Технологічна лінія для виробництва шихти з дисперсних і дрібнодисперсних порошків для карбідосталей
Номер патенту: 10429
Опубліковано: 15.11.2005
Автори: Пломодьяло Роман Лєонідовіч, Пломод'яло Лєонід Гєоргієвіч, Сердюк Геннадій Георгійович, Павлиго Тетяна Михайлівна, Свістун Лєв Івановіч, Селіванов Валерій Григорович
Формула / Реферат
Технологічна лінія для виробництва шихти з дисперсних і дрібнодисперсних порошків для карбідосталей, що включає ваговий дозатор порошків, атритор для розмелу суміші порошків металу і карбіду, шафу для сушіння, яка відрізняється тим, що вона оснащена додатковим атритором для розмелу порошку карбіду до дрібнодисперсного стану, додатковою вакуумною шафою для сушіння розмеленого порошку карбіду і ультразвуковим диспергатором для подрібнення агломератів з часток карбіду, причому додатковий атритор для розмелу порошку карбіду до дрібнодисперсного стану і додаткову вакуумну шафу для сушіння розмеленого порошку карбіду встановлено перед ваговим дозатором, за яким встановлено зазначений ультразвуковий диспергатор.
Текст
Технологічна ЛІНІЯ ДЛЯ виробництва шихти з дисперсних і дрібнодисперсних порошків для карбідосталей, що включає ваговий дозатор порош Корисна модель стосується області порошкової металурги, зокрема технології і пристроїв з виготовлення шихти для карбідосталей, які містять залізо/сталь і карбіди титану, бору, кремнію Одною з вимог для готової шихти є дрібнодисперсний стан порошків карбідів (середній розмір часток сіср1мкм), до того ж співвідношення розміру часток карбіду до розміру часток металу повинно бути на рівні 1 5 Другою вимогою є рівномірний розподіл часток карбіду серед часток металу При таких умовах забезпечуються необхідні достатньо високі фізичні і технологічні властивості карбідосталей МІЦНІСТЬ І ЗНОСОСТІЙКІСТЬ Відомий промисловий технологічний процес одержання порошкових сумішей карбідосталей [Я Кюбарсепп Твердые сплавы со стальной связкой - Таллин Валгус - ТТУ, 1991 - 164с ], що включає дозування вихідних порошків заліза або сталей ( d c p < 5 0 0 мкм) і карбідів ( d c p < 12 мкм) з масовою долею останніх від 5 до 50 мас % і сумісний розмел порошків у барабанному шаровому млині ків, атритор для розмелу суміші порошків металу і карбіду, шафу для сушіння, яка відрізняється тим, що вона оснащена додатковим атритором для розмелу порошку карбіду до дрібнодисперсного стану, додатковою вакуумною шафою для сушіння розмеленого порошку карбіду і ультразвуковим диспергатором для подрібнення агломератів з часток карбіду, причому додатковий атритор для розмелу порошку карбіду до дрібнодисперсного стану і додаткову вакуумну шафу для сушіння розмеленого порошку карбіду встановлено перед ваговим дозатором, за яким встановлено зазначений ультразвуковий диспергатор до заданого розміру часток (наприклад, • 20 мкм). Технологія забезпечує рівномірний розподіл часток карбіду серед часток металу Недоліком цієї технології є висока вартість й реалізації і неможливість подрібнення в процесі розмелу карбідних часток до розмірів ^ 10429 металлургия. - 2000. - №3/4. - с.84-104], що включає дозування шихти з вмістом 20мас.% ТіС і її розмел до заданого розміру часток (< 20мкм) в атриторі протягом 2 годин. Ефективність розмелу у атриторі у порівнянні з розмелом у барабанному млині значно підвищується: час розмелу не перевищує 2-х годин. Технологія забезпечує рівномірний розподіл часток карбіду серед часток металу. Але має місце недостатня ефективність подрібнення часток карбіду, а також неможливо завчасно задати і забезпечити необхідний їх розмір. Таким чином, недоліками цього технологічного процесу є неможливість подрібнення в процесі розмелу карбідних часток до розмірів
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcessing line for production of charge from dispersed and fine dispersed powders for carbide steels
Автори англійськоюSerdiuk Hennadii Heorhiiovych, Pavlyho Tetiana Mykhailivna, Svistun Liev Ivanovich
Назва патенту російськоюТехнологическая линия для производства шихты из дисперсных и мелкодисперсных порошков для карбидосталей
Автори російськоюСердюк Геннадий Георгиевич, Павлиго Татьяна Михайловна, Свистун Лев Иванович
МПК / Мітки
МПК: B22F 9/04
Мітки: дисперсних, виробництва, шихти, порошків, технологічна, карбідосталей, лінія, дрібнодисперсних
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-10429-tekhnologichna-liniya-dlya-virobnictva-shikhti-z-dispersnikh-i-dribnodispersnikh-poroshkiv-dlya-karbidostalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Технологічна лінія для виробництва шихти з дисперсних і дрібнодисперсних порошків для карбідосталей</a>
Технологічна лінія по виробництву різальних інструментів з порошків швидкорізальних сталей
Номер патенту: 61550
Опубліковано: 17.11.2003
Автори: Тихомиров Сергій Володимирович, Сидорчук Олег Миколайович, Позняк Леонід Олександрович, Гогаєв Казбек Олександрович, Ульшин Віктор Іванович
МПК: B22F 3/20
Мітки: виробництву, порошків, технологічна, швидкорізальних, різальних, інструментів, сталей, лінія
Формула / Реферат:
Технологічна лінія по виробництву різальних інструментів з порошків швидкорізальних сталей, що включає установку розпилення розплаву сталі водою, установки для сушіння, відпалу, сортування і сепарації порошку, установку для спікання заготовок у вакуумі, установку індукційного нагрівання, яка відрізняється тим, що вона оснащена гідравлічним прес-молотом для статико-динамічного пресування, установкою для зварювання тертям, нагрівальним...
