Аксіально-поршнева гідромашина

1 АКСИАЛЬНО ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА, содержащая корпус, тор г 5 '7 16 '5 цовый распределительный зо ют пик, оголов ник установленный на внл\ блок цилиндров, в расточках которого размещены поршни и )стаповлеі ы іомпеьсационные ві>лки, подпружинены ьк в сторону оголов пика и имеющие нем тральные отверстия, причем поршни оперты через башмаки на наклонную шайбу, а оголовник имеет отверстия, ответ ные расточкам блока, отличающаяся гем, чго, с целью упрощения юлноюгии изготов ления, комі > нсациотыя в гулка выполнена HJ двух частей сопрягаемых по плоским торцам 2 Mdiui ил по п 1 о їли чающаяся тем что поверхность компенсационной втулки, расположенная со стороны оголовника, вы полнена сферической (Л ,9 щ '1/3 Юго ?1 о СО 00 00 ? 6 1038548 Изобретение относится к гидравлическому оборудованию, в частности к обьемным гидромашинам аксиально-поршневого типа с торцовым распределением рабочей жидкости. Известна аксиально-поршневая гидромашина, содержащая корпус, торцовый распределительный золотник, оголовник, установленный на валу блок цилиндров, в расточках которого размещены поршни и установлены компенсационные втулки, подпружиненные в сторону оголовника и имеющие центральные отверстия, причем поршни оперты через башмаки на наклонную шайбу, а оголовник' имеет отверстия, ответные расточкам блока [1]. Недостатком известной гидромашины являются повышенные требования к точности изготовления основных деталей, например предъявляются требования к параллельности осей аксиальных расточек в блоке цилиндров под компенсационные втулки, к параллельности торцов оголовника и распределительного золотника. Цель изобретения — упрощение технологии изготовления. Указанная цель достигается тем, что в аксиально-поршневой гидромашине компенсационная втулка выполнена из двух частей, сопрягаемых по плоским торцам. Поверхность компенсационной втулки, расположенная со стороны оголовника, выполнена сферической. На фиг. t изображена аксиально-поршневая гидромашина, продольный разрез; на фиг. 2 — конструкция компенсационных втулок; на фиг. 3- — показано положение компенсационных втулок при возможной работе гидромашины. Аксиально-поршневая гидромашина содержит корпус 1, крышки 2 и 3, вал 4, установленный на подшипниках 5 и 6. На валу 4 установлены с осевым зазором соосно последовательно и кинематически с ним связанные, например, с помощью шпонки 7 блок 8 цилиндров и оголовник 9 блока цилиндров В аксиальных расточках блока 8 цилиндров прецизионно установлена одна часть 10 компенсационной втулки, сопрягаемая по плоским торцам 11 с другой ее частью 12. Обе части 10 и 12 каждой втулки подпружинены соответствующим упругим элементом 13 в сторону оголовника блока 8 цилиндров. Вторая часть 12 компенсационной втулки, расположенная со стороны оголовника 9 блока цилиндров, имеет торцовую сферическую поверхность 14, взаимодействующую с кромками 15 отверстия 16 оголовника 9. Части 10 и 12 компенсационных втулок установлены с возможностью относительного перемещения по их сопрягаемым торцам 11. Оголовник 9 блока цилиндров закреплен на валу 4 не жестко и имеет степени свободы для самоустановки относительно зафиксированного штифтом 17 торцового распреде 10 .< 20 25 30 35 40 45 50 55 лительного золотника 18, опер і ого своим торцом 19 на крышку 2. Обе части 10 и 12 компенсационной втулки имеют отверстия 20 для соединения соответствующих подпоршневых камер 21 с соответствующими отверстиями 16 и распределительными окнами 22 в оголовнике 9 блока цилиндров Окна 22 выходят за торцовую распределительную поверхность 23 оголовника 9, взаимодействующую с торцовым распределительным золотником 18. В аксиальных расточках блока 8 цилиндров прецизионно установлены поршни. 