Механічні блокування панелей підлоги та заготовка шпунтів

Реферат: Описані панелі (1, 1') підлоги, які містять механічну блокувальну систему, яка містить шпунт і пази, що містять виступи і порожнини, які виконані з можливістю переміщення один відносно одного. UA 103515 C2 (12) UA 103515 C2 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Даний винахід взагалі стосується галузі панелей підлоги з механічними блокувальними системами, які містять окремий зміщуваний шпунт які забезпечують зручний монтаж. Винахід забезпечує нові вдосконалені блокувальні системи та способи встановлення та від'єднання будівельних панелей, зокрема, панелей підлоги, і способи виготовлення блокувальної системи. Зокрема, але без обмеження, винахід належить до механічної блокувальної системи для прямокутних панелей підлоги з довгими і короткими ребрами, які можуть бути встановлені при вертикальному згинанні. Необхідно зазначити, що довгі і короткі ребра використовуються тільки для спрощення опису. Панелі можуть бути також квадратними, вони можуть мати більше чотирьох ребер, і суміжні ребра можуть мати кути, відмінні від 90 градусів. При цьому винахід також застосовний до будівельних панелей взагалі. Більш конкретно, винахід належить, переважно, до типу механічних блокувальних систем, які дозволяють, щоб повертання довгих ребер та вертикальне зміщення коротких ребер забезпечувало блокування всіх чотирьох ребер однієї панелі з іншими панелями при використанні методу одиночної дії, який звичайно називається вертикальним укладанням. Панель підлоги даного типу представлена в WO 2008/004960 (заявник Valinge Innovation AB) та WO 2008/017301 (Schulte). Основні принципи показані на фіг. 1а-1d. На фіг. 1а показано, що два суміжні короткі ребра в першому ряду можуть бути заблоковані зміщуваним шпунтом (30), який зміщують, як показано на фіг. 1b, за допомогою бокового проштовхування в одній ділянці (32) ребра, коли суміжні короткі ребра 1b, 1с відігнуті вниз і розташовані в одній площині. Дане вертикальне укладання за допомогою «бокового проштовхування», яке звичайно забезпечується тиском Р від довгого боку третьої панелі 1d у другому ряду, зміщує окремий зміщуваний шпунт 30 вздовж стикового з'єднання 1b коротких ребер, а також перпендикулярно напрямку D2 стикового з'єднання так, що частина шпунта зміщується в шпунтовий паз 20 суміжного короткого ребра 1с. На фіг. 1с показано, що зміщуваний шпунт 30 розташований в пазу 40 зміщення, який містить порожнину 41. Дана порожнина взаємодіє з виступом 31 на зміщуваному шпунті так, що зміщуваний шпунт 30 коли його проштовхують вздовж ребра і паза зміщення, також зміщується перпендикулярно ребру в напрямку D2 і в шпунтовий паз 20 суміжної панелі. На фіг. 2а-2d показаний відомий спосіб утворення порожнини 41. Обертовий інструмент 71, такий як тонка дискова пилка, обертається в горизонтальній площині НР, паралельній поверхні панелі та утворює порожнину 41. Основний недолік полягає в тому, що інструмент утворює порожнину 41 зі значною глибиною, як показано на фіг. 2d. Блокувальна система з боковим проштовхуванням відповідно до відомої технології, яка вимагає утворення паза зміщення, який не є паралельним ребру, є дуже складною для здійснення, а глибокі пази будуть впливати негативний чином на стійкість і міцність ребра панелі. Як варіант, можуть бути використані клинові шпунти, що складаються звичайно з двох деталей, які не є паралельними ребру. Такі шпунти є дорогими і складними для виготовлення та вставляння в ребро. Основний недолік таких систем з боковим проштовхуванням в порівнянні з іншими механічними блокувальними системами полягає в тому, що складно утворити порожнини, які взаємодіють з виступом на зміщуваному шпунті точним та економічно ефективним способом та усунути негативні впливи на стійкість і міцність ребра панелі. ВИЗНАЧЕННЯ ДЕЯКИХ ТЕРМІНІВ У наведеному нижче описі, видима поверхня встановленої панелі підлоги називається «лицьовою поверхнею», а протилежний бік панелі підлоги, повернутий до бетонної основи підлоги, називається «задньою поверхнею». Ребро між передньою і задньою поверхнею називається «з'єднувальним ребром». Якщо це не визначено якось інакше, то «верхній» і «нижній» означає біля передньої поверхні і біля задньої поверхні. «Внутрішній» і «зовнішній» означає до або від центра панелі. «Горизонтальна площина» означає площину, яка проходить паралельно зовнішній частині поверхневого шару. Безпосередньо розташовані поряд верхні частини двох суміжних з'єднувальних ребер двох з’єднаних панелей підлоги спільно утворюють «вертикальну площину», перпендикулярну горизонтальній площині. «Горизонтально» означає паралельно горизонтальній площині, а «вертикально» - паралельно вертикальній площині. «Стикове з'єднання» або «блокувальна система» означають взаємодіючі з'єднувальні засоби, які з'єднують панелі підлоги вертикально і/або горизонтально. «Панель з рейкою» означає ребро панелі, яке містить рейку та блокувальний елемент, а «панель з пазом» означає ребро панелі, яке містить блокувальний паз, який взаємодіє з блокувальним елементом під час горизонтального блокування. «Укладання з вертикальним проштовхуванням» означає спосіб встановлення, в якому короткі ребра двох панелей блокуються, коли вони розташовані плоско на бетонній основі 1 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 підлоги після повертання. Вертикальне блокування здійснюється за допомогою бокового проштовхування, яке зміщує окремий шпунт в напрямку довжини коротких ребер. Горизонтальне блокування в звичайних системах згинання вниз здійснюється таким саме чином, як і у випадку систем повороту з блокувальним елементом в одному ребрі панелі з рейкою, який взаємодіє з блокувальним пазом на іншому ребрі панелі з пазом. «Блокувальна система з боковим проштовхуванням» означає блокувальну систему, яка може бути заблокована методом укладання з вертикальним проштовхуванням. «Ширина шпунта» означає максимальну відстань між двома паралельними лініями вздовж довжини шпунта, які знаходяться в контакті з найбільш зовнішньою і внутрішньою частиною шпунта. Основною задачею даного винаходу є поліпшення функції і міцності блокувальної системи з боковим проштовхуванням і зокрема тих деталей, які спричиняють переміщення зміщуваного шпунта перпендикулярно ребру з одного паза і в суміжний паз, коли зміщуваний шпунт переміщається вздовж ребра. Відповідно до першого аспекту винаходу панель підлоги містить блокувальну систему, яка містить зміщуваний шпунт в пазу зміщення в першому ребрі і шпунтовий паз в суміжних других ребрах для вертикального блокування. Блокувальна рейка з блокувальним елементом в першому ребрі взаємодіє з блокувальним пазом у другому ребрі для горизонтального блокування. Зміщуваний шпунт містить виступ, а паз зміщення містить порожнину, так що виступ ковзає відносно стінки порожнини і в першому напрямку, перпендикулярному ребру, коли зміщуваний шпунт переміщують у другому напрямку вздовж ребра. Переміщення в першому напрямку спричиняє входження