Подрібнювач сипких матеріалів

Реферат: Подрібнювач сипких матеріалів має корпус з розташованими в ньому на горизонтальних валах один проти одного роторами, на яких концентрично встановлені не менше як в два ряди робочі органи (наприклад, пальці). причому концентричні їх ряди одного ротора знаходяться між концентричними рядами протилежного ротора. Поперечний переріз пальців внутрішнього ряду кожного з роторів є більшого діаметра, ніж пальців наступного ряду. Кількість пальців збільшується в кожному наступному ряду таким чином, щоб відстань між пальцями в кожному наступному концентричному ряду зменшувалась пропорційно зменшенню їх поперечного перерізу. UA 117989 U (54) ПОДРІБНЮВАЧ СИПКИХ МАТЕРІАЛІВ UA 117989 U UA 117989 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до пристроїв для подрібнення сипких матеріалів і може бути використана в будівельній, хімічній, харчовій і інших галузях промисловості та сільськогосподарському виробництві. Відомі подрібнювачі типу дезінтегратор, які характеризується тим, що вони включають корпус з вертикально розташованими в ньому один проти одного роторами, на яких концентрично встановлені пальці, причому концентричні ряди пальців одного ротора знаходяться між концентричними рядами пальців протилежного ротора [Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. - М.: Химия, 1977. - С. 150]. Найближчим технічним рішенням є дезінтегратор [патент № 86193 України, МПК В02С 13/00, 2013], що включає корпус з вертикально розташованими в ньому один проти одного роторами, на яких концентрично встановлені пальці, причому концентричні ряди пальців одного ротора знаходяться між концентричними рядами пальців протилежного ротора, до того ж пальці одного з роторів мають форму циліндра, а іншого являють собою пластини, встановлені під кутом 170-175°. Недоліки відомої конструкції спричинені недостатньою диференціацією підходу до подрібнення різномірних матеріалів та сепарації продукту, оскільки розміри (поперечний переріз) робочих органів та зазори між ними в усіх рядах залишаються незмінними, змінюється лише швидкість ударів. В результаті цього знижується інтенсивність подрібнення і погіршується рівномірність гранулометричного складу продукту. Задача, на вирішення якої направлена корисна модель, полягає у підвищенні ефективності процесу подрібнення матеріалу. Поставлена задача вирішується тим, що в подрібнювачі, який включає корпус з розташованими в ньому на горизонтальних валах один проти одного роторами, на кожному з яких концентрично встановлені не менше як в два ряди робочі органи (наприклад, пальці), причому концентричні ряди пальців одного ротора знаходяться між концентричними рядами протилежного ротора, згідно з корисною моделлю, поперечний переріз (наприклад, діаметр) пальців внутрішнього ряду кожного з роторів є більшим, ніж пальців наступного ряду, а кількість самих пальців збільшується в кожному наступному ряду таким чином, щоб відстань між пальцями в кожному наступному концентричному ряду зменшувалась пропорційно зменшенню їх поперечного перерізу. Подрібнювач схематично зображений на фіг. 1, а схема розміщення його робочих органів на роторах - на фіг. 2. Подрібнювач включає корпус 1 із завантажувальним 2 та розвантажувальним 3 патрубками. В корпусі 1 на горизонтальних валах розміщені один проти одного два ротори 4 і 5, на кожному з яких концентрично встановлені не менше як в два ряди робочі органи (наприклад, пальці) 6 і 7, причому концентричні ряди пальців одного ротора знаходяться між концентричними рядами протилежного ротора, Поперечний переріз пальців внутрішнього ряду кожного з роторів є більшого діаметра, ніж пальців наступного ряду, а їх кількість збільшується в кожному наступному ряду таким чином, щоб величина зазору між пальцями в кожному концентричному ряду зменшувалась пропорційно зменшенню площі їх поперечного перерізу. Інші елементи (привід, засоби контролю та регулювання подачі) можуть бути виконані відповідно до відомих технічних рішень. Подрібнювач працює так: Подрібнювальний матеріал патрубком 2 надходить в зону подрібнення під ударну дію першого концентричного ряду пальців 7 ротора 5, в результаті чого відбувається попереднє руйнування. Під дією сил тяжіння і відцентрових сил подрібнювальний матеріал проходить в простір між пальцями 7 ротора 5 та пальцями 6 ротора 4, де піддається подальшому подрібненню і т д. Продукти подрібнення просіваються крізь зазори зовнішнього кільця робочих органів 6 ротора 4 і видаляються патрубком 3. Завдяки більшій площі поперечногоперерізу, а отже, і масі робочих органів внутрішнього ряду кожного з роторів ефективніше подрібнюються крупніші частки (куски) перероблюваного матеріалу. На кожному наступному етапі подрібнення менші частки потребують менших зусиль, але більшої частоти ударів, що й забезпечується відповідними змінами розміру та кількості робочих органів наступного ряду, а також величини зазору між ними. Таке рішення забезпечує більш ефективне подрібнення матеріалів і вирівнювання гранулометричного складу одержуваного продукту. 1 UA 117989 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Подрібнювач сипких матеріалів, що включає корпус з розташованими в ньому на горизонтальних валах один проти одного роторами, на яких концентрично встановлені не менше як в два ряди робочі органи (наприклад, пальці), причому концентричні їх ряди одного ротора знаходяться між концентричними рядами протилежного ротора, який відрізняється тим, що поперечний переріз пальців внутрішнього ряду кожного з роторів є більшого діаметра, ніж пальців наступного ряду, а кількість самих пальців збільшується в кожному наступному ряду таким чином, щоб відстань між пальцями в кожному наступному концентричному ряду зменшувалась пропорційно зменшенню їх поперечного перерізу. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2