Поліестерна композиція

Реферат: Поліестерна композиція містить ненасичену поліестерну смолу, нафтенат кобальту, пероксид метилетилкетон, полівінілхлорид та, необовязково, дибутилфталат. UA 112823 C2 (12) UA 112823 C2 UA 112823 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Винахід стосується модифікованих поліестерних матеріалів, зокрема ненасичених поліестерних смол, модифікованих полівінілхлоридом, які можуть бути використані в техніці, хімічній та автомобільній промисловості для створення покриттів різноманітного призначення, конструкційних виробів, армованих пластиків, заливних і просочувальних смол, клеїв і плівкотвірних з підвищеними фізико-механічними характеристиками. Відома поліестерна композиція (Патент 1237683, МПК C08L 67/06, Р.Р. Коляго, А.Ф. Мануленко, В.А. Струк, К.С Пінчук, В.А. Гольдаде; № 3820454/23-05; Заявл. 30.11.84; Опубл. 15.06.86), що містить ненасичену поліестерну смолу, модифікатор порошкоподібний поліетилен і поліорганосилоксан, нафтенат кобальту, пероксидний ініціатор і наповнювач. Проте, до складу даної композиції входить гідрофобний агент порошкоподібний поліетилен, який здатний понижувати адгезію матеріалу до поверхні різної природи, що обмежує її використання для створення покриттів різноманітного призначення. Модифікування поліестерної композиції полівінілхлоридом з точки зору сумісності компонентів є більш раціональним, адже полівінілхлорид (ПВХ) є більш сумісним з ненасиченою поліестерною смолою, ніж порошкоподібний поліетилен, що призводить до підвищення фізико-механічних властивостей. Поряд з цим, введення до складу поліестерної смоли пластифікатора дибутилфталату (ДБФ) дозволяє надати композиту підвищених пластичних та адгезійних властивостей. В основу винаходу поставлено задачу створити поліестерну композицію, в яку введення полімерного модифікатора та пластифікатора дозволило б направлено регулювати міцнісні, теплофізичні та адгезійні властивості поліестерполівінілхлоридного матеріалу. Поставлена задача вирішується тим, що поліестерна композиція, що включає ненасичену поліестерну смолу, нафтенат кобальту, як прискорювач та пероксид метилетилкетону, як пероксидний ініціатор, згідно з винаходом, додатково містить полімерний модифікатор полівінілхлорид та пластифікатор - дибутилфталат при такому співвідношенні компонентів, мас.ч.: ненасичена поліестерна смола (НПС) 100 нафтенат кобальту 0,5-1,0 пероксид метилетилкетону 1,5-2 полівінілхлорид 2-50 дибутилфталат 0-50. Введення дибутилфталатного пластифікатора та полівінілхлоридного модифікатора сприяє підвищенню технологічної сумісності між компонентами, що дає можливість направлено впливати на морфологію модифікованих поліестерних матеріалів і регулювати їхні міцнісні, теплофізичні та адгезійні властивості. Поліестерна композиція включає, мас.ч.: ненасичена поліестерна смола 100 нафтенат кобальту, як прискорювач 0,5-1,0 пероксид метилетилкетону, як пероксидний ініціатор 1,5-2 полівінілхлорид, як полімерний модифікатор 2-50 дибутилфталат, як пластифікатор 0-50. Для одержання модифікованих поліестерних композицій були використані: ненасичена поліестерна смола марки ГОСТ 27952-88; нафтенат кобальту ГОСТ 1003-73; пероксид метилетилкетону ТУ 6-01-465-80; полівінілхлорид ГОСТ 14332-78; дибутилфталат ГОСТ 8728-88. Фізико механічні властивості отриманих композитів визначали наступним чином: поверхневу твердість зразків за конічною точкою текучості визначали на консистометрі Хеплера при 293 К вдавлюючи в зразок полімеру стальний конус з кутом загострення 58° 08' під навантаженням 5 Η впродовж 60 с; теплостійкість за Віка визначали згідно з ISO 306; міцність адгезійних з'єднань визначали згідно з ГОСТ 27890-88. Приклад 1: Поліестерну композицію готували наступним чином: до ненасиченої поліестерної смоли додавали необхідну кількість модифікатора полівінілхлориду перемішуючи композицію 10-20 хв. Після цього до одержаної композиції додавали спочатку прискорювач нафтенат кобальту, а тоді 1 UA 112823 C2 5 10 15 20 після 2-5 хв. перемішування вводили пероксидний ініціатор пероксид метилетилкетону (ПМЕК) і отриману композицію перемішували ще 5-10 хв. Одержану таким чином поліестерну композицію піддавали дегазації у вакуумі і розливали у фторопластові форми. Час тверднення поліестерної композиції регулювали в межах від 1 до 6 год. зміною температури та кількості пероксидного ініціатора. При збільшенні кількості пероксидного ініціатора в складі композиції час желювання та тверднення зменшується. Співвідношення компонентів та властивості поліестерної композиції наведено у табл. В прикладах 2-5 вказані співвідношення компонентів та властивості поліестерної композиції, які наведені у табл. Приклад 6: Поліестерну композицію одержували аналогічно прикладу 1. Але в склад композиції на початку приготування при перемішуванні впродовж 5-10 хв. вводили пластифікатор дибутилфталат. Отверджену композицію піддавали термообробці при 363 К. Співвідношення компонентів та властивості поліестерної композиції наведено у табл. Приклад 7: Поліестерну композицію одержували аналогічно прикладу 6. Отверджену композицію піддавали термообробці при 398 К. Співвідношення компонентів та властивості поліестерної композиції наведено у табл. Приклад 8: Для порівняння була одержана поліестерна композиція за прототипом. Співвідношення компонентів та властивості поліестерної композиції наведено у табл. Таблиця Склад композиції, мас.ч. № з/п 1 2 3 4 5 6* 7** 8 Властивості НПС ПМЕК ПВХ ДБФ 100 100 100 100 100 100 100 100 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 10 20 50 50 50 50 50 Міцність адгезійних з'єднань, МПа 8,3 21,6 26,7 30,1 28,4 32,5 33,2 21,4 Теплостійкість Поверхнева за Віка, К твердість, МПа 371 373 372 348 333 294 307 363 360,7 365,6 410,6 371,6 317,2 359,7 * - температура термообробки 363К, ** - температура термообробки 398К. 25 Як видно з табл. композиції 1-7 відзначаються підвищеними міцнісними, теплофізичними та адгезійними властивостями. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 Поліестерна композиція, що включає ненасичену поліестерну смолу, нафтенат кобальту як прискорювач та пероксид метилетилкетону як пероксидний ініціатор, яка відрізняється тим, що додатково містить полімерний модифікатор - полівінілхлорид та, необовязково, пластифікатор дибутилфталат при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: ненасичена поліестерна смола 100 нафтенат кобальту 0,5-1,0 пероксид метилетилкетону 1,5-2 полівінілхлорид 2-50 дибутилфталат 0-50. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2