зміщуваного шпунта в шпунтовий паз, внаслідок чого ребра блокуються вертикально. Порожнина продовжується вертикально вниз до задньої сторони панелі. Перевага полягає в тому, що для утворення порожнин може бути використана проста обробка різанням, причому таке утворення не буде негативно впливати на міцність та стійкість ребра. Відповідно до переважного варіанту здійснення порожнина являє собою глухий отвір, оточений по суті вертикальною стінкою. Така порожнина забезпечує дуже стійке ребро, при цьому повинна бути видалена мінімальна кількість матеріалу. Відповідно до другого аспекту винаходу панель підлоги містить блокувальну систему, яка містить зміщуваний шпунт в пазу зміщення в першому ребрі і шпунтовий паз в суміжних других ребрах для вертикального блокування. Блокувальна рейка з блокувальним елементом в першому ребрі взаємодіє з блокувальним пазом у другому ребрі для горизонтального блокування. Зміщуваний шпунт містить виступ, а паз зміщення містить порожнину, так що виступ ковзає відносно стінки порожнини і в першому напрямку, перпендикулярному ребру, коли зміщуваний шпунт переміщують у другому напрямку вздовж ребра. Переміщення в першому напрямку спричиняє входження зміщуваного шпунта в шпунтовий паз, внаслідок чого ребра блокуються вертикально. Виступ є гнучким і виконаний з можливістю викликання горизонтального попереднього натягу відносно шпунтового паза. Даний другий аспект забезпечує переваги в тому, що можуть бути зменшені негативні впливи технологічних допусків і може бути забезпечена підвищена якість блокування. Відповідно до третього аспекту винаходу панель підлоги містить блокувальну систему, яка містить зміщуваний шпунт в пазу зміщення в першому ребрі і шпунтовий паз в суміжних других ребрах для вертикального блокування. Блокувальна рейка з блокувальним елементом в першому ребрі взаємодіє з блокувальним пазом у другому ребрі для горизонтального блокування. Зміщуваний шпунт містить виступ, а паз зміщення містить порожнину, так що виступ ковзає відносно стінки порожнини і в першому напрямку, перпендикулярному ребру, коли зміщуваний шпунт переміщують у другому напрямку вздовж ребра. Переміщення в першому напрямку спричиняє входження зміщуваного шпунта в шпунтовий паз, в результаті чого ребра блокуються вертикально. Виступ розташований на нижній і/або верхній частині зміщуваного шпунта. Третій аспект забезпечує перевагу в тому, що можна утворити паз зміщення з малою глибиною і може бути забезпечена підвищена стійкість і міцність. Відповідно до четвертого аспекту винаходу ряд панелей підлоги містять блокувальну систему, яка містить зміщуваний шпунт який містить основний корпус шпунта і щонайменше дві клинові деталі, розташовані в пазу зміщення в першому ребрі першої панелі підлоги, що взаємодіє для вертикального блокування ребер з шпунтовим пазом в суміжному другому ребрі другої панелі підлоги. Блокувальна система додатково містить блокувальну рейку з 2 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 блокувальним елементом в одному ребрі, який взаємодіє, для горизонтального блокування ребер, з блокувальним пазом в суміжному ребрі. Основний корпус шпунта містить щонайменше два гнучких виступи і дві виїмки. Клинові деталі розташовані щонайменше частково у виїмках. Гнучкі виступи виконані з можливістю ковзання відносно клинових деталей для забезпечення переміщення основного корпусу шпунта перпендикулярно ребрам і тим самим викликаючи вертикальне блокування ребер. Гнучкі виступи знаходяться в розблокованому положенні, по суті зміщеному вздовж зміщуваного шпунта відносно клинів і виконані з можливістю викликання попереднього натягу відносно клинових деталей і шпунтового паза. Основний корпус шпунта містить фрикційне з'єднання, яке забезпечує переміщення вздовж паза зміщення і запобігає випаданню основного корпусу шпунта з паза зміщення. Клинові деталі містять фрикційне з'єднання, яке запобігає переміщенню клинових деталей в пазу зміщення, коли основний корпус шпунта переміщують вздовж ребра. Клинові деталі та основний корпус шпунта містять рознімні з'єднання клинових деталей, виконані з можливістю роз'єднання під час вставляння зміщуваного шпунта в паз зміщення. Четвертий аспект забезпечує переваги в тому, що ребро може бути виконане з використанням тільки простої обробки різанням, паралельної ребрам, так само, як у звичайних механічних блокувальних системах. Зміщуваний шпунт може бути виконаний економічно ефективно у вигляді суцільного елемента і перетворений в елемент, що складається з двох частин, під час контрольованого вставляння шпунта в паз. Відповідно до п'ятого аспекту винаходу створена заготовка шпунтів, яка містить щонайменше два шпунти, які мають довжину шпунта і з’єднаних один з одним. Шпунти виконані з можливістю відділення один від одного і вставляння в шпунтовий паз панелі підлоги. Кожний шпунт містить основний корпус шпунта, який містить щонайменше два виступи, що продовжуються по суті в напрямку довжини шпунта, і дві виїмки. Шпунт містить дві клинові деталі, розташовані щонайменше частково в або поруч з виїмками. Основний корпус шпунта та клинові деталі містять рознімні з'єднання клинових деталей, виконані з можливістю від'єднувати від основного корпусу шпунта під час вставляння шпунта в паз. П'ятий аспект забезпечує переваги в тому, що шпунти можуть бути виготовлені, оброблені і вставлені в паз простим та економічно ефективним способом. Всі варіанти здійснення першого, другого, третього, четвертого та п'ятого аспектів можуть бути об'єднані, і гнучкий виступ, наприклад, може бути використаний разом з порожниною, що продовжується до заднього боку і розташованою на верхньому і/або нижньому боці зміщуваного шпунта. Винахід забезпечує нові варіанти здійснення блокувальних систем, переважно, в коротких ребрах, а також в довгих ребрах або в квадратних панелях. Корисними сферами для винаходу є стінові панелі, стелі, зовнішні застосування і панелі підлоги будь-якої форми і з будь-якого матеріалу, наприклад, ламінату; зокрема панелі з матеріалами поверхні, які містять термотверднучі смоли, деревину, деревно-волокнисту плиту високої густини (high density fiberboard - HDF), фанеру або камінь. Майже всі варіанти здійснення блокувальної системи описані з пазом зміщення і зміщуваним шпунтом на панелі з рейкою, в основному для спрощення опису. Очевидно, що основний принцип винаходу може бути також використаний на боці блокувального паза. Шпунт вставляють в паз зміщення в одному ребрі, яке розташоване поряд, і, переважно, над блокувальним пазом, а шпунтовий паз утворений в іншому ребрі, що примикає до блокувальної рейки і, переважно, по суті над рейкою. Суть винаходу пояснюється на кресленнях, де: Фіг. 1a-d зображають блокувальну систему відомого рівня техніки. Фіг. 2a-c показують технологію утворення порожнини в ребрі панелі відповідно до відомого рівня техніки. Фіг. 3a-f показують технологію утворення порожнини в ребрі панелі. Фіг. 4a-d показують альтернативну технологію утворення порожнин в ребрі панелі. Фіг. 5a-d показують технологію утворення порожнин в ребрі панелі з використанням гвинтового різального інструмента. Фіг. 6a-b показують, яким чином можуть бути утворені порожнини у внутрішньому шарі панелі перед накладенням поверхневого шару на внутрішній шар. Фіг. 7a-d зображають блокувальну систему з порожнинами, утвореними за допомогою дискових пилок. Фіг. 8a-е зображають блокувальну систему з порожниною, утвореною за допомогою різців у вигляді висвердленого глухого отвору. 