Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Способ производства стали в мартеновской пе­чи, преимущественно из химически холодных и низкотемпературных расплавов, включающий продувку ванны кислородом, присадку теплоносите­ля, доводку и раскисление металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали путем увеличения температуры металла, в период доводки плавки в ванну вводят ферросилиций гранулирован­ный шлаковый и алюмокремнистый шлак при со­отношении (1:2)-(1:3) с общим расходом 10-18 кг/т стали, после чего содержание углерода в ме­талле корректируют доливкой чугуна.

Текст

Союз Советских Социалистических Республик ИЗОБРЕТЕНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)3анвлено 20.07.81(21) с присоединением заявки № Государственный комитет СССР ПО делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (23)Приоритет 3338605/22-02 (51 )М. Юк С 21 С 5/04 -- • Опубликовано 15.02.83. Бюллетень Яв 6 Дата опубликования описания 17.02.83 (53)УДК 669.183. .211 (088.8) П.И.Чуб, Е.М.Кривко, В.Н.Зубов, И. X. Вакуленко, А.А.Скипочка, В.Я.Старкова и С.К.Шерстюк Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И. Арсеничева ( 5 4 ) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ і I 1 ,Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретнее к способам производства стали в мартеновских печах с продувкой ванны кислородом при использовании скрап-рудного процесса передела шихтовых материалов. Для продувки ванны кислородом, мартеновские печв реконструированы с грехканальных на од искана льны е, что значительно повышает пропускную-способность .„ дымовых трактов печи. Однако потенциальные тепловые возможности мартеновских печей в этом случае снизились по сравнению с трехканальными, что требует строгого соблюдения условий шахгов- 15 ки плавок для достижения необходимых конечных параметров готовой стали (температура, химсостав). При ведении плавки в таких сталеплавильных агрегатах (в том числе и в кислородных конверте- 20 рах) имеют место остановки продувки плавки или понижение интенсивности продувки в случае прогара водоохлаждаемой фурмы и охлаждения расплава при этом за счет попадания воды; смыва или прогара отдельных участков футеровки (горловины конвертера, участка свода или участка передней сгенки мартеновской •'/' печи); выхода из строя автоматики и механизмов; организационных задержек. Расплав шихты в мартеновской ванне или в кислородном конвертере- в подобных случаях характеризуется такими ' промежуточными параметрами (недостаточное содержание углерода, низкая температура расплава, не отвечающая уровню содержания углерода в данном случае), которые не способствуют достижению необходимых конечных параметров стали. Обеспечить дополнительный нагрев расплава за счет использования физических тепловых возможностей агрегата невозможно. ' Известен способ выплавки стали, по которому при низком содержании углерода по расплавлении в ванну добавляют чугун или вдувают угле роде од ержащий 966456 4v го шлакового и алюмокремнистого шлака материал, нто позволяет повысить темпри соотношении ( 3 : 2 ) - ( 1 : 3 ) с обпературу металла [ 1 ] . щим расходов 1 0 - 1 8 кг/т стали; При Однако введение чугуна привадит к Kcrr?.t,---^_ .ixKH вышеуказанных материалов снижению качества етапи. __ Наиболее близким к изобретению по 5 с соотношением ( 1 : 1 ) - ( 1 : 4 ) и сооттехнической сущности и достигаемому ветственно расходе их в количестве 8 - 1 6 ' результату является способ производства и 1 2 - 2 0 кг/т стали получают некоторое стали, включающий продувку ванны кислоснижение эффекта от применения данного ' родом, присадку теплоносителя, доводку технического решения. Это объясняется и раскисление стали Q2 У 10 тем, что снижение доли алюмокремнисгоНедостатком известного способа явго шлака по отношению к ферросилиции: ляется то, что использование теплоносигранулированному шлаковому, а равно и теля (шлака производства силумина) предих общего расхода, вызывает снижение усматривается в составе с металлоломом теплового баланса плавки и физико-химиИ чугуном. В этом случае положительное 15 ческих свойств шлака (повышение