Керамічна маса
Номер патенту: 11515
Опубліковано: 25.12.1996
Автори: Алферьєва Галина Анатоліївна, Стрельников Володимир Іванович, Соболева Кирилина Леонтіївна
Формула / Реферат
Керамическая масса, преимущественно для изготовления высоковольтных изоляторов, включающая глинозем, кварцевый песок, огнеупорную глину, каолин, фарфоровый бой и трахитовый концентрат, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при статическом изгибе и снижения температуры обжига она содержит глинозем обожженный и дополнительно бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
обожженный глинозем 12-26
кварцевый песок 4-17
огнеупорная глина 14,5-26
каолин 18-28
фарфоровый бой 0,5-8
трахитовый концентрат 16-28
бентонит 0,5-1,5.
Текст
Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназ наченных для 1зготовления линейных подвесных высо совольтных изоляторов. С целью повыи ения прочное™ при статическом изгибе и снижения температуры обжига керамическая масса включает следующие компоненты, мае %: обожженный глинозем 12-26; кварцевый песок 4-17; огнеупорная глина 14,5-26; каолин 18-28; фарфоровый бой 0,5-8; трахитовый концентрат 16-28; бентонит 0,5-1,5. Физикомехзккчоские показатели следующие: прочность на изгиб неглззурованного образца 194-212 МПа, ударная прочность 33,6 кДж/м 2 , температура обжига 1300°С, прочность на растяжение неглазурованного образца. 55,4-60,3 МПз, аодопоглощение0%. Зтабл. Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления линейных подвесных высоковольтных изоляторов, и может быть использовано при производстве низковольтных изоляторов и других электрокерамических изделий. Целью изобретения является повышение прочности при статическом изгибе и снижение температуры обжига. В составе массы используется трахитовый концентрат - материал с высоким содержанием щелочных оксидов (сумма КгО + ЫагО рзвна 14,55%) при большом калиевом модуле (KiO-.NazO = 11,65). По основным показателям - содержанию кзарца, оксида железа, сумме щелочноземельных (CaO-MgO) и щелочных оксидов (КгО + ЫагО) обогащенный трахитовый концентрат соответствует требованиям ГОСТ 7030-75 "Материалы полевошпатовые и каарц-лолевошпзтовые для тонкой керамики". Минеральный состав трахитового концентрата следующий, вес.%: микроклин (санидин) 79,29; альбит 9,75; анортит 2,25; кварц 5,1; примеси 3,6. Примеси слагаются из единичных зерен железосодержащих минералов, карбонатов и отдельных мелких чешуек прозрачной ел годы. Таким образом, главным минералом основной массы концентрата является сакидии • одна из разновидностей калиевого полевого 1694544 По гранулометрическому составу конИсходными сырьевыми компонентами центрат сложен частицами неправильной предлагаемой керамической массы являютформы величиной 2-60 мкм. ся следующие сырьевые материалы: Глина огнеупорная, Преобладающими являются зерна с размерами 4 28 мкм. марка В ГО Благодаря высокому содержанию оксиТУ 21-25-205-79 дов калия в процессе обжига фарфора обраКаолин, марка ПЛКВ, ТУ 14-8-137-75 зуется полевошпатовый расплав высокой Глинозем технический, марка ГК ГОСТ вязкости, 8 таком расплаве наблюдается 6912-87 повышенная растворимость зерен кварца, 10 Кварцевый песок, ГОСТ 7031-75 стеклофаза становится насыщеннее кремБентонит ГОСТ 7032-75. неземом и поэтому прочнее. Химический состав чрименяемых сырьКак известно, стеклофаза является наиевых матермалоз представлен а табл. 1, более слабым элементом структуры фарфоТехнология приготовлена я данной масра, ее прочность в значительной мере 15 сы заключается в следующем: