Спосіб калібрування гвинтових заготовок на крок і їх зачищення

Реферат: Спосіб калібрування гвинтових заготовок на крок і їх зачищення задирок, при якому некалібруючу гвинтову заготовку розміщують ексцентрично всередині калібруючого інструмента та надають їй обертового руху навколо її поздовжньої осі, а калібруючому інструменту навколо власної осі та поступового переміщення вздовж осі даної заготовки. Як калібруючий інструмент використовують металічний калібруючий інструмент, а як зачищувальний абразивний інструмент, в якому калібрування і очищення зовнішнього контуру здійснюється шляхом ексцентричного гвинтового зачеплення зовнішньої кромки витків некалібруючої гвинтової заготовки, з внутрішньою гвинтовою поверхнею металічного і абразивного калібруючого інструментів, крок яких більший за крок гвинта некалібруючої гвинтової заготовки, причому кути нахилу внутрішньої гвинтової поверхні калібруючого інструменту по мірі її проходження збільшуються до кута на величину відпружинення з врахуванням марки матеріалу. UA 107068 U (12) UA 107068 U UA 107068 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі машинобудування і може бути використана для виготовлення профільних гвинтових елементів на крок. Відомий спосіб калібрування гвинтових заготовок на крок, при якому некалібровану гвинтову заготовку розміщують ексцентрично всередині калібруючого інструменту та надають гвинтовій заготовці обертового руху навколо її поздовжньої осі, а калібруючому інструменту - навколо власної осі та поступового переміщення вздовж осі даної заготовки (Патент № 87770 Україна "Спосіб калібрування гвинтових заготовок на крок". Васильків В.В. та інші. Бюл. № 4, 2014). Основний недолік прототипу - обмежені технологічні властивості і низька якість продукції. Задачею корисної моделі є розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці шляхом виконання способу калібрування гвинтових заготовок на крок і їх зачищення задирок, при якому некалібровану гвинтову заготовку розміщують ексцентрично всередині калібруючого інструмента та надають їй обертового руху навколо її поздовжньої осі, а калібруючому інструменту - навколо власної осі та поступового переміщення вздовж осі даної заготовки, причому як калібруючий інструмент використовують металічний калібруючий інструмент, а як зачищувальний - абразивний інструмент, в якому калібрування і очищення зовнішнього контуру здійснюється шляхом ексцентричного гвинтового зачеплення зовнішньої кромки витків некалібруючої гвинтової заготовки, з внутрішньою гвинтовою поверхнею металічного і абразивного калібруючого інструментів, крок яких більший за крок гвинта некалібруючої гвинтової заготовки, причому кути нахилу внутрішньої гвинтової поверхні калібруючого інструменту по мірі її проходження збільшується до кута на величину відпружинення з врахуванням марки матеріалу. Спосіб калібрування гвинтових заготовок на крок і їх зачищення зображено на Фіг. 1. Некалібровану гвинтову заготовку 1 розміщують ексцентрично всередині калібруючого металічного 2 і абразивного інструментів 3, які оснащені внутрішніми гвинтовими поверхнями 4, крок якої більший за крок витків некаліброваної гвинтової заготовки 1. Такі калібруючі інструменти 2 і 3 можуть закріплюватись на токарному або іншому верстатах (не показано). Один кінець некаліброваної гвинтової заготовки 1 затискають пристроєм 5, який розташований у патроні токарного верстата, а інший відгинають та направляють у гвинтову канавку внутрішньої гвинтової поверхні 6 металічного 2 і калібруючого 3 інструментів і у внутрішню гвинтову поверхню 7 абразивного інструмента 3 до утворення зачеплення зовнішньої крайки витків такими гвинтовими поверхнями. Потім некаліброваній гвинтовій заготовці 1 надають обертового руху навколо її поздовжньої осі, а калібруючим інструментами 2 і 3 - поступального переміщення вздовж осі такої заготовки. Внаслідок фрикційної взаємодії зовнішньої крайки витків гвинтової заготовки із калібруючими металічним 2 і абразивним інструментом 3 відбувається обертовий рух навколо власної осі та розтягування некаліброваної гвинтової заготовки 1 на крок, до утворення відкаліброваної гвинтової заготовки 8, причому кути нахилу внутрішньої гвинтової поверхні калібруючого інструменту по мірі її проходження збільшуються до кута на величину відпружинення з врахуванням марки матеріалу. Після закінчення процесу калібрування обертання некаліброваної гвинтової заготовки І зупиняють, калібруючий інструмент 2 і 3 відводять, а від калібровану гвинтову заготовку 8 знімають. Приклад виконання способу. Некалібровану гвинтову заготовку зі сплаву АМгбМ ГОСТ 4784-74 із зовнішнім діаметром D=61,2 мм, внутрішнім діаметром 31,22 мм з товщиною витка 3 мм розміщували ексцентрично всередині калібруючого інструмента, який оснащений внутрішньою гвинтовою поверхнею з кроком 26 мм. Калібрування здійснювали на токарному верстаті 16К20. Некаліброваній гвинтовій заготовці надавали обертового руху навколо поздовжньої осі з частотою 12,5 об/хв./, а калібруючому інструменту - поступального переміщення вздовж осі заготовки. Величина подачі інструменту 3 мм/об. В результаті одержали гвинтову заготовку із діаметром зовнішньої крайки витка 60 мм, діаметр внутрішньої крайки витка 30 мм, кроком 22 мм. Таким чином, наведений спосіб забезпечує підвищення точності калібрування гвинтових заготовок, зачищення задирок по зовнішньому контуру, який виконаний з абразивного матеріалу. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 Спосіб калібрування гвинтових заготовок на крок і їх зачищення задирок, при якому некалібруючу гвинтову заготовку розміщують ексцентрично всередині калібруючого інструмента 1 UA 107068 U 5 10 та надають їй обертового руху навколо її поздовжньої осі, а калібруючому інструменту - навколо власної осі та поступового переміщення вздовж осі даної заготовки, який відрізняється тим, що як калібруючий інструмент використовують металічний калібруючий інструмент, а як зачищувальний - абразивний інструмент, в якому калібрування і очищення зовнішнього контуру здійснюється шляхом ексцентричного гвинтового зачеплення зовнішньої кромки витків некалібруючої гвинтової заготовки, з внутрішньою гвинтовою поверхнею металічного і абразивного калібруючого інструментів, крок яких більший за крок гвинта некалібруючої гвинтової заготовки, причому кути нахилу внутрішньої гвинтової поверхні калібруючого інструменту по мірі її проходження збільшуються до кута на величину відпружинення з врахуванням марки матеріалу. Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2