Спосіб виготовлення заготовок металевих ламінатів

Реферат: Спосіб виготовлення заготовок металевих ламінатів включає збір у пакет тонких стрічок, фольг чи листів та їх гарячу прокатку. Пакет розміщують в обойму з нержавіючої сталі, заварюють аргоно-дуговим зварюванням і потім герметичну оболонку нагрівають в печі з подальшою прокаткою на повітрі. UA 107192 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК МЕТАЛЕВИХ ЛАМІНАТІВ UA 107192 U UA 107192 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель стосується виготовлення композиційних матеріалів з підвищеним рівнем характеристик витривалості, зокрема, пропонується використовувати для автомобільної і авіапромисловості. Відомий спосіб виготовлення заготовок металевих ламінатів, що включає складання пакету металевих фольг та їх дифузійне зварювання в вакуумі при температурі, що становить 0,9 від температури плавлення, та витримку не менше двох годин. Таким чином формується заготовка із звареними між собою пакетами фольг, яка використовується для подальшої прокатки, (а.с. СССР № 965675, "Способ диффузионной сварки разнородных материалов", МКІ В23K 20/14, Б.И. № 38, 15.10.1982). Основними недоліками цього способу є великі енергетичні затрати, пов'язані з нагрівом до високих температур і витримкою кілька годин під тиском у вакуумі, і дуже складна і енергоємна технологія виготовлення. Циклічність дії цього обладнання сягає кілька годин. Найбільш близьким є спосіб виготовлення заготовок металевих ламінатів, що включає складання пакету металевих фольг чи стрічок та їх спільне прокатування в вакуумному стані з обтисненням та температурою достатньою для формування з'єднання між фольгами (Неклюдов И.М., Белоус В.А., Воєводин В.Н. Механические свойства и структура микроламинатов системы медь-железо. Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (96), - С. 95-101. 95.). Недоліком цього способу є великі енерговитрати і низька продуктивність, обумовлені тим, що прокатка в вакуумі проводиться на унікальному обладнанні і є циклічною, тобто після прокатки одного зразка, потрібно розгерметизувати камеру, замінити зразок і знову відкачати вакуум і після цього нагріти його і прокатати. Задача корисної моделі "Спосіб виготовлення заготовок металевих ламінатів" полягає в підвищенні продуктивності, зниженні енерговитрат і спрощенні технології виготовлення заготовок металевих ламінатів. Задача вирішується тим, що заготовки металевих ламінатів виготовляють прокаткою обойми без використання вакууму. В обойму з нержавіючої сталі встановлено пакет стрічок, фольг чи листів і вона герметично заварена аргоно-дуговим зварюванням, далі обойму нагрівають і прокатують на повітрі на серійному прокатному стані. Суттю способу виготовлення заготовок металевих ламінатів, що включає збір у пакет тонких стрічок, фольг чи листів та їх гарячу прокатку, який відрізняється тим, що пакет розміщують в обойму з нержавіючої сталі, заварюють аргоно-дуговой сваркою і потім герметичну обойму нагрівають в печі з подальшою прокаткою на повітрі. Це дозволяє спростити технологію виготовлення металевих ламінатів, знизити енерговитрати, підвищити продуктивність. Спосіб виготовлення заготовок металевих ламінатів, що заявляється, реалізовували на серійному обладнанні наступним чином: Приклад 1 З фольги титану товщиною 100 мкм нарізали полоси розміром 2030 мм, збирали пакет з 20 полос і вставляли в трубу з нержавіючої сталі діаметром 25 мм і довжиною 50 мм. Після цього обтискали трубу по висоті з метою зменшити вміст повітря і зробити пакет більш щільним. Потім заварювали кромки труби після сплющення її пустих країв. Далі проводився нагрів пакету в печі до температури 900 °C з подальшою разовою деформацію на стані ДУО 500 на 37 %. Потім обрізали трубу після прокатки по периметру і виймали заготовку ламінату. Далі з цієї заготовки без нагріву прокаткою можна одержувати ламінат з титанової фольги потрібної товщини. Приклад 2 З стрічки армко-заліза товщиною 400 мкм нарізали полоси розміром 2030 мм, збирали пакет з 20 полос і вставляли в трубу з нержавіючої сталі діаметром 25 мм і довжиною 50 мм. Після цього обтискали трубу по висоті з метою зменшити вміст повітря і зробити пакет більш щільним. Потім заварювали кромки труби після сплющення її пустих країв. Далі проводився нагрів пакету в печі до температури 850 °C з подальшою разовою деформацію на стані ДУО 500 на 37 %. Потім обрізали трубу після прокатки по периметру і виймали заготовку ламінату. Далі з цієї заготовки без нагріву прокаткою можна одержувати ламінат з армко-заліза потрібної товщини. Приклад 3 З стрічки сталі 20Х товщиною 400 мкм нарізали полоси розміром 2030 мм, збирали пакет з 20 полос і вставляли в трубу з нержавіючої сталі діаметром 25 мм і довжиною 50 мм. Після цього обтискали трубу по висоті з метою зменшити вміст повітря і зробити пакет більш щільним. Потім заварювали кромки труби після сплющення її пустих країв. Далі проводився нагрів пакету в печі до температури 850 °C з подальшою разовою деформацію на стані ДУО 500 па 37 %. 1 UA 107192 U Потім обрізали трубу після прокатки по периметру і виймали заготовку ламінату. Далі з цієї заготовки без нагріву прокаткою можна одержувати ламінат з сталі 20 потрібної товщини. Промислова придатність: пропонується використовувати для автомобільній і авіапромисловості. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Спосіб виготовлення заготовок металевих ламінатів, що включає збір у пакет тонких стрічок, фольг чи листів та їх гарячу прокатку, який відрізняється тим, що пакет розміщують в обойму з нержавіючої сталі, заварюють аргоно-дуговим зварюванням і потім герметичну оболонку нагрівають в печі з подальшою прокаткою на повітрі. Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2