3 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Фіг. 9a-с зображають блокувальну систему з горизонтально відкритими порожнинами, утвореними за допомогою різців. Фіг. 10a-е зображають блокувальну систему із зміщуваним шпунтом, який містить гнучкі виступи. Фіг. 11a-d зображають блокувальну систему із зміщуваним шпунтом, який містить виступи в нижній частині шпунта. Фіг. 12а-f зображають блокувальну систему із зміщуваним шпунтом, який містить виступи на верхній і/або нижній частинах шпунта. Фіг. 13a-d зображають гнучкі виступи в нижній частині зміщуваного шпунта і технології утворення стійкого та міцного ребра. Фіг. 14a-d зображають блокувальну систему з порожнинами, утвореними за допомогою вертикально обертової дискової пилки. Фіг. 15a-b зображають блокувальну систему з порожнинами, утвореними за допомогою вертикально обертової дискової пилки. Фіг. 16a-b зображають блокувальну систему, що використовує порожнини, які утворені одночасно з утворенням блокувальної системи довгого ребра. Фіг. 17a-b зображають блокувальну систему із шипами, які взаємодіють з виступами. Фіг. 18a-e зображають блокувальну систему із шипами, взаємодіючими з виїмкою, і варіант здійснення, який містить зміщуваний шпунт на панелі з пазом. Фіг. 19a-e зображають блокувальну систему із суцільним зміщуваним шпунтом, який після вставляння розділяється на декілька нез’єднаних частин. Фіг. 20a-d зображають вставляння шпунта в паз і блокування блокувальної системи відповідно до винаходу. Фіг. 21a-c зображають спосіб розміщення шпунта в пазу. Фіг. 22a-d зображають заготовку шпунтів і ребро панелі підлоги під час блокування. Фіг. 23a-f зображають заготовки шпунтів і блокувальну систему на ребрі панелі підлоги під час блокування. Фіг. 24a-f зображають варіанти здійснення відповідно до основних принципів винаходу. На фіг. 3а-3е показана технологія утворення порожнин 41в-d відповідно до принципу різця. Можна використовувати декілька різців 70а-d, по одному на кожну порожнину. Утворення може здійснюватися до або після формування профілю. На фіг. 3а показано, що принцип різця може забезпечити утворення порожнини, розмір якої менший діаметра різця. На фіг. 3е показана порожнина, розмір якої більше діаметра різця, якщо панель та інструмент зміщують один відносно одного. На фіг. 3f показана порожнина, яка виконана у вигляді глухого отвору, який містить суцільну верхню частину та отвір. На фіг. 4а-d показано, що вищезазначене утворення може бути також здійснене з використанням принципу дискової пилки, коли, переважно, декілька дискових пилок 71а-d розташованих, переважно, на даних осях, утворюють порожнини 41а-d. У даному варіанті здійснення порожнини менше діаметра дискових пилок. Звичайно, вони можуть бути такими, що дорівнюють або більшими. На фіг. 5а-d показаний спосіб утворення вищезазначених порожнин 41а-f з використанням принципу гвинтового різального інструмента. Таке утворення може бути здійснене з дуже високою економічною ефективністю в безперервній виробничій лінії і з високою точністю, особливо, якщо положення і швидкість панелі точно синхронізовані з положенням і швидкістю обертання інструмента. Гвинтовий різальний інструмент 72 може бути використаний як окреме обладнання або, більш переважно, як інтегрована ділянка інструмента в двосторонньому шипорізальному станку. Ребро панелі переміщують по суті паралельно осі AR обертання гвинтового різального інструмента 72. Можна одержати будь-яку форму, з круглими або загостреними порожнинами. Різання може здійснюватися до, після або одночасно з профільним різанням. Положення в напрямку довжини порожнини, утвореної на ребрі панелі, залежить від положення першого вхідного зубця 56а інструмента, який входить в контакт з ребром панелі, як показано на фіг. 5с. Це означає, що обертання інструмента повинне бути відрегульоване по відношенню до ребра панелі, яке переміщують у напрямку до інструмента. Положення між порожнинами може бути дуже точним, якщо обертання інструмента відрегульоване та синхронізоване зі швидкістю, з якою переміщається панель відносно гвинтового різального інструмента. Таке регулювання положення першого вхідного зуба та обертання інструмента може бути здійснене за допомогою вимірювання положення ребра панелі і швидкості ланцюга або ременя, що переміщується, або привідного пристрою, який зміщує ланцюг або ремінь. Можна забезпечити дуже точну обробку різанням порожнин і розміщувати першу порожнину в 4 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 заданому положенні від ребра з допуском приблизно 0,2 мм або навіть менше. Діаметр 53 показаного гвинтового різального інструмента 72 на боці ES входу, переважно, менше, ніж на протилежному боці виходу. Однак гвинтовий різальний інструмент може мати однаковий діаметр 53 по всій довжині 54. У такій конфігурації інструмента збільшена глибина різання може бути досягнута при осі обертання, яка розташована під невеликим кутом відносно напрямку подачі ребра панелі. Крок 55 конфігурації інструмента визначає проміжну відстань між порожнинами. Таким чином, дуже зручно утворити множину порожнин і виступів з дуже точними проміжними відстанями на значній довжині стикового з'єднання. Зубці 56 гвинтового різального інструмента, переважно, виконані з технічного алмазу. Порожнини можуть бути також утворені за допомогою великого обертового інструмента, такого як дискова пилка, який містить різальні зубці тільки на частині корпусу інструмента. Це простий варіант принципу гвинтового різального інструмента, при цьому кожне обертання утворює одну порожнину. Перевага цього полягає в тому, що проміжна відстань між порожнинами може бути змінена за допомогою регулювання швидкості обертання інструмента або швидкості подачі панелі. Планове або непланове виробництво зупиняється, коли припиняється переміщення панелі, що є проблемою, якщо гвинтовий різальний інструмент об'єднаний з профілюючим обладнанням, оскільки гвинтовий різальний інструмент буде руйнувати всі порожнини панелі, які знаходяться в контакті із зубцями інструмента. Дана проблема може бути вирішена при використанні технологій, що включають перелічені нижче етапи, причому деякі або всі етапи можуть бути використані незалежно або в поєднаннях. а) Панель завжди зупиняють, коли вона пройшла гвинтовий різальний інструмент і після повного виготовлення всіх порожнин, розташованих на ребрі панелі. Даний спосіб використовується для всіх планових зупинок. Гвинтовий різальний інструмент віддаляють від ребра панелі, коли панель зупинена в положенні, яке