зшитого композита. У деяких варіантах здійснення винаходу поліолефін має швидкість течії розплаву більше 10,0г/10хв, наприклад, більше 15,0, більше 20,0, більше 25,0, більше 30,0 або навіть більше 50,0г/10хв (виміряну з використанням ASTM D1238, 230°С/2,16кг). Висока швидкість течії розплаву може сприяти виробництву композита, наприклад, за допомогою зменшення нагріву від зсуву під час утворення композита. У конкретному варіанті здійснення винаходу як смолу використовують в співвідношенні 50:50 ваг.% суміш з поліпропілену з швидкістю течії розплаву (MFR), рівною 20, і поліпропілену з MFR, рівною 50. Ці сорти поліпропілену є на ринку від Sunoco Chemical. Зшиті композити можуть включати будь-який з наповнювачів, або будь-яку комбінацію наповнювачів, і/або домішки, або їх комбінації, описані в даній заявці. Хоча у варіанті на Фіг.27 показана "суха" ємнісна система, можливі водні ємності системи. Хоча у варіанті на Фіг.27 показане опромінення композита при навколишніх умовах, композит може бути охолоджений під час опромінення. Хоча на Фіг.27 показане опромінення в звичайному атмосферному повітрі, опромінення може відбуватися в інертній атмосфері, наприклад, в атмосфері азоту або аргону. Радіаційна хімія описується Івановим в "Radiation Chemistry of Polymers (переклад з російської мови)"; VS R Press BV, м. Ультрех, Нідерланди (ISBN 90-6764-137-5), 1992р. Композити, які мають певні візуальні властивості Композит 500, наприклад, у вигляді сидіння, показаного на Фіг.29 і 30, містить смолу і волокнистий матеріал 504 і має зовнішню поверхню 505. Видна деяка частина волокнистого матеріалу на зовнішній поверхні композита, в ній або безпосередньо під нею. Такі композити можуть мати унікальні, привабливі або навіть разючі візуальні властивості і, в той же самий час, можуть мати бажані механічні властивості, наприклад, міцність на вигин і ударну міцність. Композит може бути виготовлений, наприклад, об'єднанням смоли і волокнистого матеріалу 14 для отримання комбінації зі смоли і волокнистого матеріалу і пресуванням композиції зі смоли і волокнистого матеріалу для отримання композита, який має зовнішню поверхню. Загалом, смолу, волокнистий матеріал і умови утворення композита вибирають таким чином, щоб волокнистий матеріал був видимим в зовнішній поверхні, на ній або під нею, а не був глибоко захований під пове 43 рхнею, де він не був би видимим. Наприклад, в непрозорому або напівпрозорому матеріалі волокнистий матеріал є видимим під зовнішньою поверхнею композита, коли волокнистий матеріал знаходиться під зовнішньою поверхнею, наприклад, на відстані менше 0,100дюйми, наприклад, менше 0,050дюйми, менше 0,025дюйми, менше 0,010дюйми, менше 0,005дюйми, менше 0,0025дюйми або на відстані менше 0,001дюйми. Композити можуть бути виготовлені з використанням обладнання для переробки пластмас, наприклад, обладнання для лиття під тиском, обладнання для прямого пресування або обладнання для екструзії. Смола може бути термопластичною або термореактивною. Коли смола є термопластичною, вона може бути, наприклад, поліолефіном, як, наприклад, поліетиленом (наприклад, співполімером поліетилену) або поліпропіленом (наприклад, співполімером поліпропілену); складним поліефіром, як наприклад, поліетилентерефталатом (ПЕТФ); поліамідом, як наприклад, найлоном 6, 6/12 або 6/10, еластомерним співполімером стиролу, як наприклад, співполімером стиролу-етиленубутилену-стиролу; поліамідним еластомером, як наприклад, співполімером простого поліефіру і поліаміду; співполімером етилену і вінілацетату; або сумішшю цих смол. Для отримання унікальних композитів часто бажано використовувати порівняно в'язку смолу, яка може посилити видимість волокон завдяки запобіганню "зміщенню" волокнистого матеріалу під зовнішню поверхню, де він зникав би з поля зору. У деяких разах виконання смолою є поліолефін, наприклад, поліпропілен, який має швидкість течії розплаву менше 50г/10хв, наприклад, менше 25г/10хв, менше 20г/10хв, менше 17г/10хв, менше 15г/10хв, менше 10г/10хв, менше 7,5г/10хв, менше 5г/10хв, менше 2,5г/10хв або навіть менше 1г/10хв. Нижня межа швидкості течії розплаву буде залежати від способу переробки, який використовується для утворення композита, наприклад, лиття під тиском або екструзії. У разі