Блочна зерносушарка

Блочна зерносушарка, що містить вузол завантаження, камеру сушіння, камеру остаточного охолодження, топку, теплові труби для нагрівання повітря і теплові труби для нагрівання зерна, яка відрізняється тим, що з метою зниження енергетичних витрат при забезпеченні екологічної безпеки сушіння, над камерою сушіння встановлюють шаровий підігрівач зерна, бічна стінка якого є трубною решіткою, через яку проходять термосифони, випарні ділянки яких розташовані в газоході, підключеному до топки, а вихід газоходу зв'язаний з камерою охолодження термосифонного підігрівана повітря, при цьому зерно з шарового підігрівана подається щільним шаром в камеру сушіння, де контактує з нагрітим у підігрівачі повітрям. Корисна модель відноситься до сушильної техніки і може бути використана в харчовій промисловості і сільському господарстві для сушіння зерна і подібних дисперсних матеріалів. Відомі зерносушарки типу РД [1] в яких відбувається нагрів зерна сумішшю топкових газів з повітрям в падаючому шарі з подальшим охолодженням атмосферним повітрям. Недоліками відомих установок є можливість забруднення зерна канцерогенними домішками з топкових газів. Відома шахтна зерносушарка А1-БС2-П [1] в якій нагрів зерна здійснюють кондуктивним способом за допомогою труб в які подають пару а волога, що випарувалася видаляється з повітрям яке проходить крізь сушарку. Установка забезпечує екологічну безпеку сушки, але відрізняється підвищеною енергоємністю. Для забезпечення парою установки потрібна котельна. Відомий теплообмінник для утилізації тепла зернистого матеріалу [2]. Теплообмінник містить камеру з приймальним бункером, екранованою оребреними теплообмінними трубами, виконаними у вигляді мембранних теплових труб. Конденсаційні ділянки теплових труб зосереджені в колекторі, де циркулює повторний теплоносій. Установка забезпечує високі теплотехнічні характеристики при роботі із зерновими матеріалами, однак не передбачає можливості його сушіння. Відома установка для сушіння дрібнодисперсних матеріалів [3], що містить пневмотрубу з реку перативним кожухотрубним теплообмінником, де відбувається сушіння матеріалу і нагрів повітря. Установка передбачає завантажувальний бункер, де зерно омиває щільним шаром трубчасту поверхню і нагрівається до температури сушіння. Всередині циркулюють топкові гази, які вийшли з кожухотрубного теплообмінника. Ці ж гази поступають і в утилізатор тепла, розташований в тепломасообміннику. Установка забезпечує якість сушки, дозволяє знизити втрати енергії з топковими газами, що виходять, але характеризується громіздкістю через малоефективні процеси тепломасообміну в усіх теплообмінних апаратах. Найбільш близькою до того, що пропонується є установка для сушки дрібнозернистих матеріалів [4], маюча пневмотрубу із завантажувальним пристроєм, підключеним через тепломасообмінник до паралельно розташованої рециркуляційної колонки і охолоджувальної шахти, причому рециркуляційна колонка виконана у вигляді масопровода приєднаного до нижньої частини пневмотруби, основа якої підключена до джерела холодного повітря для охолоджування рециркулюючого зерна а середня частина пневмотруби над завантажувальним бункером виконана у вигляді рекуперативного теплообмінника на теплових трубах випарники яких обігріваються продуктами згоряння. Установка використовує високоефективні засоби теплопередачі (теплові труби), що підвищує її тепловий ккд, забезпечує екологічну безпеку процесу. Однак установка характеризується рядом 00 10877 випарники термосифонів конденсаційні ділянки недоліків яких розташовані в шаровому підігрівані зерна 1 Регулювання температури сушильного агеЧастина енергії суміші за допомогою термосифонта за допомогою пересувної перегородки теплонів передається зерну яке з вузла завантаження обмінника складно здійснити технічно Крім того, рухається щільним гравітаційним шаром крізь шапри зменшенні робочої поверхні випарника буде ровий підігрівач в зону сушіння Далі теплоносій зростати температура