Технологічна лінія по виробництву різальних інструментів з порошків швидкорізальних сталей
Номер патенту: 53200
Опубліковано: 15.01.2003
Автори: Ульшин Віктор Іванович, Гогаєв Казбек Олександрович, Позняк Леонід Олександрович, Грибков Віктор Костянтинович
МПК: B22F 3/20
Мітки: лінія, сталей, інструментів, швидкорізальних, порошків, технологічна, виробництву, різальних
Формула / Реферат:
Технологічна лінія по виробництву різальних інструментів з порошків швидкорізальних сталей, що містить установку розпилення розплаву сталі водою, установки для сушіння, відпалу, сортування і сепарації порошку, установку для холодного ізостатичного пресування заготовок, установку для спікання заготовок у вакуумі, установку індукційного нагрівання, прес для гарячого пресування, яка відрізняється тим, що вона оснащена двома нагрівальними...
Технологічна лінія для виготовлення порошків алюмінію та його сплавів
Номер патенту: 14503
Опубліковано: 09.01.1997
Автори: Нейков Олег Доміанович, Калінін Валерій Георгійович, Константінов Микола Борисович, Копершевич Павло Михайлович, Сімонов Віктор Сергійович
МПК: B22F 9/08
Мітки: виготовлення, алюмінію, лінія, технологічна, сплавів, порошків
Формула / Реферат:
Технологическая линия для получения порошков алюминия и его сплавов, включающая резервуар-аккумулятор воды, плавильную печь, металлоприемник, диспергирующее устройство, камеру распыления, водоочистной фильтр, сушильную установку, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена холодильной машиной, гидроклассификатором, мешалкой, механическими обезвоживателями и газоотводящим устройством, при этом плавильная печь снабжена аспирационным...
Спосіб швидкісного відбору тепла від охолоджуваних термочутливих рідинних продуктів і сублімаційного сушіння для одержання дрібнодисперсних порошків
Номер патенту: 68588
Опубліковано: 16.08.2004
Автори: Черниш Олександр Євдокимович, Ігнашкін Іван Сергійович, Бондаренко Павло Костянтинович
МПК: F26B 5/04
Мітки: дрібнодисперсних, тепла, термочутливих, рідинних, спосіб, продуктів, сублімаційного, швидкісного, сушіння, одержання, охолоджуваних, відбору, порошків
Формула / Реферат:
Спосіб швидкісного відбору тепла від охолоджуваних термочутливих рідинних продуктів і сублімаційного сушіння для одержання мікродисперсного порошку, що включає заморожування продукту до вітрифікованого стану, обумовленого діапазоном температур –120...–196ºС з наступним нагріванням і одночасним обдувом інертним середовищем, наприклад азотом, заморожування здійснюють насиченою парою інертного середовища, а обдування при нагріванні...
Спосіб одержання порошків, гранул і брикетів хімічно активних металів і сплавів та технологічна лінія для його здійснення
Номер патенту: 28403
Опубліковано: 16.10.2000
Автори: Васильєва Галина Іллівна, Рабін Павло Беніамінович, Куровський Валентин Якович, Нейков Олег Доміанович
МПК: B22F 9/04
Мітки: активних, металів, хімічної, брикетів, технологічна, порошків, здійснення, спосіб, сплавів, одержання, лінія, гранул
Формула / Реферат:
1. Способ получения порошков, гранул и брикетов химически активных металлов и сплавов, заключающийся в том, что исходный кусковой материал подвергают механическому измельчению и виброгрохочению в среде защитного газа в присутствии пленкообразующей композиции, отличающийся тем, что в измельченном материале отделяют заданные по крупности фракции, на основе которых приготавливают смесь шихтовых материалов, смесь подвергают контактированию, при...
Попередній патент: Пристрій для контролю ресурсу групи повітряних високовольтних вимикачів
Наступний патент: Індивідуальний тепловий пункт
Випадковий патент: Ударно-вібраційний пристрій для ущільнення будівельної суміші