Комплекс переробки вугільних шламів

1. Комплекс переробки вугільних шламів, що містить пристрій виймання шламу з шламонакопичувача і пристрій грохочення шламу, який відрізняється тим, що як пристрій виймання шламу з шламонакопичувача використано землесосний снаряд, який з'єднано трубопроводом з пристроєм грохочення шламу. 2. Комплекс за п. 1, який відрізняється тим, що землесосний снаряд з'єднано з пристроєм грохочення шламу через пристрій попередньої очистки. 3. Комплекс за п. 2, який відрізняється тим, що пристрій попередньої очистки виконаний у вигляді ємності, на вході якої встановлено засіб просівання, а на виході ємності встановлено насос. 4. Комплекс за п. З, який відрізняється тим, що у днищі очищувальної ємності виконані отвори, а вихідний патрубок насоса виконаний з відгалуженням, яке з'єднано з зазначеними отворами. Корисна модель відноситься до гідромеханізації гірничих робіт і може бути використана у вугільній промисловості для видобутку і переробки шламів шламонакопичувачів шахт і вуглезбагачувальних фабрик. Відомим є комплекс переробки вугільних шламів [Кофанов А.С., Епихин В.Ю., Чумак В.Ф., Король А.П. Комплекс оборудования для обогащения шламов в технологических схемах углеобогатительных фабрик, "Збагачення корисних копалин", м. Дніпропетровськ, 2003 р., с. 68], що включає пристрій виїмки шламу з шламонакопичувача в вигляді насосної станції, вузол підготовки вихідного матеріалу, в якості якого використана батарея з шести гідроциклонів у комплекті з системами розподілення вихідного матеріалу збору продуктів класифікації, вузол збагачення шламу, в якості якого використаний блок з шести спіральних сепараторів у комплекті з системами розподілення вихідного матеріалу та збору продуктів збагачення, і пристрій грохочення шламу, в якості якого використаний високочастотний грохот. В батареї гідроциклонів здійснюють класифікацію вихідного матеріалу, згущають його, після чого збагачують у блоці спіральних сепараторів з отриманням концентрату, промпродукту і відходів. Зневоднення шламу виконують на віброситі, а також на високочастотному грохоті. Загальними ознаками відомого комплексу і рішення, що заявляється, є пристрій виїмки шламу з шламонакопичувача і пристрій грохочення шламу. Зазначений комплекс дозволяє переробляти вугільний шлам у технологічному ланцюзі збагачувальних фабрик, однак конструкція його є складною і не дає можливості використовувати його в якості мобільної установки. За прототип вибраний комплекс переробки вугільних шламів ТОВ Науково-впроваджувального и проекгно-конструкторського підприємства "КЕНЕС" [http://www.kenes.ru/proj/psho.shtml], що включає пристрій виїмки шламу з шламонакопичувача у вигляді понтонної насосної установки, групу гідроциклонів, блок спіральних сепараторів, центрифугу, пристрій грохочення шламу у вигляді нерухомих грохотів і рухомого високочастотного грохоту. Виїмку шламу з шламонакопичувача здійснюють за допомогою гідромонітора, в якості якого використана понтонна насосна установка, шляхом розпушення придонного шару за рахунок дії води, що нагнітається, і всмоктування насосом розпушеного шламу, який подають на сито, де виконують попередню класифікацію шламу, після чого класифікують шлам у гідроциклонах, збагачують у спіральних сепараторах, збезводнюють за допомогою центрифуги і просівають на високочастотному грохоті, що дозволяє переробляти шлами високої зольності і отримувати концентрат зольністю 818%. Загальними ознаками комплексу за прототипом і рішення, що заявляється, є пристрій виїмки (24)15.11.2005 со со Ю 00 CD шламу з шламонакопичувача і пристрій грохочення шламу. Комплекс за прототипом дозволяє переробляти шлами високої зольності і отримувати концентрат зольністю 8-18%, однак наявність групи циклонів, блоку сепараторів, центрифуги тощо, ускладнює конструкцію комплексу, який є громіздким і не дозволяє використовувати його в якості мобільної установки в польових умовах. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення комплексу переробки вугільного шламу шляхом використання і розташування конструктивних елементів з тим, щоб забезпечити спрощення конструкції при зберіганні функціональних можливостей, що дозволяє застосовувати комплекс в якості мобільної установки в польових умовах. Поставлена задача вирішується тим, що в комплексі переробки вугільних шламів, що включає пристрій виїмки шламу з шламонакопичувача і пристрій грохочення шламу, відповідно до корисної моделі, в якості пристрою виїмки шламу з шламонакопичувача використаний землесосний снаряд, який з'єднаний трубопроводом з пристроєм грохочення шламу. Перераховані ознаки є суттєвими ознаками корисної моделі і забезпечують досягнення технічного результату - спрощення конструкції при зберіганні функціональних можливостей. Доцільно землесосний снаряд з'єднати з пристроєм грохочення шламу через пристрій попередньої очистки, який виконати у вигляді очищувальної ємності, на вході якої встановити засіб просівання, а на виході ємності встановити насос, при цьому у днищі очищувальної ємності виконати отвори, а вихідний патрубок насоса виконати з відгалуженням, яке з'єднати з зазначеними отворами. Причинно-наслідковий зв'язок суттєвих ознак і технічного результату, що досягається, виявляється в наступному. Комплекс переробки вугільного шламу призначений для експлуатації в польових умовах, при переробці вугільного шламу, який зберігається у шламонакопичувачах тривалий час, що сприяє його розмоканню і не