Пиловловлювач із ступеневим відокремлювачем з бункером

Пиловловлювач із ступеневим відокремлювачем і бункером, що містить корпус, тангеційний вхідний патрубок, осьові вихідний та пиловипуск Корисна модель призначений для очистки повітря від пилу і може бути використаний в усіх галузях народного господарства. Найбільш близьким запропонованому пиловловлювачу по конструкції є апарат [А.с. №1606157 B01D45/12, бюл. №42 від 15.11.1990] прототип, який містить корпус, тангенційний вхідний патрубок, осьові: вихідний та пиловипускний патрубки і жалюзійний відокремлювач. Пилоповітряна суміш поступаючи тангенційно в корпус апарата, здійснює гвинтоподібний рух вздовж спіральної направляючої навколо вихідного патрубка, де під дією відцентрових сил відбувається первинна очистка суміші відомим способом. Потім розділений уже пошарово потік, який рухається навколо ґратки жалюзійного відокремлювача, проходить крізь щілини між жалюзі, роблячи при цьому різкий поворот малого радіуса на кут більший 90, але менший 180 градусів. Частинки пилу при цьому, за рахунок своєї інерції, не встигають за потоком і стикаються з жалюзі відокремлювача. Так, здійснивши декілька зіткнень з жалюзі відокремлювача, частинки пилу попадають у потік, що рухається або вздовж стінки корпусу, по спіральній направляючій, або в повітряний потік, який обертається навколо наступної жалюзійної ґратки, де процес очищення аналогічний. Проходячи таким чином вздовж всіх жалюзійних ґраток, частинки пилу виводяться через пиловипускний патрубок. Очищене повітря, яке проходить крізь жалюзійний відокремлювач, виводиться з апарату через вихідний патрубок очищеного потоку. ний патрубки і жалюзійний відокремлювач, який відрізняється тим, що жалюзійний відокремлювач складається з трьох секцій різного діаметра, кількість жалюзі в яких зменшується в напрямку до пиловипускного патрубка пропорційно відношенню діаметрів секцій відокремлювача, яке складає в тому ж напрямку 4/3 і 3/2, а корпус апарата об'єднує пилоочисний апарат і бункер в одне ціле, причому бункер має циліндрично-конічну форму. Відомий пристрій не може забезпечити значного підвищення ефективності пиловловлювання через неможливість забезпечення постійної швидкості руху проходження пилогазового потоку через отвори між жалюзі по всій його висоті зверху вниз, а, відповідно, і тиск по перерізу апарата. В основу корисної моделі поставлено завдання створення такою пиловловлювача, в якому виконання жалюзійного відокремлювача з трьох секцій різного діаметра, кількість жалюзі в яких зменшується в напрямку до пиловипускного патрубка, дозволяє зберегти постійного швидкість руху пилоповітряної суміші в корпусі апарата при проходженні пилогазового потоку через отвори між жалюзі відокремлювача, дозволяє підвищити ефективність роботи, а виконання корпусу пиловловлювача таким, що об'єднає в одне ціле пилоочисний апарат і бункер з певними співвідношеннями висоти і діаметра корпусу апарата до висоти і діаметра бункера і певним діаметром пиловискного патрубка дозволяє нормалізувати тиск в середині апарата і зменшити тим самим гідравлічний його опір, що в свою чергу також призводить до підвищення ефективності вловлення. Поставлене завдання вирішується тим, що пиловловлювач із ступеневим відокремлювачем і бункером, який містить корпус, тангеційний вхідний патрубок, осьові: вихідний та пиловипускний патрубки і жалюзійний відокремлювач, згідно корисної моделі, жалюзійний відокремлювач складається з трьох секцій різного діаметра, кількість жалюзі в яких зменшується в напрямку до пиловипускного патрубка