лиття під тиском може бути бажаним, щоб, швидкість течії розплаву була більше 0,5г/10хв. У разі прямого пресування і екструзії може бути бажаним, щоб швидкість течії розплаву була більше 0,1г/10хв. Швидкість течії розплаву вимірюють за методом ASTM D1238 при 230°С і 2,16кг, опис якого включений сюди повністю шляхом посилання. Волокнистим матеріалом, який використовується, може бути, наприклад, ущільнений волокнистий матеріал, виготовлений прикладанням тиску до волокнистого матеріалу (який необов'язково має зв'язуюче), наприклад, пропусканням волокнистого матеріалу через зазор, утворений натискними валками, які протилежно обертаються, або пропусканням волокнистого матеріалу через таблетувальну машину, як це обговорювалося вище. Ущільнений волокнистий матеріал може бути у вигляді таблеток або стружки або в інших різноманітних геометричних формах. Густина ущільненого волокнистого матеріалу може бути, наприклад, більше 0,11г/см3, наприклад, більше 0,15г/см3, 90714 44 більше 0,20г/см3, більше 0,25г/см3, більше 0,3г/см3, більше 0,4г/см3, більше 0,5г/см3 або навіть більше 0,6г/см3. Бажано вибирати густину таким чином, щоб ущільнений матеріал "розпадався на частини" під дією різання і/або нагрівання, вивільняючи волокнистий матеріал або агломерований волокнистий матеріал. Загалом, бажано, щоб ущільнений волокнистий матеріал мав густину менше 0,9г/см3. Волокна волокнистих матеріалів можуть мати порівняно велике середнє відношення довжини волокон до їх діаметра (наприклад, більше 20 до 1). Середнє відношення довжини волокон до їх діаметра у другого волокнистого матеріалу 14 може бути, наприклад, більше 10/1, наприклад, більше 25/1 або більше 50/1. Середня довжина волокон другого волокнистого матеріалу 14 може бути, наприклад, від близько 0,5мм до 2,5мм, наприклад, від близько 0,75мм до 1,0мм, а середня ширина (тобто діаметр) волокон другого волокнистого матеріалу 14 може бути, наприклад, від близько 5мкм до 50мкм, наприклад, від близько 10мкм до 30мкм. Щоб посилити "крапчастий" зовнішній вигляд композитів, часто бажано, щоб волокнисті матеріали мали порівняно великий процентний вміст волокон довжиною більше 2,5мм. Наприклад щонайменше 2,5ваг.% волокнистого матеріалу складають волокна, які мають довжину більше 2,5мм, наприклад щонайменше 5,0ваг.% волокнистого матеріалу складають волокна, які мають довжину більше 2,5мм щонайменше 7,5ваг.% волокнистого матеріалу складають волокна, які мають довжину більше 2,5мм; або, щонайменше 10,0ваг.% волокнистого матеріалу складають волокна, які мають довжину більше 2,5мм. У будь-якій з цих ситуацій, наприклад, щоб не впливати негативно на перероблюваність, використовують волокнистий матеріал, який містить менше 25ваг.% волокон з довжиною більше ніж 2,5мм. У разі використання непрозорої або напівпрозорої смоли композит може мати, наприклад, більше 20ваг.% волокнистого матеріалу, наприклад, більше 30%, більше 40%, більше 50%, більше 55% або навіть більше 60ваг.% волокнистого матеріалу. При будь-якому із значень в цьому абзаці композити зазвичай мають менше 70ваг.% волокнистого матеріалу. При бажанні волокнистий матеріал може бути забарвлений, наприклад, для посилення візуального ефекту. Волокнистий матеріал може бути забарвлений, наприклад, фарбуванням до об'єднання зі смолою та утворення композита. У деяких разах виконання це фарбування може, наприклад, поліпшити видимість волокнистого матеріалу в зовнішній поверхні, особливо великих скупчень волокнистого матеріалу. У деяких випадках виконання смола може бути забарвлена, наприклад, пігментом або барвником для посилення контрасту між волокнистим матеріалом (забарвленим або натуральним) і смолою, наприклад, для загального посилення візуального ефекту. Концентрати фарб є на ринку від Clariant. Будь-який з цих композитів, які мають певні візуальні властивості, може містити будь-яку з описаних тут домішок, включаючи запашні речовини. 