Спосіб вібраційного грохочення матеріалів

Реферат: Винахід належить до галузі гірничозбагачувального виробництва, переважно до проектування машин для механічного розділення матеріалів, і призначений для розподілу дрібнофракційних матеріалів за допомогою грохотів, поліпшення якості грохочення вологих та дрібнофракційних матеріалів з метою підвищення надійності обладнання та продуктивності процесів грохочення. Спосіб грохочення матеріалів полягає в тому, що сортувальний матеріал надходить в приймальний бункер, де його циклічно подають окремим порціями на поверхню просіювання грохота, на якій здійснюється вібраційне пересування матеріалу у дорезонансному режимі коливань - 15-20 Гц, а при відсутності матеріалу на поверхні просіювання коливання поверхні здійснюється у резонансному режимі - 25-35 Гц. Самоочищення просіювальної поверхні грохота виконується у резонансному режимі коливань протягом 5-10 секунд, а термін ефективного розподілу матеріалу на фракції залежить від фізико-механічних характеристик матеріалу та виконується з інтервалом часу 10-30 хвилин. UA 106827 C2 (12) UA 106827 C2 UA 106827 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до галузі гірничозбагачувального виробництва, переважно до проектування машин для механічного розділення матеріалів, і призначений для розподілу дрібнофракційних матеріалів за допомогою грохотів, поліпшення якості грохочення вологих та дрібнофракційних матеріалів з метою підвищення надійності обладнання та продуктивності процесів грохочення. Найбільш близьким аналогом є спосіб грохочення на еластичних стрічково-струнних ситах. Спосіб включає грохочення за рахунок примусового прискореного пересування часток матеріалу між стрічками, що здійснюють коливання. При цьому верхні та нижні стрічки коливаються з амплітудою різної величини. Встановлення суміжних стрічок на ситі здійснюється зі зміщенням відносно одне одного на величину, яка не перевищує половини висоти стрічок у поперечному розрізі (А.с. 899155, МКВ, В07В 1/00, опубл. 23.01.1982). До причин, що перешкоджають досягненню зазначеного нижче технічного результату при використанні відомого способу, відносять те, що в відомому способі є недостатня ефективність процесу грохочення для вологих дрібнофракційних матеріалів. А саме, у зв'язку із складною схемою конструкції грохота та недостатньою його надійністю виникають додаткові затримки в виробничому процесі та збільшуються витрати на експлуатацію і технічне обслуговування грохота. Найбільш близьким способом того ж призначення до заявленого винаходу за сукупністю ознак є спосіб грохочення матеріалів з циклічним подаванням його на сито. Спосіб включає циклічне подавання матеріалу окремими порціями на сито, вібраційне пересування матеріалу по ситу уздовж грохоту та одержання підрешітних фракцій (А.с. 1438854, МКВ, В07В 1/00, опубл. 23.11.1988). Недоліком цього способу є низька продуктивність просіювання вологих дрібнофракційних матеріалів та неможливість самоочищення поверхні просіювання від налипання тільки за рахунок циклічного подавання матеріалу окремими порціями. Задачею винаходу є поліпшення якості грохочення вологих дрібнофракційних матеріалів, підвищення продуктивності процесу грохочення, забезпечення надійності обладнання. Технічний результат полягає в тому, що у способі вібраційного грохочення, що заявляється, здійснюється самоочищення просіювальної поверхні, а час ефективного розподілу матеріалу на фракції, що виконується циклічно, залежить від фізико-механічних характеристик матеріалу. Зазначений технічний результат при здійсненні винаходу досягається тим, що в відомому способі, який включає циклічне подання матеріалу окремими порціями на поверхню просіювання, вібраційне пересування матеріалу по поверхні та одержання підрешітних фракцій, згідно з винаходом коливання поверхні просіювання грохота виконуються зі змінною частотою, а саме, при знаходженні матеріалу на