Сировинна суміш для виготовлення поризованого керамзитобетону

Сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона, включающая цемент, керамзитовый гравий, мелкий заполнитель, пенообразователь и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она содержит в качестве мелкого заполнителя хвосты обогащения железных руд с удельной поверхностью 2200 - 8000 см 2 /г, содержащие SiO2 60 - 90% при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 10-40 керамзитовый гравий 40 - 65 хвосты обогащения железных руд 2 - 20 пенообразователь 0.5 - 2,5 вода остальное. * Изобретение относится к строительной отрасли, можно использовать при производстве легких бетонов. Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: портландцемент 16 - 17,5; керамзитовый гравий 50 - 56; доломитовая мука 15>4 - 17,5; пенообразователь 0,36 - 0,4; вода остальное (см. а.с. СССР 481569, кл. С 04 В 28/02, опублик. 1975 г. № 31). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является техническое решение по а.с. СССР 1217835, кл. С 04 В 28/02, опублик. 1986 г. № 10. Сырьевая смесь включает, мас.%: цемент 15 - 20; керамзитовый гравий 60 62; отход производства ферросилиция 5 8; пенообразователь 1,5 - 2,5; вода остальное. Недостатком известных технических решений является ограничение сырьевой базы наполнителей, т.к. они неравномерно распространены по территории СССР, а их транспортирование на большие расстояния затруднено. Поэтому во многих районах экономить цемент, реализуя известные технические решения, практически невозможно. Целью предполагаемого технического решения является утилизация вторичных ресурсов и экономия цемента. Поставленная цель достигается тем, что, как и в известном техническом решении, сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона содержит цемент, керамзитовый гравий, мелкий заполнитель из мелкодисперсных кремнийсодержащих вторичных продуктов, пенообразователь и ~*9г О 00 О 11208 воду Но отличается тем, что содержит в качестве мелкозернистого заполнителя хвосты обогащения железных руд, имеющие удельную поверхность не менее 2200 см /г, содержащие SIO2 не менее 60% при следующем соотношении компонентов, мзсс.%: цемент 10 - 40; керамзитовый гравий 40 65; хвосты обогащения железных руд 2 - 20; пенообразователь 0,5 - 2,5; вода остальное. Заявляемое техническое решение характеризуется совокупностью новых признаков, приводящих к получению положительного эффекта. В известных технических решениях отсутствуют признаки, сходные с отличительными признаками предложенного решения, что позволяет признать его соответствующим критерию "существенные отличия". Эффективность предлагаемого технического решения подтверждена результатами лабораторных испытаний контрольных образцов кубов с размером стороны 15 сантиметров. Характеристики материалов* цемент портландский Балаклейского завода активностью 50 МПа, хвосты обогащения железных руд Криворожского ЮГОКа абсолютной плотностью 2,74 г/см 3 состава, мас.%: СаО - 4,64* МдО - 6,7; SiO2 - 62,1; ЯегОз - 8,34; FeO - 6,56; AI2O3 ~ 1,3; удельной поверхностью 3800 см 2 /г; керамзитовый гравий плотностью 450 к г / м , пенообразователь из раствора омыленной древесной смолы плотностью 1,017 г/см 3 и известковое молоко плотностью 1,06 г/см . Образцы испытывали в 28 суточном возрасте, контролировали среднюю плотность керамзитобетона, которая не должна превышать 900 кг/м 3 , прочность бетона. 5 10 15 20 25 30 35 Применяемые составы керамзитобетона и результаты испытания приведены в .табл.1. Таким образом наиболее высокий коэффициент использования цемента, а следовательно, наибольшая эффективность использования цемента и его экономия достигается в диапазоне использования хвостов обогащения железных руд от 2 до 20%. Наилучший результат достигается при расходе хвостов обогащения железных руд 10%, при котором наиболее высокий коэффициент использования цемента при достаточно большой утилизации вторичных ресурсов. Чтобы проверить влияние удельной поверхности хвостов обогащения железных руд в составе № 4 из табл. 1, применяли различную толику помола хвостов обогащения вышеприведенного химического состава. Результаты испытания образцов приведены в табл.2 Таким образом нецелесообразно использовать хвосты обогащения железных руд, удельная поверхность которых менее 2200 см 2 /г, а если удельная поверхность превышает 2200 см^/г, они пригодны для производства керамзитобетона. Чтобы проверить влияние содержания SIO2 в составе № 4, применяли хвосты обогащения железных руд удельной поверхностью 3800 см 2 /г с различным содержанием SIO2. Результаты испытаний образцов приведены в табл.3 Следовательно минимально необходимое содержание SiO2 в составе хвостов обогащения железных руд 60%. Пример конкретной реализации. Необходимые компоненты для приготовления легкобетонной смеси дозируют по массе, перемешивают и уплотняют в форме. 40 Таблица 1 Расход на м 3 керамзитобетона, кг (%) цемент Прочно Коэффиц. сть исп. цем. керамзит пенооб. вода 500 (50) хвосты 20(2) 180(18) 5,7 0,19 1 300 (30) 2 290(29) 10(1) 500 (50) 20(2) 180(18) 5,7 0,2 3 280 (28) 20(2) 500 (50) 20(2) 180(18) 5,7 0,2 4 200 (20) 100(10) 500(50) 20(2) 180(18) 5 100(10) 200 (20) 500 (50) 20(2) 180(18) 6 50(5) 250 (25) 500 (50) 20(2) 180(18) 0,6 0.12 7 250 (25) 50(5) 500 (50) 20(2) 180(18) 4,7 0 19 Примеч. Базовый 0,25 Прототип 11208 Таблица 2 Удельная поверхность хвостов обогащения 1500 2200 3800 6000 8000 3,1 4,9 5,2 5,4 5,5 2 железных руд, см /г Прочность керамзитобетоне, МПа Таблица 3 Содержание SIO2 в хвостах обогащения 50 60 70 80 90 4,1 5,2 5,3 5,3 5,4 железных руд, % Прочность керамзитобетона, МПа Упорядник Замовлення 4053 Техред М.Моргентал Коректор Л. Филь Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101