45 Композитам можуть бути додані різноманітні форми, як наприклад, вищеописані форми. У тих випадках, коли композити виготовляють литтям під тиском, часто бажано швидко "заморожувати" розплавлену смолу, наприклад, утворенням композита на порівняно холодній поверхні форми, так щоб волокна мали час для "занурення" під поверхню смоли, де вони були б невидимими. Як показано на Фіг.31А-31С, "крапчасті" композити можна виготовити, утворюючи композит 600 пресуванням розплавленої смоли відносно форми 602, що має охолоджену поверхню 604, і потім витягуючи з форми утворений композит 600. У деяких випадках виконання пресування здійснюють відносно поверхні форми, яка має температуру менше 100°С, наприклад, менше 75°С, менше 50°С, менше 25°С або менше 15°С. У число інших композитів, що мають унікальні, привабливі або навіть разючі візуальні властивості і бажані механічні властивості, входять композити з прозорої смоли і волокнистого матеріалу. У деяких разах виконання волокнистий матеріал може бути видимим всередині композита. Загалом, для отримання таких композитів об'єднують прозору смолу і волокнистий матеріал для отримання комбінації з прозорої смоли і волокнистого матеріалу, і цю комбінацію з прозорої смоли і волокнистого матеріалу пресують, наприклад, в екструдері або в формі для отримання композита. Смола може бути термопластичною або термореактивною. Коли смола є термопластичною, то нею можуть бути наприклад, просвітлений поліолефін, як, наприклад, просвітлений поліпропілен (наприклад, співполімер поліпропілену); складний поліефір, як наприклад, поліетилентерефталат (ПЕТФ); аморфний поліамід; полікарбонат; стирольний полімер, як, наприклад, співполімер стиролу і акрилонітрилу (ССАН); поліакрилат, як, наприклад, поліметилметакрилат (ΠΜΜΚ). Освітлювачі для поліолефінів є на ринку від Milliken Chemical під зареєстрованим товарним знаком MILLAD , наприклад, MILLAD 3988. Барвники для просвітлених поліолефінів є на ринку також від Milliken Chemical під зареєстрованим товарним знаком CLEARTINT . Щоб посилити ефект з прозорою смолою, часто бажано, щоб смола мала спектральне пропускання більше 60%, наприклад, більше 65%, більше 70%, більше 75%, більше 80%, більше 85% або навіть більше 90%. Крім того, часто бажано, щоб 90714 46 смола мала каламутність менше 40%, наприклад, менше 35%, менше 30%, менше 25%, менше 20%, менше 15% або навіть менше 10%. Як спектральне пропускання, так і каламутність вимірюють з використанням ASTM D1003-92, який повністю включений сюди шляхом посилання. Щоб посилити ефект з прозорою смолою, часто бажано, щоб композит мав порівняно низький вміст волокнистого матеріалу, наприклад, менше близько 20ваг.%, менше 17,5%, менше 15%, менше 12,5%, менше 10%, менше 7,5%, менше 5%, менше 2,5% або навіть менше 1ваг.% волокнистого матеріалу. Порівняно низький вміст волокон дозволяє світлу пройти через композит, так що може бути видна велика частина волокнистого матеріалу всередині композита. Як показано на Фіг.32, композит зі смоли і волокнистого матеріалу може мати внутрішню частину 610, що містить першу смолу, яка по суті не має ніякого волокнистого матеріалу, і зовнішню частину 612, яка містить другу смолу, що оточує внутрішню частину і яка по суті містить весь волокнистий матеріал. Такий композит може бути виготовлений, наприклад, спільним формуванням або спільною екструзією. При отримання такого композита може бути використаний будь-який з вищеописаних волокнистих матеріалів або домішок. Таким композитам може бути надана будь-яка з вищеописаних форм. Перший і другий матеріали можуть бути однаковими або різними і можуть бути, наприклад, будь-якою з вищеописаних смол. Як показано на Фіг.33, композит з прозорої смоли і волокнистого матеріалу може мати внутрішню частину 620, яка має першу смолу і по суті весь волокнистий матеріал, і зовнішню частину 622, яка оточує першу частину, що має другу смолу і по суті яка не має ніякого волокнистого матеріалу. При виготовленні такого композита може бути використаний будь-який з вищеописаних волокнистих матеріалів або домішок. Таким композитам може бути надана будь-яка з вищеописаних форм. Перший і другий матеріали можуть бути однаковими або різними і можуть бути, наприклад, будь-якою з вищеописаних смол. Описаний ряд варіантів здійснення винаходу. Проте, зрозуміло, що можуть бути зроблені різні модифікації, які не виходять за межі винаходу і які не відхиляються від його суті. Таким чином, інші варіанти здійснення винаходу знаходяться в межах нижченаведеної формули винаходу. 47 90714 48 49 90714 50 51 90714 52 53 90714 54 55 90714 56 57 90714 58 59 90714 60