24, взаимодействующие через подпятники 25 с неподвижным наклонным диском 26. Подпятники 25 прижаты к наклонному диску 26 прижимным диском 27 и шайбой 28. Устройство работает следующим образом. При вращении вала 4 вращаются кинематически связанные с ним блок 8 цилиндров и оголовник 9 блока цилиндров. При этом поршни 24 совершают возвратно-поступательное движение в аксиальных расточках блока 8 цилиндров Когда поршни 24 перемещаются в сторону неподвижного наклонного диска 26 в подпоршневой камере 21 образуется разрежение, и рабочая жидкость через серповидные каналы в крышке 2 и распределительный золотник 18 и далее через распределительные окна 22, отверстия 16 в оголовнике 9 и отверстия 20 в компенсационных втулках поступает в подпоршневую камеру 21. При обратном движении поршней 24 рабочая жидкость вытесняется из подпоршневых камер 21, отверстия 20 и 16, распределительные окна 22, серповидные каналы в распределительном золотнике 18 и крышке 2. Самоустановка оголовника 9 и герметизация стыка между поверхностями сопряжения оголовника 9 и торцового распределительного золотника 18 осуществляется за счет поджатия его упругими элементами 13 компенсационных втулок к золотнику 18 и наличием зазоров между оголовником 9 и валом 4, с которым он кинематически свя зан. Герметизация стыков между плоскими торцами 11 двух частей 10 и 12 компенсационных втулок, а также сферическими поверхностями 14 частей 12 компенсационных втулок с соответствующими кромками 15 отверстий 16 оголовника происходит за счет осевого перемещения подпружиненных компенсационных втулок и смещения по плоским торцам 11 частей 12 относительно соответствующих им частей 10 компенсационных втулок. Относительное смещение сопрягаемых частей компенсационных втулок по их плоским торцам 11 обусловлено тем, что ось поворота оголовника 9 не совпадает с осями сферических поверхностей 14 частей 12, любое изменение угла наклона оси блока 8 цилиндров относительно оголовника 9 проводит к соответствующему изменению углов 1038548 За счет того, что поверхность 14 части 12 наклона обеих частей компенсационных втулок относительно оси оголовника 9 При компенсационной втулки выполнена сфериэтом за счет смещения частей 12 по плоским ческой и имеет возможность самоустановки торцам 21 относительно частей 10, сфериотносительно кромок 15, то сочленения огоческие поверхности L4 частей 12 сопрягаловок — часть 12 компенсационной втулки ются своей новой частью с кромками 15 5 представляет собой надежное герметичное отверстий 16 оголовника Таким образом, соединение типа клапан — седло при любых взаимных положениях оголовЗазор в сопряжении части 10 компенника и блока цилиндров обеспечивается сационной втулки с цилиндрической поверхгерметизация между кромками 15 и сфериностью соответствующей аксиальной расческими поверхностями 14, а также гермеto точки в блоке 8 цилиндров выбирается с точтизация по плоским торцам і 1 ки зрения минимальных утечек из подпоршРасположение осей частей 10 компенсаневых камер 21 ционных втулок всегда соответствует расположению осей их аксиальных расточек в Таким образом, в процессе работы гидблоке цилиндров, а оси частей 12 компенромашины самоустановка оголовника с комсационных втулок за счет прижатия прусационных втулок за счет прижатия прупенсационными втулками практически не жиной 13 к ним частей 10 параллельны 1 5 ограничена Таким образом, выполнение осям аксиальных расточек При такте нагнекомпенсационной втулки из двух частей, тания части 10 компенсационных втулок сопряженных по плоским торцам, упрощает также поджаты давлением в камере 21 к частехнологию изготовления предлагаемой гидти 12 этих втулок Ромашины фиг 2 3 18 / / срие 3 / И Ильин Редактор Ю Середа Техред И Верес Корректор А Дзятко 3 6176/35 Тираж 665 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж—35, Раушская нэб д 4/5 Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул Проектная 4 /