Спосіб напівбезперервного лиття чавуну

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному про Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, и касается конвейерного производства заготовок из чугуна. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет стабилизации свойств и структуры получаемых отливок. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Между миксером с металлом, например магнитодинамическим насосом (МДН) и конвейером с литейными формами, размещают металлоприемкик. Из МДН заполняют металлоприемник заданным количеством серого чугуна. В расплав металлоприемника вводят магнийсодер .изводству, и касается конвейерного производства заготовок из чугуна. Цель - повышение выхода годного за счет стабилизации свойств и структуры получаемых отливок, В расплав металлоприемника вводят магнийсодержащую проволоку, заливают циклически порцию серого чугуна в металлоприемник, вытесняя из него чугун в литейную форму. Проволоку вводят со скоростью, зависящей от расхода магния, массы магния в проволоке и времени между циклами подачи порций чугуна. В результате обеспечивается насыщение металла магнием до первоначально заданного уровня, что позволяет повысить однородность содержания магния в отливках и достичь одинаковых прочностных свойств, t табл. жащую проволоку до получений в чугуне заданного содержания магния. Затем порцию серого чугуна из МДН заливают в металлоприемник, вытесняя из него магниевый чугун в литейную форму. После этого в металлоприемник вводят порошковую проволоку в течение времени и со скоростью, которые обеспечивают насыщение металла магнием до первоначально заданного уровня. Снова из МДН заливают в металлоприемник серый чугун, вытесняя магниевый в форму. Циклы повторяют. Расход заданной массы магния Q для обработки определенной массы серого чугуна, обеспечивающий форми с 8 со со 1496913 рование шаровидного графита в нем, Как следует из таблицы, предлагаевыбирают в зависимости от массы обмый способ позволяет повысить выход рабатываемого чугуна, содержания в годного за счет повышения однороднос1 расплаве серы, газов, температуры ти содержания магния в отливках и од5 металла, степени угара магния, сконородности прочностных свойств. рости охлаждения и других факторов. При обработке чугуна магниевой Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я проволокой масса введенного в расСпособ полунепрерывного литья чуплав магния определяется содержанием JQ гуна, включающий периодическую подачу магния в проволоке, временем и сков металлоприемник порций чугуна и ростью ее ввода, т.е. Q=v • g • Ф' , кг. модифицирование чугуна в металлоприемнике введением магнийсодержащей Выбрав время между заливкой двух форм проволоки, о т л и ч а ю щ и й с я £ , зная содержание магния в проволоке и определив по известной завиJ5 тем, что, с целью повышения выхода годного за счет стабилизации свойств симости Q, находят ' и структуры получаемых отливок, подаваемыми порциями чугуна вытесняют v = --*"» м/с. чугун из металлоприємника, а модифиПовышение выхода годного по пред- 20 цирование чугуна осуществляют между циклами его вытеснения, при этом лагаемому способу достигается за магнийсодержащую проволоку вводят счет стабилизации прочностных со скоростью v, определяемой по засвойств и структуры получаемых отливисимости вок на протяжении всего цикла литья. 25 Параметры и показатели реализации - , . v = способа приведены в таблице. Предлагаемый способ обеспечивает где Q расход магния, кг; обработку жидкого чугуна в автоматиg масса магния в проволоке, ческом режиме по заданной программе 30 кг/м; и позволяет значительно улучшить ус*о время между циклами подачи ловия труда в цехе. порций чугуна-, с. Масса заливаЦикл Скорость времени емого чугуна, ввода провокг локи в метал- между заливкой лоприемянх Форм» с Расход магния на массу заливаемого чугуна, кг Способ Известный Предлагаемый 1 2 •• ' 3 4 5 6 . Содержание магния в расплаве чугуна", мас.Х Изменение содержания магния в отливках во времени, «ас Изменение предела прочности на разрыв во времени, МПа Через 60 с Черв» 3-101с \ Через 6-10*с Через 9-tO* с — 60 750/1,5 0,042 0,04/550 0,034/490 0,03/430 0,026/390 ot . 60 60 60 30 30 30 30/0,06 30/0,06 30-/0,06 20/0,04 20/0,04 20/0,04 0,ОАО 0,043 0,044 0,042 0,041 0,040 0,035/500 0,036/510 0,04/540 0,035/530 0,0*7/525 0,035/505 0,037/520 0,035/505 0,038/528 0,039/540 0,039/530 0,037/515 0,036/510 0,037/515 0,041/550 0,037/520 0,038/530 0,034/500 0,037/515 0,036/510 0,04/540 0,038/530 0,037/520 0,035/505 0,1 0,1 0,133 0,133 0,133 1496913 Составитель И.Раздобарин Редактор А.Огар Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар Заказ А371/14 Тираж 711 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101