Теплогенератор

Теплогенератор, що містить камеру згорання палива, трубний теплообмінник, корпус, кришку, димовідвідну трубу, який відрізняється тим, що труби теплообмінника розміщені вертикально і концентрично відносно осі теплогенератора між стінкою корпуса, в якому виконані отвори, і зовнішньою обшивкою димовідвідної камери, причому димовідвідний отвір розміщений на відстані 1/3 висоти зовнішньої димовідвідної камери, а кришка виконана із замком у вигляді кільцевих ребер, які взаємодіють з кільцевим жолобом корпуса та піскоподібним матеріалом. Корисна модель відноситься до теплових генераторів невеликої потужності і призначений, в основному, для обігрівання побутових та виробничих приміщень шляхом спалення дрібнофракційних відходів деревообробного виробництва методом тліючого горіння. Може бути використаний також для сушіння будівельних матеріалів та обігріву теплиць. Відомим є "Теплогенератор" F26B23/02, F28D15/02 а.с. SU 1227923 А1, який має додаткові теплообмінні поверхні, виконані у вигляді кільцеподібних гравітаційних термосифонів, розташованих впоперек корпуса із використанням для передачі тепла в якості робочої рідини води. Недоліком такої конструкції є обмеження температури передачі тепла температурою кипіння води. В конструкції "Теплогенератора" F26B23/02, а.с. 342032 цього обмеження уникнуто шляхом використання в якості теплообмінника трубчастої обмотки, в якій відбувається безпосередній підігрів повітря. Недоліком даної конструкції є необхідність використання додаткового вентилятора із приводом від електродвигуна для надання руху потокам повітря по каналам теплообмінника. Більш близькими за сукупністю технологічних ознак і конструктивним виконанням є теплогенератори фірми Bullerjan. В конструкції таких тепло генераторів передбачено наявність трубчастого теплообмінника, який працює за принципом вільного потоку і не потребує наявності додаткових вентиляторів. Проте конструкція даних теплогенераторів не забезпечує ефективного використання пічних газів, що виділяються в процесі згорання палива, оскільки труби нагріваються тільки з одного боку(зі сторони пічки) і виконані криволінійними, що збільшує опір газам. Крім того, в якості палива використовуються не відходи деревообробного виробництва (стружка, тирса), а дрова, що вимагає додаткових капіталозатрат та необхідності постійно поповнювати дровами. Задачею корисної моделі є спрощення конструкції та підвищення ефективності та безпеки роботи теплогенератора. Поставлена мета досягається за рахунок того, що в якості палива використовується тирса, спалювання якої відбувається в двохкамерній установці, конструкція якої передбачає що труби теплообмінника розміщені вертикально і концентрично відносно осі теплогенератора між стінкою корпуса, в якому виконані отвори, і зовнішньою обшивкою димовідвідної камери. Таким чином гарячі гази обігрівають труби рівномірно з усіх боків і в верхній частині більше, а в нижній менше, що збільшує силу тяги повітря. Димовідвідний отвір розміщений на відстані 1/3 висоти зовнішньої димовідвідної камери. Таке розміщення забезпечує оптимальну теплопередачу та безпечний вивід пічних газів і є перевірено експериментальне. Пожежна безпека роботи теплогенератора та простота в обслуговуванні досягається тим, що кришка виконана із замком у вигляді кільцевих ребер, які взаємодіють з кільцевим жолобом корпуса та піскоподібним матеріалом. На фіг. 1 зображений теплогенератор - вид спереду та вид А. На фіг.2 - розрізи Б-Б та В-В. На фіг.З - вид зверху та особливості конструкції кришки та днища теплогенератора. h 00 11187 Теплогенератор працює наступним чином У внутрішню камеру 1 (фіг 1) завантажується і пресується паливо Згорання тирси відбувається шляхом ґі тління Для забезпечення процесів згорання палива та виводу пічних газів передбачена укладання палива так, щоб всередині був отвір Це досягається використанням спеціального конусоподібного приспосіблення 2 Гази, які утворюються в процесі згорання палива у внутрішній камері через отвір всередині спресованої тирси та отвір в корпусі поступають у зовнішню камеру 3 і на шляху до витяжної труби 4 нагрівають верхню частину теплообмінних труб 5, розміщених по колу між двома камерами Конструктивні розміри теплообмінних труб 5 та розміщення витяжного отвору для відводу пічних газів 4 підібрано так, щоб забезпечувались різниця температур у верхній та нижній частині теплообмінника 5, що приводить до тяги повітря в трубах, реалізовуючи вільну конвекцію повітря по всьому приміщенню Знизу у труби засмоктується холодне повітря, а зверху викидається повітря, нагріте до 60-80°С Особливістю конструкції теплообмінника 5 є також можливість використання окремих його елементів в якості опор для всієї конструкції (вид А) Для збирання та Фіг 1 видалення ВІДХОДІВ згорання палива в конструкції днища передбачена спеціальна висувна ємність 6 (фіг 3) Пожежна безпека роботи теплогенератора та простота в обслуговуванні досягається також шляхом використання оригінальної конструкції кришки-замка 7, а для запобігання попадання в приміщення диму та угарних газів передбачено наявність ізоляційної ємності 8 з піском Кришку виготовлено із замком у вигляді кільцевого ребра, яке входить в жолоб корпуса, заповнений, наприклад, піском, який служить ущільнювачем і не дозволяє виходити угарним газам Використання теплогенераторів запропонованої конструкції дозволить підвищити ефективність, якість та безпеку опалювання виробничих приміщень та вирішити проблему утилізації ВІДХОДІВ деревообробного виробництва Джерела інформації 1 Авторське свідоцтво СРСР а с SU1227923 А1 F26B23/02, F28D15/02 "Теплогенератор" 2 Авторське свідоцтво СРСР а с 342032 F26B23/02 "Теплогенератор" 3 Проспект фірми BulJerjan Виробник МПП "ВІТ" м Київ 5 11187 Б-Б Фіг 2 Комп ютерна верстка А Рябко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601