вихідних газів А це додатпоступає до термосифонного підігрівача повітря кові втрати енергії де відбувається нагрів повітря до температури 2 Одночасний нагрів повітря і матеріалу консушіння Нагріте повітря надходить до сушильної денсаторами теплових труб малоефективний У шахти де відбувається сушіння зерна Сушильна режимі киплячого шара інтенсивність тепловіддачі зона є традиційною конвективною зоною з шаром від поверхні труб до зернистого матеріалу низька зерна, що продувається На виході зони охолоКоефіцієнти тепловіддачі від повітряного потоку на дження повністю висушений продукт і насичене рівень вище А повітря на початковій ДІЛЬНИЦІ не вологою продукту повітря, що відпрацювало підготовлене для сушіння (має низьку температуТеплоносій, що відпрацював, розділяється на ру) два потоки Більша частина йде на рециркуляцію, 3 Змішування рециркулюючого зерна з вихіда менша частина викидається в довкілля ним на вході в пневмотрубу знижує потенціал проТаким чином, установка забезпечує екологічну цесу сушіння безпеку сушки при зниженні енергоємності проце4 Рециркуляція зерна в умовах обмивання тесу за рахунок глибокої рециркуляції теплоносія, що плових труб приводить до механічного пошковідпрацював дження зерна На Фіг представлено схему блочної зерносу5 У конструкції секції 6 укладені важковирішушарки, яка складається з шарового підігрівника 2, ємі протиріччя Режим псевдозрідження вимагає сушильної шахти 3, термосифонного калориферу незначного живого перетину, а умови теплообміну 4 та газоходу 1 За запропонованою схемою роз- розвиток поверхні конденсаторів теплових труб раховано сушарку потужністю 5т/год, яка працює У результаті конструкція секції 6 громіздка, має таким чином Суміш енергоносія з топковими газавелике число теплових труб Тобто, можливості ми, маючи температуру 250°С, надходить до газообмежуються установками малої продуктивності ходу 1 підігрівача 2, в якому нагріває зерно до теМета корисної моделі - зниження енергетичних мператури 60°С Охолоджений до 150°С витрат при забезпеченні екологічної безпеки суштеплоносій поступає до калориферу 4, де відбуваки ється нагрів повітря до 60°С Нагріте повітря надРішення безпосереднього завдання корисної ходить до сушильної шахти 3, де відбувається моделі полягає в тому, що запропонована блочна сушіння зерна А охолоджений теплоносій знов зерносушарка (Фіг) містить вузол завантаження, змішується з топковими газами до досягнення текамеру сушки, камеру остаточного охолодження, мператури 250°С Підігрівач має 16 рядів по 12 топку, теплові труби для нагріву повітря і теплові термосифонів, конденсатори яких розташовані в труби для нагріву зерна, відмінна тим, що з метою шахті (700x700x520) а випарники в газоході зниження енергетичних витрат при забезпеченні (500x700x520) з шагом 43мм Питомі витрати паекологічної безпеки сушіння, над камерою сушки лива складають 8т/год Таким чином, крім екологівстановлюють шаровий підігрівач зерна, бічна чної безпеки блочна зерносушарка забезпечує стінка якого є трубною решіткою через яку прохоекономію наливана 20% Джерела інформації дять термосифони, випарні ДІЛЬНИЦІ ЯКИХ розта1 В И Атаназевич Сушка зерна Практичешовані в газоході, підключеному до топки, а вихід ское пособие М , Лабіринт, 1997 - 256с газохода звязаний з камерою охолоджування термосифонного підігрівача повітря, при цьому, 2 Авторське свідоцтво СРСР №1268932, зерно з шарового підігрівача подається щільним кл F28D15/00 1986 шаром в камеру сушіння, де контактує з нагрітим у 3 Авторське свідоцтво СРСР №557245, підігрівані повітря повітрям кл F26B17/10 1977 Робота блочної зерносушарки здійснюється в 4 Авторське свідоцтво СРСР №5327334, такий спосіб Суміш енергоносія з топковими газакл F26B17/10 1976 ми надходить до газоходу в якому розташовані 10877 Фіг Комп ютерна верстка В Мацело Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького 45 м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності" вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601