пропорційно відношенню діаме 00 О) 10087 кції 6, 7, 8 залишаючи постійною відстань між нитрів секцій відокремлювана, яке складає в тому ж ми, можна тільки зменшуючи діаметр цих секцій. напрямку 4/3 і 3/2, а корпус апарата об'єднує пиЦе зменшення діаметра кожної наступної секлоочисний апарат і бункер в одне ціле, причому ції жалюзійною відокремлювана розраховано на бункер має циліндрично-конічну форму. ЕОМ. таким чином, що при відношенні діаметра На Фіг.1 показаний пиловловлювач (загальний жалюзійного відокремлювана секції 6 до діаметра вигляд). жалюзійного відокремлювана секції 7, яке дорівНа Фіг.2 - жалюзійний відокремлювач (вид знинює 4/3, і при відношенні діаметра жалюзійного зу, схематично). відокремлювана секції 7 до діаметра жалюзійного Пиловловлювач складається з корпусу 1, танвідокремлювана секції 8, яке дорівнює 3/2, швидгеційного вхідного патрубка 2, .осьових патрубків кість проходження пило повітряної суміші через виходу очищеного повітря 3 і пиловипускного 4, жалюзійний відокремлювач буде однаковою для жалюзійного відокремлювача 5, який складається всіх трьох секцій. Для кожної секції визначається з трьох секцій 6, 7, 8, жалюзі 9, бункера 10, патрукількість повітря. Яке має пройти через неї та вибка виходу пилу з бункера 11. значається швидкість її проходження. Працює пиловловлювач наступним чином. Вхід пилоповітряної суміші здійснюється танПояснюється така величина оптимального геційно в корпус 1 через патрубок 2, де вона гвинспіввідношення діаметрів секцій відокремлювача топодібно рухається зверху вниз. Після входу в тим, що тільки в такому варіанті ми, залишаючи апарат на потік, діє відцентрова сила, за рахунок незмінною відстань між жалюзі в кожній секції віякої відбувається пошарове розділення потоку, і докремлювача, досягаємо постійної швидкості до жалюзійного відокремлювача потік підходить руху пило повітряної суміші через отвори між жарозділеним на два: біля стінки корпусу рухається люзі відокремлювча зменшенням в тому ж напрягрубодисперсний потік, а навколо вихлопного патмку діаметрів секцій відокремлювача. рубка - дрібнодисперсний. Жалюзійний відокремВсі виділені з такого потоку великодисперсні лювач 5 є другим ступенем очистки, при прохочастинки пилу опускаються донизу вздовж цилінддженні через нього відбувається доочистка, вже ричної, а потім вздовж конічної частини корпусу пошарово розділеного потоку, від дрібнодисперсапарата, а дрібніші частинки пилу, які відбиті жаних частинок пилу, а після проходження через щілюзі відокремлювача також опускаються донизу лини його виноситься з апарату через патрубок 3. вздовж відокремлювача і аж в бункер 10, звідки Вторинна очистка повітря від пилу, здійснюється видаляються через пиловипускний патрубок 11. послідовно у напрямку до пиловипускного патрубЕкспериментальні дослідження довели, то опка при проходженні секцій 6, 7, 8 відокремлювача. тимальними умовами роботи апарату є: Для підтримання постійної швидкості руху пи- висота бункера складає 1/3 висоти корпусу логазового потоку через щілини між жалюзі кожної апарата; секції відокремлювача необхідно зменшити площу - відношення діаметра корпусу до діаметра їх живого перерізу. бункера дорівнює 1,11-5-1,15; З фігури 2 ясно, що площа живого перерізу - форма бункера-циліндрично-конічна; кожної секції відокремлювача визначається, як - діаметр вихідного патрубка пилу в апараті відстанню між жалюзі (перпендикуляр ОВ - найкодорівнює вхідному діаметру бункера. ротша відстань між жалюзі), так і кількістю жалюзі. При зменшенні швидкостей руху потоку в корВиходячи з умови дотримання