не забезпечує повного виготовлення всіх порожнин на ребрі. Такі панелі з частково утвореними порожнинами виявляють і вибраковують з нормального виробництва. b) Гвинтовий різальний інструмент віддаляють від ребра панелі, коли панель зупиняється. Потім пристрій переміщення приводять в дію в зворотному напрямку. Гвинтовий різальний інструмент повертають в його початкове положення, і панель виготовляють звичайним способом. с) Гвинтовий різальний інструмент містить рушійний пристрій, який забезпечує його переміщення паралельно ребру панелі і проти напрямку подачі панелей, коли панель зупиняється. Гвинтовий різальний інструмент переміщують так, що його зубці проходять повз ребра панелі, що зупинилася. Всі порожнини будуть завжди повністю піддані обробці різанням, навіть у випадку аварійного перебою. Гвинтовий різальний інструмент повертається в його початкове положення, коли пристрій переміщення приводиться в дію, і нову панель виготовляють звичайним способом. Спосіб переміщуваного гвинтового різального інструмента, який описаний в пункті с), забезпечує переваги в тому, що може бути використане звичайне профілююче обладнання без якої б те не було зміни пристрою переміщення або систем керування. Вищеописані технології утворення порожнин за допомогою гвинтового різального інструмента можуть бути використані при всіх типах обробки різанням панелей і зокрема при такій обробці різанням, коли утворюються порожнини, які містять деталі механічної блокувальної системи для панелей підлоги. На фіг. 6а-b показано, що утворення порожнин може бути здійснене до вирізування профілю. Окремий матеріал 62 або внутрішній шар панелі, що містить порожнини 41а для виступів, може бути з’єднаний з ребром дошки підлоги і, переважно, приклеєний між поверхневим шаром 60 і вирівнюючим шаром 61 в дерев'яній підлозі або підлозі з ламінату. На фіг. 7а-d показано, що описані способи утворення порожнин в ребрі можуть бути використані для переміщення зміщуваного шпунта 30 з одного паза 40 зміщення в суміжний шпунтовий паз 20, як описано з посиланням на фіг. 1а-1d. Одна або декілька порожнин 41а-с з похилими або паралельними стінками, що горизонтально продовжуються, можуть бути утворені за допомогою прорізання рейки 6, причому такий варіант здійснення і технологія є економічно більш ефективними в порівнянні з відомими способами, в яких для виготовлення порожнин використовуються тонкі, горизонтально різальні дискові пилки. Порожнини можуть бути, переважно, утворені за допомогою головок 71а-71с інструмента, що стрибкоподібно переміщаються, встановлених на одному валу інструмента, і які переміщаються у напрямку до задньої сторони, коли панель переміщається відносно головок інструмента, що стрибкоподібно 5 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 переміщаються. Панель, звичайно, може також переміщатися по відношенню до дискових пилок вертикально або горизонтально. Головки, що стрибкоподібно переміщаються, можуть бути встановлені в одному станку, який утворює довгі ребра, і утворення порожнин може бути здійснене економічно ефективно паралельно з утворенням блокувальної системи. Головки, що стрибкоподібно переміщаються, можуть також переміщатися вздовж напрямку подачі, причому відносна швидкість між переміщенням головок, що стрибкоподібно переміщаються, і переміщенням ребра панелі може бути також використана для одержання порожнин з отвором, розмір якого більше ширини обертових інструментів. Для утворення порожнин або виступів можуть бути також використані інструменти, що стрибкоподібно переміщаються, необертові вискоблюючі. На фіг. 7с показаний зміщуваний шпунт в розблокованому положенні з його виступами 31а-с, розташованими в порожнинах 41а-с. На фіг. 7d показане положення блокування, коли шпунт 30 переміщений вздовж ребра боковим тиском Р, прикладеним до ділянки 32 ребра зміщуваного шпунта 30. Під час даного зміщення виступ буде ковзати вздовж стінок порожнин і спричиняти зміщення шпунта в напрямку PD, перпендикулярному ребру, і фіксацію в суміжному шпунтовому пазу 20. На фіг. 8а-8е показаний варіант здійснення з порожниною 41а, виконаною у вигляді глухого отвору. Може бути використаний різальний інструмент з діаметром, наприклад, в межах 5-15 мм, при цьому одна або декілька порожнин 41а-41с, виконаних у вигляді глухих отворів, можуть бути утворені із заднього боку, як показано на фіг. 8а-8с. Під час обробки різанням панель і/або різальний інструмент переміщують вертикально у напрямку друг до друга. Порожнини можуть бути розташовані так, що під час блокування вони взаємодіють з виступами 31а-31d, розташованими на внутрішній частині шпунта 30, як показано на фіг. 8d-8е. Такий варіант здійснення дозволяє утворити дуже міцне і стійке ребро, оскільки різальні інструменти будуть видаляти дуже малі кількості матеріалу. На фіг. 9а-9с показаний варіант здійснення з порожнинами 41а-d, утвореними за допомогою різального інструмента, причому під час обробки різанням різальний інструмент і/або панель переміщують горизонтально. Використання такої технології може мати перевагу в деяких застосуваннях. Різальні інструменти, наприклад, можуть бути нерухомими або прикріпленими до головки інструмента, що стрибкоподібно переміщається, яка може бути також виконана з можливістю переміщення вздовж напрямку подачі панелі. На фіг. 10а-10е показано, що виступи 31а-с можуть бути виконані гнучкими, і це може бути використано для компенсації технологічних допусків і створення горизонтального попереднього натягу між шпунтом 30 і шпунтовим пазом 20, так що може бути створена вертикальна сила VF тиску між верхньою частиною рейки 6 і суміжною панеллю, як показано на фіг. 10d. Вертикальна сила VF тиску, переважно, викликана поверхнею контакту між шпунтом 30 і шпунтовим пазом 20, які розташовані під невеликим кутом відносно горизонтальної площини НР. На фіг. 11а-d показано, що виступи 31а-с, які під час блокування взаємодіють з порожнинами 41а-с, можуть бути утворені, наприклад, на нижній частині зміщуваного шпунта 30. Глибина зміщуваного шпунта 40 може бути значно зменшена, а це збільшить вологостійкість і міцність стикового з'єднання. На фіг. 12а-12f показано, що виступи 31а-с, 31а'-с' можуть бути утворені на верхній і/або нижній частині зміщуваного шпунта 30. Такі виступи під час блокування можуть взаємодіяти з порожнинами 41а, розташованими над і/або під основним корпусом зміщуваного шпунта 30. На фіг. 13а, 13b показано, що можуть бути утворені гнучкі виступи 31а, які виступають вниз і/або вгору з основного корпусу зміщуваного шпунта 30. Такий виступ може створювати попередній натяг подібно до того, як описано вище з посиланням на фіг. 10а-d. На фіг. 13с та 13d показано, що виступ 31а на нижній частині шпунта зміщуваного 30, забезпечує переваги в тому, що порожнина 41а може бути виконана значно меншою, як показано на фіг. 13d, а це може бути використане для підвищення міцності ребра. Порожнини, утворені за допомогою інструмента 71, що вертикально обертається, містять, переважно, нижню частину 81, яка розташована вертикально всередині по відношенню до верхньої частини 82 порожнини. Це надає ребру достатню міцність і стійкість і забезпечує економічно ефективне виготовлення. На фіг. 14а та 14b показаний зміщуваний шпунт 30 з виступами 31а, b на нижній частині і з порожнинами 41а, b, утвореними за допомогою обертових дискових пилок. На фіг. 14с,d показано, що всі варіанти здійснення порожнин і виступів можуть бути використані для створення протитиску Р' і для згинання гнучкого шпунта 30'. Виступ 31а взаємодіє з порожниною 41а і запобігає переміщенню шпунта при прикладенні бокового тиску Р. Шпунт 30 згинається і фіксується в шпунтовому пазу. Це може бути використане для блокування панелей в першому ряду, де неможливо забезпечити протитиск від довгого боку в суміжному ряду, для того, щоб зігнути шпунт. 