Спосіб безперервного виробництва коксу

Реферат: Спосіб виготовлення коксу, включає в себе термічну підготовку вугільної шихти та процес коксування. Він здійснюється в індукційній печі, шляхом безперервного завантаження в неї вугільної шихти, попередньо нагрітої в приймальних бункерах до заданої температури коксовим газом, що виділяється в процесі коксування вугілля, та безперервної видачі готового коксу в камеру сухого гасіння відхідним коксовими газом. UA 108980 U (12) UA 108980 U UA 108980 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до області виробництва коксу. Відомий спосіб отримання формованого коксу (И.М. Глущенко. Теоретические основы технологии горючих ископаемых. Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1990. - 296 с., с. 201), до якого відноситься термічна обробка вугільної шихти, отримання брикетів на вальцьових пресах з використанням або без використання зв'язуючих і термообробку брикетів. В цьому методі для термообробки використовують паливо, а продукти горіння викидають в повітря, забруднюючи його, що і являється основним недоліком даної технології. Відоме використання найбільш поширеного способу виробництва коксу, взятого за прототип 3 - шарового коксування вугілля в коксових печах, об'ємом камер від 20 до 40 м і більше, які входять в склад коксових батарей, які містять в собі кілька десятків печей в сукупності з обігрівальними каналами та системою газоходів (И.М. Глущенко. Теоретические основы технологии горючих ископаемых. Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1990. - 296 с, с. 142). Кожну камеру коксової печі обігрівають через герметичну стінку, шляхом горіння газоподібного палива, до температури шихти вище 1000 °C без доступу повітря. Недоліки шарового коксування полягають в тому, що період коксування досить тривалий і досягає 14-18 годин; нагрів камер коксування проводиться за рахунок горіння газоподібного палива з викидом продуктів горіння в атмосферу, тим самим забруднюючи повітряний басейн парниковими та кислотними газами; значна матеріаломісткість коксових печей та матеріало- і енергоємність обслуговуючих механізмів. Задачею корисної моделі є забезпечення коксом високої якості при значному зменшенні кількості викидів в атмосферу парникових газів. Поставлена задача вирішується тим, що процес коксування здійснюється в індукційній печі, шляхом безперервного завантаження в неї вугільної шихти, попередньо нагрітої в приймальних бункерах до заданої температури коксовим газом, що виділяється в процесі коксування вугілля, та безперервної видачі готового коксу в камеру сухого гасіння відхідним коксовими газом. Запропонована корисна модель здійснюються за допомогою пристрою, що наведений на кресленні. Пристрій складається з транспортера подачі шихти 1, приймальної воронки шихти 2, верхніх газових клапанів приймальних бункерів 3, приймальних бункерів 4, шихтових клапанів бункерів 5, нижніх газових клапанів приймальних бункерів 6, індукційної електричної печі 7, зоні охолодження коксу індукційної печі 8, регулювального клапану індукційної печі 9, транспортера прибирання готового коксу 10, ексгаустера 11, відвідних газовідводів з бункерів 12, відсічних клапанів газовідводів 13, газопроводу коксового газу на переробку 14, трубопроводу відбору коксового газу на охолодження коксу 15, відсічного клапану на газопроводі відбору коксового газу на охолодження 16, кільцевого розподільника охолоджуючого газу 17. Працює запропонована корисна модель безперервного виробництва коксу наступним чином. Вугільна шихта для коксування транспортером 1 через приймальну воронку шихти 2 при відкритому верхньому газовому клапані 3 одного з не менш ніж трьох бункерів 4 завантажують в бункер при закритих шихтових 5 і газових 6 клапанах. Після наповнення бункера 4 закривають верхній газовий клапан 3, відкривають нижній газовий клапан 6 і відсічний клапан на відвідному газовідводі 12 з бункера 4. В завантаженому бункері 4 починають нагрівати вугільну шихту коксовим газом, що виділяється, при цьому шихта збагачується нелеткими рідкими продуктами, які осідають з коксового газу. Під час завантаження даного бункера 4 шихтою з іншого бункера 4, де вона вже нагріта та насичена нелеткими рідкими продуктами, через відкриті нижній газовий клапан 6 та шихтовий клапан 5, при закритому верхньому газовому клапану 3 та відсічному 13, з заданою витратою потрапляє в індукційну піч 7, де вугільна шихта нагрівається до заданої температури з більш високою швидкістю, ніж в прототипі, що дозволяє суттєво скоротити процес її коксування. В індукційній печі 7 в зоні охолодження 8 гарячий кокс охолоджують коксовим газом, що виділяється в індукційній печі в процесі виробництва коксу, який подають газопроводом 15 через відкритий відсічний клапан 16 і кільцевий розподільник 17. Газ з печі 7 через бункера 4 постійно відсмоктується ексгаустером 11 і по газопроводу 14 передається на переробку. Таким чином, запропонована корисна модель безперервного виробництва коксу дозволяє виключити необхідність нагріву стінок камери коксування шляхом горіння палива, суттєво зменшити забруднення навколишнього середовища викидами парникових газів, окрім того, можливе розширення переліку марок природного вугілля для коксування в результаті попереднього нагріву і збагачення вугільної шихти рідкими нелеткими продуктами в завантажувальних бункерах, а охолодження же гарячого коксу власним коксовим газом зменшує у відхідному газі вміст вуглеводнів, зокрема метану і збагачує його воднем, що також зменшує викиди парникових газів в навколишнє середовище. 60 1 UA 108980 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб виготовлення коксу, що включає в себе термічну підготовку вугільної шихти та процес коксування, який відрізняється тим, що його здійснюють в індукційній печі, безперервно завантажують в неї вугільну шихту, яка попередньо нагріта в приймальних бункерах до заданої температури коксовим газом, що виділяється в процесі коксування вугілля, та безперервної видачі готового коксу в камеру сухого гасіння відхідним коксовими газом. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2