Екструдер

1. Екструдер, що містить корпус з розташованим у ньому з можливістю обертання щонайменше одним черв'яком, а також завантажувальним і розвантажувальним отворами, який відрізняється Корисна модель належить до обладнання для перероблення полімерів і матеріалів на їх основі, зокрема до черв'ячних екструдерів і може бути використана для одержання полімервмісних композитних матеріалів і виробів на їх основі. Одним з ефективних видів обладнання для одержання й переробки полімерів і матеріалів на їх основі є черв'ячні екструдери завдяки їх високим продуктивності і змішувальному ефекту [Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. - М.: Машиностроение, 1972.-С. 163-166]. Найбільш близьким до технічного рішення є екструдер, що містить корпус з розташованим у ньому з можливістю обертання щонайменше одним черв'яком, а також із завантажувальним і розвантажувальним отворами [там же, С.205, рис.91]. Конструкція цього екструдера внаслідок незмінної довжини робочих органів (корпусу й черв'яка), а також довжин функційних зон (живлення, плавлення й гомогенізації) забезпечує ефективне перероблення обмеженого класу матеріалів. В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалення екструдера, в якому нове конструктивне виконання його робочих органів (черв'яків і корпусів) забезпечує відносно просте регулювання геометрії, зокрема довжини, робочих органів екструдера та кількості й довжини його функційних зон, що дозволяє суттєво розширити технологічні можливості екструдера. тим, що екструдер оснащений щонайменше одним додатковим корпусом з розташованим у ньому з можливістю обертання щонайменше одним черв'яком, а також із завантажувальним і розвантажувальним отворами, при цьому кожний з розвантажувальних отворів кожного корпусу сполучений із завантажувальним отвором сусіднього за ходом перероблюваного матеріалу корпусу, а черв'яки кінематично зв'язані між собою. 2. Екструдер за п. 1, який відрізняється тим, що кожний з черв'яків містить дві послідовно розташовані ділянки з різноспрямованими нарізками. Поставлена задача вирішується тим, що в екструдері, що містить корпус з розташованим у ньому з можливістю обертання щонайменше одним черв'яком, а також із завантажувальним і розвантажувальним отворами, згідно з пропонованою корисною моделлю, новим є те, що екструдер споряджено щонайменше одним додатковим корпусом з розташованим у ньому з можливістю обертання щонайменше одним черв'яком, а також із завантажувальним і розвантажувальним отворами, при цьому кожний з розвантажувальних отворів кожного корпусу сполучено із завантажувальним отвором сусіднього за ходом перероблюваного матеріалу корпусу, а черв'яки кінематичне зв'язані між собою. У найприйнятнішому прикладі виконання екструдера кожний з черв'яків містить дві послідовно розташовані ділянки з різноспрямованими нарізками. Спорядження екструдера щонайменше одним додатковим корпусом з щонайменше одним черв'яком, забезпечує можливість нарощування загальної довжини робочих органів екструдера, а також регулювання довжини й кількості функційних зон (додаючи в тому числі додаткові зони, наприклад, зону дегазації). Зміною же геометрії окремих черв'яків можна забезпечити ефективне перероблення найрізноманітніших матеріалів. Крім того, спорядження другого й наступного корпусів додатковими завантажувальними отворами дозволяє додавати в перероблюваний матеріал різні доміш ео CM со О) 10732 ки, забезпечивши при цьому контрольований час їх перебування в екструдері, що особливо важливо для термолабільних речовин. Виконання кожного з черв'яків таким, що містить дві послідовно розташовані ділянки з різноспрямованими нарізками, взаємно компенсує осьові навантаження, що діють на робочі органи, а отже дозволяє відмовитися від встановлення упорних підшипників, що суттєво спрощує конструкцію екструдера. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - принципову схему екструдера, приклад виконання з трьома корпусуми; на Фіг.2 - поперечний розріз корпусу, приклад розташування в корпусі одного черв'яка; на Фіг.З - те саме, приклад розташування в корпусі двох черв'яків; на Фіг.4 - принципову схему екструдера, приклад виконання з чотирма корпусуми і кожного черв'яка з двома послідовно розташованими ділянками з різноспрямованими нарізками. Екструдер містить корпус 1 з розташованим у ньому з можливістю обертання черв'яком 2, а також із завантажувальним 3 і розвантажувальним 4 отворами (Фіг.1, 2) або, якприклад, одним завантажувальним 3 і двома розвантажувальними 4 отворами (Фіг.2, 4). Екструдер споряджено також додатковими корпусуми 5 (двома - Фіг.1 або трьома - Фіг.4) з розташованими в ньому з можливістю обертання черв'яками 6, а також із завантажувальними 7 і розвантажувальними отворами 8, при цьому кожний з розвантажувальних отворів 4 і 8 кожного корпусу сполучено із завантажувальним отвором 7 сусіднього за ходом перероблюваного матеріалу корпусу, а черв'яки 2 і 6 1 і 5 кінематичне зв'язані між собою, наприклад, шестірнями 8. Кожний з черв'яків 2 і 6 може містити дві послідовно розташовані ділянки 9 і 10 з різноспрямованими нарізками (див. Фіг.4). При цьому у кожному з корпусів 1 і 5 може бути розміщено як один \ v \ \ \ \ \\ VV\ * \\\ б \ \ \ \\ Фіг. 1 \\\\\ yi.y 7 черв'як 2 (див. Фіг.2), так і два черв'яки 2 (див. Фіг.З). Для забезпечення компактної й жорсткої конструкції екструдера корпуси 1 і 5 можуть бути з'єднані між собою в єдиний блок за допомогою шпильок 11, а з метою стабілізації температурного режиму кожного корпусу між корпусуми 1 і 5 можуть бути розміщені теплоізолювальні прокладки 12 (Фіг.2, 3). Екструдер працює в такий спосіб. Перероблюваний матеріал надходить у завантажувальний отвір 3 корпусу 1, захоплюється нарізкою черв'яка 2 (Фіг.1) або різноспрямованими нарізками ділянок 9 і 10 черв'яка 2 (Фіг.4), розігрівається, плавиться і крізь один (Фіг.1) або два (Фіг.4) розвантажувальні отвори 4 надходить в один (Фіг.1) або два (Фіг.4) завантажувальні отвори 7 сусіднього корпусу 5. Після проходження всіх додаткових корпусів 5 матеріал видаляється з екструдера крізь розвантажувальний отвір 8 останнього за ходом перероблюваного матеріалу корпусу 5 (Фіг.1, 4). Спорядження другого й наступного корпусів 5 додатковими завантажувальними отворами (не показано) дозволяє додавати в перероблюваний матеріал різні домішки, забезпечивши при цьому контрольований час їх перебування в екструдері. У разі виконання кожного з черв'яків 2 і 6 з двома послідовно розташованими ділянками 9 і 10, що мають різноспрямовані нарізки (Фіг.4), під час переробки матеріалу осьові зусилля, які діють на кожний з черв'яків 2 і 6, взаємно компенсуються. Це значно спрощує конструкцію і знижує матеріалоємність вузлів підшипників та екструдера в цілому. Пропонована корисна модель суттєво підвищує ефективність екструзійного обладнання для переробки термопластичних полімерів і композицій на їх основі. 10732 і Z З' б Фіг.3 Комп'ютерна верстка Д. Шеверун S 1$ Підписне 3 8 Ф ,Фіг.4 'І0 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601