6 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 На фіг. 15а,b показано, що дискові пилки 71а-с, що горизонтально обертаються, можуть бути використані для утворення порожнин 41а-с, які проходять над і/або під основним корпусом зміщуваного шпунта 30 і взаємодіють з виступами 31а, b, розташованими над і/або під основним корпусом шпунта. Одна дискова пилка 71а може бути вертикально зміщена відносно іншої дискової пилки 71с. Такі технології і варіанти здійснення можуть бути використані для утворення пазів 40 зміщення з обмеженою глибиною або для збільшення кута А1 перпендикулярного зміщення. На фіг. 16 а,b показано, що можна переміщувати зміщуваний шпунт 30 перпендикулярно стиковому з'єднанню без якої-небудь додаткової механічної обробки, крім тієї, яка потрібна для утворення блокувальної системи на довгих і коротких ребрах. Можуть бути утворені виступи 31а, 31b в кожній крайній ділянці шпунта 30, які взаємодіють з шпунтовим пазом 9 довгого ребра і блокувальним пазом 14. У даному варіанті здійснення виступ 31b, який взаємодіє з блокувальним пазом 14, є гнучким і розташований на нижньому боці основного корпусу шпунта. Цей принцип може бути також використаний для згинання гнучкого шпунта, показаного на фіг. 14с. Виступ може бути жорстким і може бути виконаний, наприклад, у вигляді простої клинової деталі, що виступає вниз. Вертикальне подовження виступу 31b повинне бути таким, щоб дозволити блокувальному елементу 8 суміжного довгого ребра бути розташованим в блокувальному пазу 14 і під виступом 31b, як показано на фіг. 16а. На фіг. 17а,b показано, що шипи 42а, 42b можуть бути використані для утворення вертикальної стінки в пазу 40 зміщення і для переміщення шпунта зміщуваного 30 в напрямку PD, перпендикулярному стиковому з'єднанню. У показаному варіанті здійснення переміщення викликане однією або декількома взаємодіючими парами шипів 42а, b і виступів 31а, b. Шипи 42а, b можуть бути виконані з металу, наприклад, з м'якої сталі або алюмінію, або пластмаси або навіть твердої деревини. Такі варіанти здійснення можуть бути також використані для згинання гнучкого шпунта. Шипи, звичайно, можуть бути також з’єднані горизонтально або під кутом до паза 40 зміщення. На фіг. 18а,b показано, що переміщення може бути також здійснене за допомогою використання одного або декількох шипів 42а, b, які взаємодіють з однією або декількома виїмками 42а, b, утвореними, переважно, на внутрішній частині шпунта зміщуваного 30. У даному варіанті здійснення зміщуваний шпунт містить одне або декілька фрикційних з'єднань 44а, b, які, переважно, виконані з можливістю згинання у вертикальному напрямку і які запобігають випаданню шпунта з паза 40 зміщення. Може бути використаний інший тип фрикційних з'єднань. На фіг. 18с-е показаний варіант здійснення, який містить зміщуваний шпунт 30 розташований на панелі 1с з пазом, який виконаний з можливістю згинання на панелі 1b з рейкою. На фіг. 18с та 18d показаний зміщуваний шпунт 30 в розблокованому положенні, а на фіг. 18е показане положення блокування, коли зміщуваний шпунт 30 зайшов в шпунтовий паз 40. У даному варіанті здійснення перпендикулярне переміщення викликане взаємодією між одним або декількома виступами 31а-с, розташованими на нижньому боці зміщуваного шпунта і однією або декількома порожнинами 41а-с, які в даному варіанті здійснення розташовані під основним корпусом шпунта. Порожнини 41а-с, переважно, можуть бути утворені за допомогою гвинтового різального інструмента. Такий варіант здійснення забезпечує деякі переваги. Для того, щоб утворити порожнину, з ребра панелі повинна бути видалена обмежена кількість матеріалу. Крім того, порожнини легко утворити, оскільки відсутня рейка, що виступає з ребра. Зміщуваний шпунт 30 також легко вставити в паз зміщення, який може бути утворений з обмеженою глибиною завдяки тому, що виступ 31а і порожнина 41а продовжуються вниз з нижньої частини основного корпусу шпунта. На фіг. 19а-е показаний зміщуваний шпунт 30 відповідно до одного варіанту здійснення винаходу. Зміщуваний шпунт 30 виконаний суцільним, переважно, за допомогою виливного формування, переважно, термопластичного матеріалу. На фіг. 19а показаний зміщуваний шпунт 30, який містить основний корпус 30а шпунта і одну або декілька клинових деталей 45а-е, які прикріплені до основного корпусу шпунта за допомогою з'єднань 46а-е клинових деталей, розташованих, переважно, частково в або поруч зі шпунтовими виїмками 43а-е, утвореними в основному корпусі 30а шпунта. Клинові деталі містять клинові фрикційні з'єднання 47а, b. Основний корпус 30а шпунта містить, переважно, одне або декілька фрикційних з'єднань 44 шпунта і, переважно, один або декілька гнучких виступів 31а-е, переважно, що продовжуються по суті в напрямку довжини корпусу 30а зміщуваного шпунта. Фіг. 19b-19е являють собою збільшені перерізи шпунта відповідно до фіг. 19а. Шпунтове фрикційне з'єднання 44, переважно, виконане з можливістю згинання. Такі шпунтові фрикційні з'єднання, які можуть бути використані для створення контрольованого 7 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 попереднього натягу відносно верхньої і/або нижньої стінки паза 40 зміщення, утримують шпунт в пазу зміщення контрольованим способом і запобігають випаданню шпунта з паза зміщення. Гнучке шпунтове фрикційне з'єднання 44 забезпечує плавне і легке переміщення вздовж стикового з'єднання та усуває необхідність в жорстких технологічних допусках при утворенні паза зміщення. Клинові деталі 45 містять одне або декілька клинових фрикційних з'єднань 47, які можуть бути виконані у вигляді невеликих виступів, що вертикально продовжуються. Такі виступи можуть бути також виконані з можливістю згинання. Клинові фрикційні з'єднання 47, переважно, виконані з можливістю створення сили тертя, яка більша сили тертя, що створюється шпунтовими фрикційними з'єднаннями 44. Клинові фрикційні з'єднання 47 повинні створювати жорстке з'єднання між клиновими деталями 45 і пазом 40 зміщення і запобігати переміщенню клинової деталі 45, коли під час блокування основний корпус 30а шпунта переміщують вздовж і перпендикулярно стиковому з'єднанню. Таке жорстке фрикційне з'єднання