Спосіб гарячого тиснення фольгою
Формула / Реферат
Спосіб гарячого тиснення фольгою виробів з паперу, шкіри, штучної шкіри тощо, який полягає у виготовленні кліше, монтуванні його на друкарському пресі, нагріванні кліше і тиску пресом з кліше на поверхню виробу через фольгу, який відрізняється тим, що кліше виготовляють методом гравірування з коротким кроком різця, виготовляють контркліше (мама) для фіксації кліше (тато) шляхом вдавлення кліше в лист картону 3 мм, причому матеріал з тисненням розміщується зворотною стороною на обладнанні для тиснення.
Текст
Реферат: UA 111118 U UA 111118 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель стосується способів нанесення зображень, в тому числі декоративних, маркувальних, захисних та ін., на поверхню різних виробів, і може бути використана для гарячого тиснення фольгою виробів з різних типів паперу, шкіри, штучної шкіри тощо. Відомий спосіб гарячого тиснення фольгою виробів з мікрогофрокартону (патент РФ 2243905), який полягає в виготовленні кліше, монтажі його на друкованому пресі, нагріванні кліше і тиску пресом з кліше на поверхню виробу через фольгу, як матеріал виробу вибирають мікрогофрокартон, кліше виготовляють з висотою робочого профілю, що перевищує товщину матеріалу виробу на 10-50 %, при цьому кліше нагрівають до 110-180 °C, а тиск здійснюють із 2 зусиллям 20-120 кг/см . Застосування такого способу на випадок тиснення фольгою на папері не дозволяє отримати якісний результат об'ємного тиснення. Задачею цієї корисної моделі є отримання способу, який дозволяє досягати об'ємного тиснення на великих площинах паперу, шкіри, штучної шкіри тощо, а також досягати багаторівневого об'ємного тиснення. Ця задача вирішується способом, що заявляється, який включає наступні кроки: виготовлення кліше, монтаж його на друкарському пресі, нагрівання кліше і тиск пресом з кліше на поверхню виробу через фольгу, при цьому кліше виготовляють методом гравірування з коротким кроком різця і/або хімічним травленням, виготовляють контркліше (мама) для фіксації кліше (тато) шляхом вдавлення кліше в лист картону, причому матеріал з тисненням розміщується зворотною стороною на обладнанні для тиснення. Цей спосіб дозволяє досягати об'ємного зображення на великих площинах, досягати кілька рівнів тиснення. Кліше виготовляють методом гравірування з коротким кроком різця і/або хімічним травленням, з цинку, латуні, бронзи, магнію та ін. металів, а також з фотополімерів, отримуючи максимально гладку поверхню. Контркліше для фіксації кліше при тисненні виготовляють шляхом вдавлення кліше в лист палітурного картону товщиною 2-5 мм. Висота робочого профілю кліше вибирається більше товщини матеріалу на 10-50 %. Якщо висота робочого профілю кліше перевищує товщину матеріалу для тиснення менше ніж на 10 %, то об'ємне тиснення виходить неякісним. Якщо висота робочого профілю кліше перевищує товщину матеріалу для тиснення більше ніж на 50 %, то виникають технологічні труднощі виготовлення такого кліше, що пов'язані з механічною обробкою або травленням робочого профілю кліше. Крім того, виникає небезпека розриву матеріалу для тиснення при тисненні. Діапазон температур нагрівання кліше, крім типу застосовуваної для тиснення фольги і її властивостей, визначається якістю одержуваного відбитка. При дуже низьких температурах шари фольги погано закріплюються на матеріалі для тиснення, а при занадто високих температурах пошкоджується клейовий шар фольги, знижується якість тиснення і глянець фольги. Експериментально показано, що для матеріалу для тиснення діапазон температур 110180 °C є оптимальним для всіх типів використовуваних на даний час матеріалів для тиснення і фольги. Тиск, який чиниться пресом з кліше під час об'ємного тиснення, впливає на якість тиснення аналогічним чином, тобто при дуже низькому тиску виходить неповна покриваність відбитка, а при занадто високому тиску - нечітке тиснення по краях відбитка. Експериментально показано, 2 що для паперу, шкіри та штучної шкіри діапазон тиску 20-120 кг/см є оптимальним для використовуваних в даний час матеріалів для тиснення і фольги. Кліше можуть встановлювати на різні друковані преси для гарячого тиснення фольгою. Вибір друкарського преса в основному визначається тиражем виготовлених виробів. Це можуть бути ручні преси для малих тиражів або, зі збільшенням тиражу, тигельні преси, площинодрукарські преси, ротаційні преси. Час гарячого тиснення фольгою визначається в основному типом фольги і становить частки секунди. Таким чином, корисна модель дозволяє вирішити задачу об'ємного гарячого тиснення фольгою. Дана задача є актуальною, так як об'ємне тиснення різних типів все частіше використовується для виготовлення упаковки, суперобкладинок для книг і т.д. Таким способом, можна отримати об'ємне тиснення великих розмірів, багаторівневе об'ємне тиснення, наприклад тиснення осіб, архітектурних композицій, тварин. Для реалізації способу можна використовувати, наприклад, тигельний прес БПП-75. Кліше встановлюють на нерухому нагрівну плиту, виріб з, наприклад, крейдованого паперу, щільністю 2 200 гр/м з ламінованим шаром - на рухому притискну плиту (чаша). 1 UA 111118 U 5 10 15 Фольгу поміщають на подавальний вал, протягують перед кліше і закріплюють на приймальному валу. Будова преса дозволяє регулювати температуру кліше і зусилля притискання (тиск) притискної плити (тигеля). Кліше виготовляють методом гравірування з коротким кроком різця з латуні з висотою робочого профілю Н = 2 мм. Контркліше виготовляють шляхом вдавлення кліше в лист картону. Використовувалася поліграфічна фольга для гарячого тиснення "під золото" типу Luxor GTS-220 фірми Leonhard KURZ, Німеччина. Для тиснення 2 використовувався крейдований папір, щільністю 200 гр/м з ламінованим шаром. Результати тиснення представлені на рисунку, де показана суперобкладинка до книги "Гаррі Поттер і філософський камінь". Таким чином, заявлений спосіб дозволяє отримати якісне об'ємне зображення на поверхні виробів шляхом об'ємного тиснення фольгою, та в умовах зростаючої потреби ринку в різноманітних поліграфічних виробах з ефектними об'ємними декоративними зображеннями є досить актуальним. Тиснення фольгою дозволяє зробити упаковку більш яскравою і помітною, надає їй більшу об'ємність, чого не можна досягти тільки поєднанням фарб. Об'ємне тиснення спеціальними видами фольги (магнітної, голографічного і ін.) Дозволить створити упаковку і товар з додатковим захистом від підробки. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Спосіб гарячого тиснення фольгою виробів з паперу, шкіри, штучної шкіри тощо, який полягає у виготовленні кліше, монтуванні його на друкарському пресі, нагріванні кліше і тиску пресом з кліше на поверхню виробу через фольгу, який відрізняється тим, що кліше виготовляють методом гравірування з коротким кроком різця, виготовляють контркліше (мама) для фіксації кліше (тато) шляхом вдавлення кліше в лист картону 3 мм, причому матеріал з тисненням розміщується зворотною стороною на обладнанні для тиснення. Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2
ДивитисяДодаткова інформація
МПК / Мітки
МПК: B44C 1/24
Мітки: фольгою, гарячого, тиснення, спосіб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-111118-sposib-garyachogo-tisnennya-folgoyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб гарячого тиснення фольгою</a>