вимагає додаткових операцій для відокремлення мулу від часток вугілля. Пристрій виїмки шламу, в якості якого використаний землесосний снаряд, дозволяє під час роботи комплексу в шламонакопичувачі при виїмці вугільного шламу готовити пульпу шляхом спушування придонного шару рихлителем землесосного снаряда, подача на забій якого регулюється, і готувати вихідний матеріал для збагачення шляхом відмивання вугільних часток від мулу за рахунок інтенсивного перемішування за допомогою турбулентності, що відбувається у насосі землесосного снаряду і при транспортуванні вугільного шламу в трубопроводі. З'єднання землесосного снаряда трубопроводом з пристроєм грохочення шламу дозволяє доставляти підготовлений матеріал, що переробляється, до зазначеного пристрою, в якості якого використовують вібросито, або грохот, де за допомогою вібрації виконують зневоднення і збагачення вугільного шламу шляхом просівання, розподіляючи матеріал на фракції за крупністю. 10853 Сукупність зазначених ознак забезпечує спрощення конструкції при зберіганні функціональних можливостей. Таким чином суттєві ознаки знаходяться у причинно-наслідковому зв'язку с технічним результатом, що досягається. Нижче наводиться опис комплексу, що заявляється, з посиланням на графічні матеріали, на яких зображено: Фіг.1. Комплекс переробки вугільних шламів, технологічна схема. Фіг.2. Комплекс переробки вугільних шламів, землесосний снаряд. Фіг.З. Комплекс переробки вугільних шламів, пристрій грохочення шламу. Фіг.4. Комплекс переробки вугільних шламів, пристрій попередньої очистки. Комплекс переробки вугільних шламів включає пристрій виїмки шламу з шламонакопичувача, в якості якого використано землесосний снаряд 1, і пристрій грохочення шламу 2, при цьому землесосний снаряд 1 з'єднано трубопроводом 3 з пристроєм грохочення шламу 2. Комплекс працює таким чином. Землесосний снаряд 1, який встановлений на понтоні 4, за допомогою стріли 5 з рихлителем 6, подача на забій якого регулюється в залежності від щільності матеріалу, розпушує придонний шар 7 вугільного шламу в шламонакопичувачі 8. Вихідний матеріал у вигляді розпушеного вугільного шламу всмоктують насосом 9 і спрямовують по трубопроводу З до пристрою грохочення шламу 2. Під час транспортування вугільного шламу здійснюється відмивання вугільних часток від мулу шляхом інтенсивного перемішування за рахунок турбулентності в самому насосі 9 і в трубопроводі 3, що дозволяє підготовити вихідний матеріал до збагачення. Щільність підготовленої таким чином пульпи складає 400-600г/л. Регулювання щільності виконують за допомогою механізмів переміщення (не показані), встановлених на землесосному снаряді 1. З трубопроводу 3 пульпа потрапляє до пристрою грохочення шламу 2, в якості якого використовують високочастотні вібраційні грохоти 10, робоча поверхня яких являє собою сітчасту тканину з отворами діаметром 0,15-0,17мм. На високочастотних вібраційних грохотах 10 здійснюють зневоднення вугільного шламу зі зниженням вологості до 20-25% і одночасно відокремлюють високозольну мулисту складову. Зневоднений продукт вивантажують через вивантажувальний пристрій 11 на майданчик для сушіння 12, на якому в процесі накопичування обробленого шламу здійснюють дренування вологи і сушіння матеріалу атмосферним повітрям до 10-15%. Зольність отриманого продукту при цьому складає 20-25%. Підрешетний продукт у вигляді пульпи подають на дренажний майданчик (не показаний) для збору високозольного шламу. При переробці вугільного шламу з забруднених шламонакопичувачів доцільно землесосний снаряд 1 з'єднати з пристроєм грохочення шламу 2 через пристрій попередньої очистки, який виконати у вигляді очищувальної ємності 13. На вході очищувальної ємності 13 доцільно встановити засіб просівання 14, який виконати у вигляді вібросита, а на виході ємності встановити насос 15, при цьому у днищі очищувальної ємності виконати отвори 16, а вихідний патрубок 17 насоса 15 виконати з відгалуженням 18, яке з'єднати з зазначеними отворами 16 Зазначений пристрій дозволяє відокремити сміття від шламу при постійному перемішуванні пульпи для утворення однорідної маси в ємності 13 Інтенсивність перемішування корегують регулюючим елементом 19, встановленим на ДІЛЯНЦІ відгалуження 18 вихідного патрубку 17 насоса 15 Комплекс переробки вугільного шламу призначений для експлуатації в польових умовах, в місцях, віддалених від шахт і збагачувальних фабрик при переробці вугільного шламу, який зберігається у шламонакопичувачах тривалий час, що сприяє його розмоканню і не вимагає додаткових операцій для відокремлення мулу від часток вупл 10853 6 ля Використання комплексу дозволяє ліквідувати техногенні сховища і отримувати з вугільних шламів ЛІКВІДНИЙ продукт - вугільний концентрат з зольністю 22-25% і вологістю 12-15%, - тонкозернистий шлам з зольністю, що перевищує 60%, який може бути використаний в якості сировини для виробництва будівельних матеріалів Комплекс виконаний у вигляді блоків, зручних для транспортування, є простим за конструкцією і надійним у роботі, а можливість надання мобільності комплексу за рахунок спрощення конструкції при зберіганні функціональних можливостей, що дозволяє використовувати комплекс в польових умовах, дає йому перевагу перед прототипом Фіг. 2 Фіг З Комп ютерна верстка А Крижажвський Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45 м Київ, МСП, 03680 Україна ДП Український інститут промислової власності", вул Глазунова 1 м К и ї в - 4 2 01601