може бути виконане, наприклад, за допомогою паза зміщення, який виконаний з меншим отвором, що вертикально продовжується, у внутрішній частині, ніж в зовнішній частині паза. Внутрішня частина клинового фрикційного з'єднання може бути притиснута до верхньої і нижньої частин паза зміщення під час блокування, коли основний корпус 30а шпунта створює направлений всередину тиск на клинову деталь 45. На фіг. 19b показано, що клинова деталь 45 утворює зовнішню частину зміщуваного шпунта коли зміщуваний шпунт створений і не з’єднаний з ребром панелі. Зовнішня частина клинової деталі 45 частково виступає за межі основного корпусу 30а шпунта. Ширина TW 1 зміщуваного шпунта більше ширини TW 2 основного корпусу шпунта. Клинова деталь містить розташовану під кутом або закруглену клинову напрямну поверхню 48а і з'єднувальну поверхню 49, яка в даному варіанті здійснення, переважно, по суті вертикальна. Гнучкий виступ 31 шпунта містить розташовану під кутом або закруглену напрямну поверхню 48b шпунта, яка виконана з можливістю взаємодії з клиновою напрямною поверхнею 48а і переміщення зміщуваного шпунта перпендикулярно ребру панелі, коли боковий тиск Р прикладають до крайньої ділянки зміщуваного шпунта. Переважно, гнучкий виступ 31 шпунта і клинова деталь 45 виконані з частинами, що перекриваються, в напрямку ширини, яка показана лінією L1. У показаному варіанті здійснення клинова напрямна поверхня розташована під кутом 45 відносно напрямку довжини зміщуваного шпунта 30. Можуть бути використані інші кути. Переважні кути знаходяться в межах приблизно 25-60 градусів. На фіг. 19с показано, що клинова деталь 45, переважно, відділена від основного корпусу 30а шпунта, коли зміщуваний шпунт 30 вставлений в паз зміщення і притиснутий до внутрішньої частини 40 паза 40 зміщення. З'єднання 46 клинової деталі, переважно, виконане таким чином, що воно розривається, коли клинову деталь 45 вдавлюють у виїмку 43, утворену в основному корпусі шпунта. Як альтернатива, клинова деталь 45 може бути відділена частково або повністю перед вставлянням зміщуваного шпунта 31 або коли боковий тиск Р прикладають під час блокування. Переважно, напрямні поверхні 48а, 48b знаходяться в контакті або щонайменше перекриваються в напрямку ширини зміщуваного шпунта коли зміщуваний шпунт знаходиться в своєму внутрішньому, розблокованому положенні. Такий варіант здійснення буде обмежувати відстань DD переміщення, яка потрібна для здійснення заданої відстані LD блокування. На фіг. 19d показане положення основного корпусу 30а шпунта і клинової деталі 45, коли боковий тиск Р прикладений до краю основного корпусу 30а шпунта і коли основний корпус шпунта зміщений вздовж паза 40 зміщення і до його кінцевої відстані LD блокування, коли він досягає своєї максимальної ширини TW 3 шпунта і коли він заблокований у внутрішній частині шпунтового паза 20 ребра суміжної панелі. Переважно, зміщуваний шпунт виконаний таким чином, що основний корпус шпунта може бути додатково переміщений, для того, щоб забезпечити кінцевий поворот і блокування іншої панелі 1d в іншому ряду, як показано на фіг. 1b. На фіг. 19е показано, що таке додаткове переміщення вздовж ребра спричиняє згинання гнучкого виступу 31 назовні у напрямку до зовнішніх частин основного корпусу шпунта, при цьому зміщуваний шпунт може бути заблокований з попереднім натягом. Гнучкий виступ є істотною частиною даного варіанту здійснення і може бути використаний для усунення негативних впливів технологічних допусків, зв'язаних з утворенням пазів і вставлянням шпунта в паз. Такий варіант здійснення, який допускає можливість збільшення відстані DD переміщення, коли відстань LD блокування залишається по суті незмінною, підвищує якість блокування і зменшує вартість виготовлення. Виступ 31 може бути виконаний таким чином, що попередній натяг збільшується, коли основний корпус шпунта переміщують під час остаточного блокування, як показано на фіг. 24а. Попередній натяг може бути також постійним, як показано на фіг. 24а. 8 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Відповідно до одного варіанту здійснення, показаного на фіг. 19е, виступ 31 може бути виконаний так, що під час блокування він може згинатися горизонтально всередину і назовні, а також вертикально до верхньої або нижньої частини паза зміщення. Така вертикальна гнучкість може бути використана для утворення фрикційного з'єднання 44', яке запобігає випаданню основного корпусу шпунта з паза 40 зміщення. Перевага полягає в тому, що більш жорсткий корпус шпунта може бути утворений без яких-небудь додаткових гнучких фрикційних з'єднань на основному корпусі шпунта, крім виступів 31. У даному варіанті здійснення зміщуваний шпунт має три ширини шпунта. Максимальну ширину TW 3, коли він знаходиться в заблокованому положенні, мінімальну ширину TW 2, коли він знаходиться в розблокованому положенні, і проміжну ширину TW 1 між максимальною і мінімальною шириною, коли він виготовлений і не з’єднаний з ребром панелі. Мінімальна ширина TW 2 шпунта, переважно, знаходиться в межах приблизно 4-6 мм, максимальна ширина TW 3 шпунта, переважно, знаходиться в межах 5-8 мм, і проміжна ширина TW 1 шпунта, переважно, знаходиться в межах 5-7 мм. Відстань блокування, переважно, знаходиться в межах 1-3 мм, і відстань DD переміщення, переважно, знаходиться в межах приблизно 2-5 мм. На фіг. 20а-b показано, як зміщуваний шпунт 30 може бути вставлений в паз 40 зміщення за допомогою штовхача 67. Паз 40 зміщення містить внутрішню 40а, 40а' і зовнішню 40b, 40b' пару протилежних і по суті паралельних поверхонь паза. Вертикальна відстань між внутрішніми поверхнями 40а, 40а паза менше вертикальної відстані між зовнішніми поверхнями 40b, 40b' паза. Такий паз може бути використаний для контрольованого відділення клинової деталі 45 під час вставляння, оскільки клинова деталь буде вивільнена, коли основний корпус 30а шпунта увійшов у паз, і він буде запобігати повороту або скручуванню клинової деталі під час вставляння. На фіг. 20с показаний поперечний переріз блокувальної системи в розблокованому положенні, а на фіг. 20d - в заблокованому положенні. Важливо, що шпунт досить точно зафіксований відносно паза зміщення. Це може бути здійснене за допомогою встановлювального обладнання, яке вставляє шпунт в паз, і розміщуючого пристрою 90, який розміщує шпунт на заданій і точній відстані від кута панелі після вставляння, як показано на фіг. 21а-21с. Розміщуючий пристрій 90 містить поверхню 81 контакту з панеллю і поверхню 92 контакту з краєм шпунта. Ці поверхні можуть бути суміщені або зміщені в напрямку подачі при заданій відстані TD шпунта. Зміщуваний шпунт переважно, завжди з’єднаний в положенні, яке вимагає переміщення в одному напрямку, переважно, проти напрямку FD подачі, як показано на фіг. 21а. Зміщуваний шпунт 30 автоматично досягає своєї заданої відстані TD шпунта (яка може дорівнювати нулю), коли поверхня 91 контакту з панеллю знаходиться в контакті з ребром панелі, переважно, розташованим перпендикулярно