Шахтна зерносушарка

Шахтна зерносушарка, яка містить вертикальну прямокутну шахту з розташо ваними в ній коробами, що підводять і відводять, і теплообмінник, у якого вхід повітряного каналу сполучений з атмосферою, вихід - з коробами, що підводять, а вхід газового каналу підключений до топки, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що додатково містить розташовані в коробах, що підводять, труби, одні кінці яких підключені до виходу газового каналу теплообмінника, а другі сполучені з атмосферою. Корисна модель відноситься до сушильної техніки і може бути використана в харчовій промисловості й у сільському господарстві для сушіння зерна. Відома шахтна зерносушарка С З Ш 16 (Лур'є А.Б. та ін. Сільськогосподарські машини. - Л.: Колос. - 1983. - С. 3 6 2 365), яка містить вертикальну прямокутну шахту з розташованими в ній коробами, що підводять і відводять. У цьому пристрої короби, що підводять, підключені безпосередньо до топки і при сушці топкові гази з цих коробів проходять до коробів, що відводять, через зерно, насичуючи його шкідливими для здоров'я, у тому числі канцерогенними, продуктами горіння. Крім того, тепло топкового газу використовується в процесі сушіння одноразово, що веде до підвище.них енерговитрат. Відома, вибрана за прототип, шахтна зерносушарка СЗШ-16Р ((Лур'є А.Б. та ін. Сільськогосподарські машини. - Л.: Колос. - 1983. - С. 365), яка містить верти кальну прямокутну шахту з розташованими в ній коробами, що підводять і відводять, і теплообмінник, у якого вхід повітряного каналу сполучений з атмосферою, вихід - з коробами, що підводять, а вхід газового каналу підключений до топки. У цьому пристрої другий кінець газового канапу сполучений з атмосферою, тому тепло топкового газу використовується одноразово для одержання гарячого повітря в теплообміннику, що веде до підвищення енерговитрат. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення шахтної зерносушарки, у якій за рахунок конструктивних особливостей її виконання забезпечується повторне використання тепла топкового газу і зниження за рахунок цього енерговитрат на сушіння зерна. Поставлена задача вирішується тим, що шахтна зерносушарка містить вертикальну прямокутну шахту з розташованими в ній коробами, що підводять і відво (46) 28.02.2000. Бюл. №1 (72) Дуднік Людмила Олегівна, Карасьов Андрій Петрович (73) Дуднік Людмила Олегівна, Карасьов Андрій Петрович U1 о 501 дять, і теплообмінник, у якого вхід повітряного каналу сполучений з атмосферою, вихід - з коробами, що підводять, а вхід газового каналу підключений до топки, згідно з корисною моделлю додатково містить розташовані в коробах, що підводять, труби, одні кінці яких підключені до виходу газового каналу теплообмінника, а другі сполучені з атмосферою. Технічний результат, який виражається у повторному використанні тепла топ-, кового газу і зниженні за рахунок цього енерговитрат на сушіння зерна, забезпечується шахтною зерносушаркою, яка містить вертикальну прямокутну шахту з розташованими в ній коробами, що підводять і відводять, теплообмінник, у якого вхід повітряного каналу сполучений з атмосферою, вихід - з коробами, що підводять, а вхід газового каналу підключений до топки, розташовані в коробах, що підводять, труби, одні кінці яких підключені до виходу газового каналу теплообмінника, а другі сполучені з атмосферою. Топковий газ, що вводиться у газовий канал теплообмінника для нагрівання атмосферного повітря, що проходить через його повітряний канал, до коробів, що підводять, не викидається в атмосферу, а підводиться у розташовані в коробах, що підводять, труби \ шляхом їх нагріву, віддає додаткове тепло атмосферному повітрю, яке проходить через ці короби, що знижує енерговитрати на сушіння зерна і підвищує тепловий ККД сушарки за рахунок зниження втрат тепла з топковим газом, що відходить. Таким чином, ознаки, що складають ступінь корисної моделі, знаходяться в причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається. На фіг. 1 схематично зображено шахтну зерносушарку; на фіг. 2 - вигляд А на фіг.1. Зерносушарка містить вертикальну прямокутну шахту 1 з коробами 2, що підводять, і коробами 3, що відводять, перший колектор 4, що підводить, для підведення гарячого повітря до коробів 2, перший колектор 5, що відводить, для відведення в атмосферу через патрубок б відпрацьованого повітря з коробів 3, теплообмінник 7 на теплових трубах 8, розділений суцільною перегородкою 9 на повітряний канал 10 із входом 11, сполученим з атмосферою, і виходом 12, сполученим з першим колектором 4, що підводить, за допомогою трубопроводу 13 і патрубка 14, газовий канал 15, вхід 16 якого підключений до топки 17. Зерносушарка додатково містить розташовані в коробах 2, що підводять, труби 18 і другі, суміжні з першими, колектор 5 19, що підводить, через який одні кінці труб 18 підключені до виходу 20 газового каналу 15 теплообмінника 7 за допомогою патрубка 21 і трубопроводу 22, і колектор 23, що відводить, - через нього 10 і його патрубок 24 другі кінці труб 18 сполучені з атмосферою. Шахта 1 має приймальний бункер 25 і випускний механізм 26 періодичної дії. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Зерносушарка працює таким чином. Вологе зерно завантажують у приймальний бункер 25, звідки воно під дією сили ваги проходить між коробами 2, що підводять, і коробами 3, що відводять, до випускного механізму 26. Сушіння зерна відбувається при безпосередньому контакті з гарячим повітрям, одержуваним у теплообміннику 7 при контакті пройшовшого через вхід 11 повітряного каналу 10 атмосферного повітря з конденсаційними кінцями теплових труб 8, випарні кінці яких нагріваються в газовому каналі 15 топковим газом, що поступає черех вхід 16 із топки 17. Гаряче повітря з виходу 12 теплообмінника 7 через трубопровід 13 і патрубок 14 поступає у перший колектор 4, що підводить, з якого розподіляється по коробах 2, що підводять. Виходячи з цих коробів, повітря проходить до коробів З, що відводять, через прошарки зерна, нагріваючи його і знімаючи з нього вологу. Відпрацьоване повітря через перший колектор 5, що відводить, і патрубок 6 викидається в атмосферу. Топковий газ, вже віддавшнии одним разом своє тепло атмосферному повітрю у теплообміннику 7, через вихід 20 його газового каналу 15, трубопровід 22 і патрубок 23 надходить у другий колектор 19, що підводить, із якого розподіляється по розташованим у коробах 2 трубах 18. Проходячи через ці труби в другий колектор 23, що відводить, а з нього через патрубок 24 в атмосферу, топковий газ удруге віддає своє тепло повітрю, яке знаходиться в коробах 2. Це знижує втрати тепла з топковим газом, що відходить, і, як наслідок, енерговитрати на сушіння зерна і підвищує тепловий ККД сушарки. Тому що топковий газ підводиться з боку виходу відпрацьованого повітря, а відводиться з боку свіжого, що має більш високу температуру повітря, уздовж коробів 2, що підводять, відбувається вирівнювання температури повітря, яке знаходиться в них, що сприяє більш рівномірному 501 нагріванню і сушінню зерна. Висушене зерно, пройшовши стадію охолодження, відводиться через випускний механізм 26 періодичної дії. /г. / 6 Шахтна зерносушарка, що заявляється, дозволяє знизити енерговитрати на сушіння зерна за рахунок повторного використання тепла топкового газу. 501 .L 4 г. 2 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор Л. Пчолинська Замовлення 555 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101