отощакнци© определяет прочность материала. компоненты (трахитовый концентрат, глиКроме того, калиевый погевошпатовый нозем обожженный, кварцевый песок, бой расплав по сравнению с натриевым более фарфоровый) и бентонит измельчают совмереакционноспособен по сношению к инерстно мокрым способом в шаровой мельнитным кристаллам глинозема. В этом случае 20 це. Затем суспензию отстающих происходит частичное растворение глиносмешивают с глинистой и каолиновой сус зема в полевошпатовом расплаве, стеклофапензиями в пропеллерной мешалке. Шлиза обогащается оксидами алюминия, чем кер обезвоживают на фильтр-прессе до обеспечиваются условия более эффективновлажности 25,0-26,0 %. го формирования структуры керамического 25 Изделий оформляют методом пластичематериала и, следовательно, повышается ского формования, сушат, глазуруют и обударная и электромеханическая прочность жигают при 1300°С. как стеклофазы, так и фарфора в целом, В табл. 2 приведены составы керамичеК тому же калиевый полевой шпат обесских масс, в табл. 3 - физико-механические печивает образование в черепке большего 30 свойства изделий. количества муллита, чем натриевый Повышение КОЛИЧЄСТЗЙ муллита в состаФормула изобретения ве фарфора приводит также к увеличению его прочности. керамическая масса, преимущественно В составе керамической массы благ ода- 35 для изготовления высоковольтных изоляторя наличию ч качестве полевошпатовой соров, включающая глиноземі кварцевый пеставляющей трахитового концентрата, сок, огнеупорную глину, каолин, имеющего высокое содержание оксидов кафарфоровый бой и трахитовый концентрат, лия п малое количество оксидов натрия, соотличающаяся тем, что, с целью здаются намбоясе выгодные для спекания 40 повышения прочности при статическом ш~ фарфора строение и свойства полевошпатогибе и снижения температуры обжига, она вого расплава. содержит глинозем обожженный и дополнительно бентонит пр& следующем соотношеБентонит является пластифицирующей нии компонентов, мас.%: м минерализующей добавкой, Трахитовый концентрат з совокупности с бентонитом 45 Обожженный глинозем 12-26 создает оптимальную по состйву ы аязкосги Кварцевый песок А-17 стекловидную фазу, при которой в максиОгнеупорная глина 14,5-26 мальном количестве образуется муллит и в Каолин 18-28 • минимальном количестве возникав г газообФарфоровый бой 0,5-8 разная фаза, приводящая к пористости фар- 50 фора. Это гарантирует высокую ударную 16-28 концентрат прочное гь фарфора. 0,5-1,5 Бентонит ел Т а б л и ц а 1 Химический состав сырьевых материалов Химический состав, % "Материалы ШШ Глина огне-4 упорная Каолин Глинозем технический Песок кварцевый Бентонит Трахитовый концентрат Бой фарфоровый 1,11 2,67 0,14 SiO2 48,43 47,26 А1203 Уе№ 35,02 ЗЬ,78 0,87 1,03 0,08 98,66 їі°2 К20 С а 0 Ка^О 0,08 0,58 0,Ь7 о, 44 о, 24 1,72 0,36 0,71 0,08 0,44 1,12 0,91 о, 16 0,20 0,Й 2,58 2,40 13,40 2,07 1,15 0,83 СП (О 0,15 9,02 99,48 57,22 0,2b 18,10 0,02 3,24 - . 0,75 0,08 6,02 0 ,01 1 . 04 0,93 64,80 51,12 18,15 43,06 0,1» 0,79
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюCeramic mass
Автори англійськоюAlferieva Halyna Anatoliivna, Strelnykov Volodymyr Ivanovych, Soboleva Kyrylyna Leontiivna
Назва патенту російськоюКерамическая масса
Автори російськоюАлферьева Галина Анатольевна, Стрельников Владимир Иванович, Соболева Кириллина Леонтьевна
МПК / Мітки
МПК: C04B 33/26, C04B 33/00
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-11515-keramichna-masa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Керамічна маса</a>