напрямку FD подачі, як показано на фіг. 21b. На фіг. 21с показано, що для остаточної фіксації шпунта в належному положенні може бути використане притискне колесо 93. По суті вертикальні поверхні 49 клинового з'єднання, які показані на фіг. 19с, полегшують контрольоване проштовхування зворотно зміщуваного шпунта. Переміщення і встановлення в обох напрямах можуть бути забезпечені за допомогою, наприклад, ланцюга або ременя, що містить декілька штовхачів з поверхнями 91 контакту з панеллю і поверхнями 92 контакту з краєм шпунта. Швидкість ланцюга/ременя може бути збільшена або зменшена контрольованим способом відносно швидкості подачі панелі так, що здійснюється контакт між штовхачами і двома протилежними крайніми частинами, що проходять перпендикулярно напрямку подачі, і шпунт проштовхують вздовж по або проти напрямку подачі в його задане положення. Вищеописані технології можуть бути використані для розміщення шпунтів будь-якого типу в будь-якій блокувальній системі. Однак описані вище технології, що включають вставляння і розміщення, вимагають, щоб корпус шпунта і клинові деталі були розташовані в пазу, а це може створювати проблеми для блокування, зумовлені, наприклад, нещільно прилеглими клиновими деталями, які можуть ковзати під час блокування. Тому шпунт, найбільш переважно, з'єднують і розміщують в заданому положенні під час з'єднання, при цьому будь-які додаткові регулювання не потрібні. Таке точне вставляння шпунта в паз може бути здійснене, якщо швидкість штовхача або молотка 67, який вставляє шпунт, синхронізована зі швидкістю ланцюга або ременя, який переміщує ребро панелі відносно встановлювального обладнання. Таке точне і контрольоване вставляння може бути використане для вставляння шпунта будь-якого типу або розділення деталей в пазу. Для здійснення блокування може бути достатньо однієї шпунтової порожнини та однієї клинової деталі, особливо, якщо гнучкий виступ використовується в одній крайній ділянці, яка 9 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 взаємодіє з кутовою ділянкою панелі. Однак, переважно, використовувати щонайменше дві шпунтові порожнини і клинові деталі. Такий варіант здійснення забезпечує більш легке і більш контрольоване переміщення і міцніше вертикальне блокування. На фіг. 22а показана заготовка 80 шпунтів, яка містить декілька шпунтів 30, що зміщуються, відповідно до варіантів здійснення винаходу. На фіг. 22b показаний зміщуваний шпунт 30, який відділений від заготовки 80 шпунтів. На фіг. 22с показаний зміщуваний шпунт у з’єднаному положенні, коли клинові деталі 45 відділені від основного корпусу 30а шпунта. На фіг. 22d показаний зміщуваний шпунт 30 в зовнішньому і заблокованому положенні, коли боковий тиск Р прикладений до краю шпунта. На фіг. 23а показано, що для економії матеріалу в основному корпусі шпунта можуть бути утворені виїмки 43'. На фіг. 23b показано, що клинові деталі 45 можуть бути з’єднані з нерухомим клиновим з'єднанням 63. На фіг. 23с-f показано, що клини можуть бути розміщені автоматично і що ніяких фрикційних з'єднань не потрібно. Нерухоме клинове з'єднання 63 переміщається за допомогою основного корпусу 30а шпунта доти, доки край нерухомого клинового з'єднання 63 не приходить в контакт з перпендикулярним ребром 64, переважно, довгим ребром, суміжної панелі в суміжному ряду, як показано на фіг. 23d. Клини запобіжні від додаткового переміщення, а основний корпус 30а шпунта буде переміщатися перпендикулярно ребру, як показано на фіг. 23е. На фіг. 23f показано, що нерухоме клинове з'єднання може містити клиновий гачок 69, який з’єднаний з пазом, утвореним на ребрі, що проходить перпендикулярно основному корпусу 30а шпунта. У даному варіанті паз, який, переважно, використовується для прийому шпунта довгого ребра, має збільшену глибину 66, яка, переважно, утворена за допомогою інструмента з головкою, що стрибкоподібно переміщається. Перевага полягає в тому, що клинове з'єднання не треба пристосовувати до ширини панелі. На фіг. 24а показано, що виступ 31 і/або клинова деталь 45 може бути гнучкою і створювати попередній натяг відносно шпунтового паза. На фіг. 24b-24d показано, що виступи 31а, 31b можуть бути виконані на кожній стороні клина і що переміщення основного корпусу 30а шпунта може бути здійснено в обох напрямках вздовж ребра. У даному варіанті здійснення з'єднання 46 клинової деталі виконане на зовнішній частині клинової деталі 45. На фіг. 24е та 24f показаний простий спосіб одержання фрикційного з'єднання, яке запобігає випаданню зміщуваного шпунта будь-якого типу з паза 40 зміщення. Зміщуваний шпунт 30 виконаний таким чином, що він трохи зігнутий вертикально вздовж його довжини. Такий вигин може продовжуватися по всьому шпунту або по обмежених ділянках і може бути використаний для створення попереднього натягу відносно верхньої і нижньої частини паза 40 зміщення. Шпунт, переважно, після відділення від заготовки шпунтів, стискають за допомогою встановлювального обладнання таким чином, що вигин усувається, і вставляють в паз. Вигин може бути одержаний множиною способів. Простий вигин шпунта, виконаного з HDF, наприклад, може бути здійснений за допомогою локального стиснення 68 з верхньої і/або нижньої сторони основного корпусу. Можуть бути також використані різні щільності, і це може бути здійснено, наприклад, за допомогою обробки різанням HDF по суті тільки з одного боку. Крім того, HDF може бути зміцнена і зігнена контрольованим способом, якщо, наприклад, один шар, переважно, паперу, просоченого термотверднучою смолою, прикладають тільки з одного боку. Такий шар може бути ламінований і забезпечений поверхневою структурою, яка полегшує ковзання і створює задану силу тертя відносно паза. Вищеописане фрикційне з'єднання може бути використане незалежно для з'єднання шпунта будь-якого типу, переважно, зміщуваного шпунта з пазом або в поєднаннях з іншими фрикційними з'єднаннями або шпунтами відповідно до описаних варіантів здійснення. Всі варіанти здійснення шпунтів можуть бути виконані в матеріалі, що містить деревні волокна. Такі матеріали можуть являти собою деревні волокна, змішані з термопластичним матеріалом, або деревину, що містить термотверднучу смолу. Можуть бути використані екструдовані, виливні або листові матеріали. Переважним матеріалом є HDF і, переважно, HDF 2 з густиною вищою 700 кг/см . Поєднання обробки різанням і/або штампування і/або стиснення матеріалу можуть бути використані для утворення шпунтів або заготовок шпунтів з досить складними трьохмірними формами і які можуть бути використані в будь-якому застосуванні, де окремий шпунт і/або зміщуваний шпунт використовується для блокування суміжних ребер панелей, переважно, панелей підлоги. Дана технологія є економічно дуже ефективною та екологічно безпечною. Посилальні позиції 1b, 1с суміжні короткі ребра 10 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 1b стикове з'єднання коротких ребер 1d третя панель 6 рейка 8 блокувальний елемент 9 шпунтовий паз довгого ребра 14 блокувальний паз 20 