В’яжуче

Изобретение относится к области химии, а более конкретно - к шлакощелочным вяжущим, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является шлакощелочное вяжущее, мас.%: основной доменный, гранулированный шлак 60-65 карбонатный наполнитель 25-27 содощелочной плав 5-10 бокситовый шлам 2-6 Недостатками известного вяжущего являются: повышенная водопотребность, низкая морозостойкость и высокая усадка. Задача изобретения - разработка вяжущего, в котором путем изменения качественного и количественного состава, достигалось бы снижение его водопотреб-ности и усадки и повышение морозостойкости. Поставленная задача решается тем, что согласно изобретению, вяжущее, включающее красный бокситовый шлам, содосодер-жащий компонент и калыдийсодержащий компонент, в качестве содосодержащего компонента содержит соду или содосодержащий плав, или содосульфатную смесь, а в качестве кальцийсодержащего компонента - доменный гранулированный шлак или силикомарганцевый гранулированный шлак, или конверторный отвальный шлак, или нефелиновый шлам при следующих соотношениях, мас.%: красный бокситовый шлам 35-60 содосодержащий компонент 6-8 кальцийсодержащий компонент 32-59 Красный шлам представляет собой отход производства глинозема из бокситов. Химический состав шлама колеблется в пределах. мас.%: АІ 2О3 12,0-14,0 Fе2Оз 37,5-50,7 SiO2 4,3-6,4 ТiOг 4,4-6,0 Na2O 1,5-6,5 СаО 10,1-12,7 В качестве содосодержащего компонента предлагаемого вяжущего используются: сода кальцинированная, содощелочной плав или содосульфатная смесь - отходы капролактамового и др. видов производств. Химический состав содощелочного плава, мас.%: Nа2СО3 - 82-90; NaOH - 5-15; Na2SO4 - 0,5-18; содосульфатной смеси, мас.%: Nа2СО3 - 35-55; Na2SO4 -45-65. Достижение заявленных свойств предлагаемого вяжущего обеспечивается за счет физико-химических процессов, протекающих в твердеющей системе, между активизированными минералами красного шлама, минералами шлаков или нефелинового шлама и щелочным компонентом в заявленных соотношениях, которые приводят к образованию цеолитоподобных щелочных алюмо-и ферросиликатов, характеризующихся высокой прочностью и морозостойкостью. Снижение водопотребности вяжущего достигается за счет повышенного содержания шлама, Это объясняется тем, что бокситы в соответствии с технологическим процессом производства алюминия подвергаются термической и щелочной обработке, в результате которой исходные минеральные образования шлама частично теряют связанную воду. Следствием этого является снижение пластичности шлама (по типу обожженных глин), а значит, и водопотребности вяжущего на его основе. При этом чем выше содержание шлама в вяжущем, тем значительней эффект снижения водопотрености. Химический состав компонентов предлагаемого вяжущего, которые использовались в экспериментах, представлен в таблице 1. Химический состав содощелочного плава Черкасского ПО "Азот", мас.%: Nа2СО3 -81,5; Na2SO4- 18,4; NaCl-0,1. Химический состав содосульфатной смеси Рубежанского химзавода "Заря", мас.%: Na2СО3-45; Na2SO4 55. Вяжущее готовят следующим образом. Высушенные до остаточной влажности не выше 1 % и размолотые до тонины, характеризующейся удельной поверхностью не ниже 300 м /кг, один из указанных в формуле шлаков (или нефелиновый шлам) и красный бокситовый шлам смешивают в определенных соотношениях. Полученное таким образом вяжущее в соответствии с РСТ УССР 5024-91 смешивают с песком в соотношении 1:3 и затворяют раствором содосодержащего компонента, Отформованные из этой смеси образцы-балочки 4x4x16 см подвергают пропариванию при температуре 95-100°С по режиму 3+6+3, после чего часть образцов испытывают на прочность, остальные подвергают испытанию на морозостойкость по ГОСТ 10060-87 и усадку. Для измерения усадочных деформаций при изготовлении образцов-балочек в их торцы заделывают реперы. Показатель водопотребности определяют путем приготовления теста нормальной густоты в соответствии с ГОСТ 310.1-86. Составы испытанных вяжущих и результаты их испытаний представлены в таблице 2.