поверхні просіювання частота коливань знаходиться у дорезонансному режимі 15-20 Гц, а при відсутності матеріалу на поверхні просіювання - у резонансному режимі 25-35 Гц. Крім того, особливість полягає в тому, що грохочення матеріалу виконується в два етапи. При находженні матеріалу на поверхні просіювання частота коливань її повинна бути 15-20 Гц, а при відсутності матеріалу на поверхні просіювання здійснюють коливання з частотою 25-35 Гц, за рахунок чого виконується очищення поверхні просіювання від налипання вологих дрібнофракційних матеріалів. Надання поверхні просіювання коливань в діапазоні частот 15-20 Гц обумовлено тим, що при коливаннях поверхні просіювання нижче 15 Гц не буде відбуватися просіювання та пересування матеріалу по поверхні. При наданні просіювальній поверхні коливань з частотою 25-35 Гц в грохотах виникає резонансний режим, коли частота власних коливань дорівнює частоті вимушених коливань, за рахунок чого виконується очищення поверхні просіювання від налипання вологих дрібнофракційних матеріалів. Надання поверхні просіювання коливань з частотою більш ніж 35 Гц призводить до зношення поверхні просіювання і грохота в цілому. Здійснення способу грохочення виконується у випадку, коли сортувальний матеріал накопичують в приймальному бункері, де його циклічно подають окремим порціями на поверхню просіювання грохота, на якій здійснюється вібраційне пересування матеріалу та одержання підрешітних фракцій. Конструкційна схема грохота надає можливість змінювати частоту коливань поверхні просіювання. Запропонований спосіб був здійснений в лабораторних умовах при грохоченні кокосової дрібноти з фракцією - 10 мм та вологістю 10 %. Окремими порціями матеріал подавався на поверхню просіювання, де вібраційне пересування матеріалу по поверхні та одержання підрешітних фракцій здійснюється за рахунок коливання поверхні просіювання грохота зі змінною частотою, а саме, при знаходженні матеріалу на поверхні просіювання частота коливань знаходиться у дорезонансному режимі 18 Гц, а при відсутності матеріалу на поверхні просіювання - у резонансному режимі 30 Гц. 1 UA 106827 C2 5 10 15 Самоочищення просіювальної поверхні грохота виконується у резонансному режимі коливань протягом 5-10 секунд, а термін ефективного розподілу матеріалу на фракції залежить від фізико-механічних характеристик матеріалу та виконується з інтервалом часу 10-30 хвилин. Отримані результати показали високу продуктивність та ефективність грохочення, а також низьку засміченість крупних фракцій дрібними при виділенні крупної фракції +5 мм та засвідчені актом проведених досліджень. Крім того, застосування періодичних коливань зі змінною частотою призводить до збільшення надійності обладнання та подовження залишкового ресурсу просіювальних поверхонь грохотів, а також сприяє підвищенню продуктивності грохочення вологих дрібнофракційних матеріалів. Застосування вібрації змінної частоти дозволить створити високопродуктивні грохоти, які забезпечують ефективне сортування на фракції вологих дрібнофракційних матеріалів з вмістом підрешітних фракцій більш ніж 90 %, при цьому підвищується продуктивність грохочення в 2-3 рази і зменшується імовірність захаращування дрібними фракціями поверхонь просіювання грохотів на 60 %. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 20 Спосіб вібраційного грохочення матеріалів, який включає циклічне подання матеріалу окремими порціями на поверхню просіювання, вібраційне пересування матеріалу по поверхні та одержання підрешітних фракцій, який відрізняється тим, що коливання поверхні просіювання грохота виконуються зі змінною частотою, а саме, при знаходженні матеріалу на поверхні просіювання частота коливань знаходиться у дорезонансному режимі 15-20 Гц, а при відсутності матеріалу на поверхні просіювання - у резонансному режимі 25-35 Гц. 25 Комп’ютерна верстка М. Шамоніна Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2