шпунтовий паз 30 зміщуваний шпунт 31 виступ на шпунті 32 ділянка ребра 40 паз зміщення 41 порожнина 42 шипи 43 шпунтові виїмки 44 фрикційні з’єднання шпунта 45 клинові деталі 46 з’єднання клинових деталей 47 клинові фрикційні з’єднання 48 закруглена клинова напрямна поверхня 49 з’єднувальна поверхня 53 діаметр 54 довжина 55 крок конфігурації інструмента 56 зубці гвинтового різального інструмента 56а перший вхідний зубець інструмента 60 поверхневий шар 61 вирівнюючий шар 62 окремий матеріал 63 нерухоме клинове з’єднання 64 ребро 66 глибина 67 штовхач 68 локальне стиснення 69 клиновий гачок 70 різці 71 обертовий інструмент 71а-с дискові пилки 72 гвинтовий різальний інструмент 80 заготовка шпунтів 81 нижня частина порожнини 82 верхня частина порожнини 90 розміщуючий пристрій 92 поверхня контакту 93 притискне колесо 45 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 50 55 1. Група панелей (1) підлоги з блокувальною системою, яка містить зміщуваний шпунт (30) в пазу (40) зміщення в першому ребрі першої панелі підлоги, що взаємодіє для вертикального блокування ребер із шпунтовим пазом (20) в суміжних других ребрах другої панелі підлоги, причому блокувальна система додатково містить блокувальну рейку (6) з блокувальним елементом (8) в одному ребрі, яка взаємодіє, для горизонтального блокування ребер, з блокувальним пазом (14) в суміжному ребрі, причому зміщуваний шпунт містить виступ (31а), а паз зміщення містить порожнину (41а), причому виступ виконаний з можливістю ковзання відносно стінки порожнини для забезпечення переміщення шпунта в першому напрямку (PD), перпендикулярному ребрам, і, тим самим, вертикального блокування ребер, яка відрізняється тим, що порожнина продовжується вертикально вниз до заднього боку панелі підлоги. 2. Група панелей підлоги за п. 1, в якій порожнина виконана у вигляді глухого отвору. 11 UA 103515 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3. Група панелей підлоги за п. 1, в якій порожнина утворена на ребрі, що містить блокувальний паз (14). 4. Група панелей підлоги за будь-яким з пп. 1-3, в якій виступ (31а) є гнучким і виконаний з можливістю забезпечення горизонтального попереднього натягу відносно шпунтового паза (20). 5. Група панелей підлоги за п. 1, в якій порожнина містить нижню частину, розташовану вертикально всередині по відношенню до верхньої частини порожнини. 6. Група панелей (1) підлоги з блокувальною системою, яка містить зміщуваний шпунт (30), який містить основний корпус (30а) шпунта і щонайменше дві клинові деталі (45а, b), розташовані в пазу (40) зміщення в першому ребрі першої панелі підлоги, які взаємодіють для вертикального блокування ребер із шпунтовим пазом (20) в суміжному другому ребрі другої панелі підлоги, причому блокувальна система додатково містить блокувальну рейку (6) з блокувальним елементом (8) в одному ребрі, який взаємодіє, для горизонтального блокування ребер, з блокувальним пазом (14) в суміжному ребрі, причому основний корпус (30а) шпунта містить щонайменше два гнучкі виступи (31а, b) і дві виїмки (43а, b), причому клинові деталі (45а, b) розташовані щонайменше частково у виїмках (43а, b), причому виступи виконані з можливістю ковзання відносно клинових деталей для забезпечення переміщення основного корпусу (30а) шпунта в першому напрямку (PD), перпендикулярному ребрам, і, тим самим, викликаючи вертикальне блокування ребер, яка відрізняється тим, що гнучкі виступи (31а, b) в розблокованому положенні по суті зміщені вздовж зміщуваного шпунта (30) відносно клинових деталей (45а, b) і виконані з можливістю забезпечення попереднього натягу відносно клинових деталей (45а, b) і шпунтового паза (20), причому основний корпус (30а) шпунта містить фрикційне з'єднання (44), що забезпечує переміщення вздовж паза зміщення і запобігає випаданню основного корпусу (30а) шпунта з паза (44) зміщення, при цьому клинові деталі (45а, b) містять фрикційне з'єднання (47), яке запобігає переміщенню клинових деталей в пазу (40) зміщення, коли основний корпус шпунта переміщують вздовж ребра, причому клинові деталі (45а, b) і основний корпус (30а) шпунта містять рознімні з'єднання (46а, b) клинових деталей, виконані з можливістю вивільнення під час вставляння зміщуваного шпунта (30) в паз (40) зміщення. 7. Група панелей підлоги за п. 6, в якій основний корпус (30а) шпунта містить гнучке фрикційне з'єднання (44), що забезпечує попередній натяг відносно верхньої і нижньої частини паза зміщення. 8. Група панелей підлоги за п. 6, в якій зміщуваний шпунт (30) містить декілька клинових деталей і виїмок. 9. Група панелей підлоги за будь-яким з пп. 6-8, в якій основний корпус шпунта містить з'єднання (46) клинової деталі, розташоване у виїмці (43). 10. Група панелей підлоги за будь-яким з пп. 6-9, в якій клинова деталь (45) розташована у виїмці (43) між гнучким виступом (31) і з'єднанням (46) клинової деталі. 11. Група панелей підлоги за будь-яким з пп. 6-10, в якій зміщуваний шпунт (40) містить внутрішню (40а, 40а') і зовнішню (40b, 40b') пару протилежних і по суті паралельних поверхонь паза, при цьому вертикальна відстань між внутрішніми поверхнями (40а, 40а') паза менша відстані між зовнішніми поверхнями (40b, 40b') паза. 12. Група панелей підлоги за будь-яким з попередніх пунктів, в якій переміщення зміщуваного шпунта (30) у другому напрямку вздовж ребер спричиняє переміщення шпунта в першому напрямку таким чином, що він входить в шпунтовий паз (20). 13. Група панелей підлоги за будь-яким з попередніх пунктів, в якій кінцеве переміщення зміщуваного шпунта (30) у другому напрямку вздовж ребра спричиняє переміщення зміщуваного шпунта по суті паралельно ребру панелі. 14. Група панелей підлоги за будь-яким з попередніх пунктів, в якій панелі підлоги містять поверхневий шар. 15. Заготовка (80) шпунтів, яка містить щонайменше два шпунти (30), які мають довжину (TL) шпунта і з'єднані один з одним та виконані з можливістю відділення один від одного і вставляння в паз(40) ребра панелі підлоги, яка відрізняється тим, що кожний шпунт (30) містить основний корпус (30а) шпунта, який містить щонайменше два виступи (31а, b), що продовжуються по суті в напрямку (TL) довжини шпунта, і дві виїмки (43а, b), при цьому шпунт містить щонайменше дві клинові деталі (45а, b), розташовані щонайменше частково в або поруч з виїмками (43а, b), причому основний корпус (30а) шпунта і клинові деталі (45а, b) містять рознімні з'єднання (46а, b) клинових деталей, виконані з можливістю від'єднання від основного корпусу (30а) шпунта під час вставляння шпунта (30) в паз (40). 16. Заготовка (80) шпунтів за п. 15, в якій клинова деталь розташована між виступом і з'єднанням клинової деталі. 12 UA 103515 C2 17. Заготовка (80) шпунтів за п. 15 або 16, в якій виступи є гнучкими. 13 UA 103515 C2 14 UA 103515 C2 15 UA 103515 C2 16 UA 103515 C2 17 UA 103515 C2 18 UA 103515 C2 19 UA 103515 C2 20 UA 103515 C2 21 UA 103515 C2 22 UA 103515 C2 23 UA 103515 C2 24 UA 103515 C2 25 UA 103515 C2 26 UA 103515 C2 27 UA 103515 C2 28