постійної швидкості пусі апарата і при проходженні через отвори між проходження пилоповітряного потоку через жалюжалюзі згідно закону Бернуллі, збільшується стазійний відокремлювач в кожній з його секцій, задатичний тиск навколо відокремлювача. При наявноємося, що перпендикуляр ОВ є постійним для всіх сті наведених вище оптимальних умовах роботи секцій (const), тоді кількість жалюзі в кожній настуапарата значно зменшується підсос газу в місці пній секції в напрямку до пиловипускного патрубка стику корпусу з бункером, а по центру пиловловбуде зменшена прямопропорційно відношенню лювача з бункера пиловловлювача рухається втодіаметрів кожної наступної секції до попередньої. ринний гвинтоподібний вихор знизу вверх зі значВраховуючи, що до кожної наступної секції віно меншими радіусом і швидкістю, що виключає докремлювача підходить кількість пилоповітряної або зменшує кількість захопленого ним пилу, а це суміші, яка зменшена на кількість її, яка вже пройв свою чергу призводить до збільшення ефектившла через попередню секцію жалюзійного відоності пиловловлювання. кремлювача і була виведена через патрубок 3 виНа експериментальному стенді національного ходу очищеного повітря, тобто менша, ми, університету „Львівська політехніка" приведені зменшуючи кількість жалюзі в кожній наступній дослідження запропонованого пиловловлювача з секції 6, 7, 8 в напрямку до пиловипускного патрупрототипом, результати яких наведені в таблиці в бка, тим самим зменшуємо площу живого перерізу таблиці 1. кожної наступної секції відносно попередньої в В якості експериментального пилу прийнято тому ж напрямку завдяки чому забезпечуємо покварцовий пісок із медіанним діаметром стійну швидкість руху пилоповітряної суміші через (8,32,50) 10"6м. отвори між жалюзі, яке є оптимальною для даного типу пилу. Зменшити кількість жалюзі в кожній се 10087 Таблиця 1 Порівняльні дослідження пиловловлювачів Витрата повітря, 3 м /год. 1000 2000 3000 3500 1000 2000 3000 3500 1000 2000 3000 3500 Медіанний діаметр 6 пилу, 10" м 8 Ефективність роботи, % Запропонованого Прототипу 92,0 84,4 92,9 87,5 88,6 93,5 92,8 87,4 94,1 91,1 95,3 92,9 96,2 93,5 95,6 92,8 97,6 95,1 98,3 95,8 98,51 96,7 98,2 95,9 Запропонована конструкція пиловловлювача дозволяє зберегти постійними, як швидкість руху пило газового потоку в корпусі пиловловлювача, так і при проходженні через щілини між жалюзі відокремлювача, а наявність герметичного циліндрично-конічного бункера вирівнює тиски всередині корпусу апарата і в бункері. Якщо ж тиск в корпусі і бункері різний, то там, де тиск менший, почнеться підсмоктування газу і таким чином в апараті встановиться циркуляція підсмоктаного газу в очищений газ, що зразу зрушує рівномірність розподілення швидкостей і тисків, а по зразу ж знижує ефективність його роботи. Таким чином в наведеній конструкції відбувається: Гідравлічний тиск, Па Запропонованого Прототипу вирівнювання потоків усередині нього, заспокоєння потоку, зниження швидкості турбулентних вихорів, зменшення радіуса вторинного вихору, який рухається гвинтоподібне знизу вверх назустріч руху пилогазової суміші, яка ухається зверху донизу і виключається підсос газу в місці стиску корпусу з бункером, а це в свою чергу значно підвищує ефективність роботи апарата, і знижує його гідравлічний опір. Як видно з таблиці 1, нам вдалося збільшити ефективність пиловловлення в запропонованому пиловловлювачі на 4-6% в порівнянні з прототипом, зменшивши гідравлічний опір його в 1,2-1,4 рази. 10087 Фіг. 1 в./ Фіг. 2 Комп'ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601