вязкосвлияние теплового эффекта сказывается ти, снижение рафинирующих свойств шлатолько в начальный период плавки, что ка). Увеличение доли алюмокремнистого не позволяет корректировать температуру шлака по отношению к ферросилицию грарасплава в период доводки. нулированному шпаковому и увеличению Целью изобретения является повыше- 20 при этом их общего расхода, вызывает ние температуры расплава и качества бурное" протекание процесса доливки чустали. гуна (выплески чугуна и шлака из печи) Поставленная цель достигается тем, • и одновременного рафинирования расплава. что согласно способу произвосдва стали Это объясняется повышенной активностью в мартеновской печи, преимущественно 25 введенных материалов, вызванной избыточла химически холодных и Низкотемпераным тепловым эффектом, который обестурных расплавов, включающему продувпечивается повышенным наличием алюмику ванны кислородом, присадку теплонония в их составе. сителя, доводку и раскисление металла, П р и м е р . Плавки проводят в 2 4 0 в период доводки плавки в ваннувводят тонных одноканальных, основных мартенов30 ферросилиций гранулированный шлаковый ских печах, работающих скрап-рудным и алюмокремкисгый шлак при соотношепроцессом с продувкой ванны кислородом, нии ( 1 : 2 ) - ( 1 : 3 ) с общим расходом отапливаемых природным газом. Проведе10—18 кг/т стали, после чего содержанию плавок способствуют условия произ• ние углерода в металле корректируют доводственных ситуаций, указанные' выше ЇИЩКОЙ чугуна. (см. причины остановок продувки плавок). у Повышение температуры расплава (на Металл в этих случаях содержит 0 , 2 5 10—2О С С) обеспечивается за счет экзо0,55% углерода при температуре 1 5 5 5 - ' термического воздействия на расплав 1 5 4 0 ° С . После ликвидации аварийных вышеуказанных добавок. Повышение каситуаций на расплав присаживают сначала 40 чества стали (снижение неметаллических ферросилиций гранулированный шлаковый, включений на 0 , 0 0 0 3 - 0 , 0 0 0 6 абс.%) дозатем алюмокремнистый шлак при соотстигается за счет развития теплового и ношении ( 1 : 2 ) - ( 1 : 3 ) с общим расхофизико-химического эффектов, совместно дом 10—18 кг/т стали. Эти материалы действующих и используемых затем в применяют без дополнительной подготовки. 45 период доливки чугуна в расплав, как Погрузку их производят в шихтовом отважных составляющих для рафинирования делении цеха раздельно в мульды объемом стали. Поэтому сам процесс доливки чу1,75 м л После транспортировки в печгуна проходит в предварительно подгоной пропет на обычных железнодорожных товленных условиях и рассматривается шихтовых тележках мульды снимают и в данном случае не только как для поустанавливают в местах цля хранения вышения температуры науглероживания подготовленных раскислителей к раскисметалла, но и для его рафинирования. лению расплава, вводят в печь с помощью завалочной машины. При этом материалы При использовании предлагаемого споприменяют в соответствии с техническисоба в производственных условиях уточми условиями: ферросайилий гранулироняются соотношения и расход используеванный шлаковый по ТУ 14-5-125—80 • мых материалов. Установлено, что макмарки ФС гш, мас.%: кремний 1 4 ; углесимальный эффект достигается в случаях род 1,5; сера 0,4; фосфор 1,0; алюми— применения ферросилиция гранулированно ний 0 , 3 ; марганец 0,5; хром 0 , 3 , и алюмокремнистый шлак по ТУ 4 8 - 0 1 . 0 5 - 1 2 - 7 7 , марки флюса для производства стали АК—45, состава %: алюминий + кремний 3 0 - 6 0 ; АС 2 О 3 2 5 - 4 0 ; 5 і С и другие 5 карбиды 1 5 - 2 5 ; 5 і О 2 5 . После ввода в печь на расплав вышеуказанных материалов производят доливку чугуна (по 2 5 - 3 0 т на каждую плавку с содержанием углерода в нем в преде- to лах 3 , 2 - 3 , 7 % ) . Затем продувают расплав кислородом с помощью погружных, водоохлаждаемых фурм. Заканчивают продувку плавки за 1 0 1 5 мин до раскисления металла в печи t5 ферромарганцем. При этом во всех случаях достигается повышение температуры металла перед раскислением до 1 6 1 0 Общий расход ферросилиция гранулированного шлакового и апюмо— кремнистого шлака, кг/т стали), соотношение этих материалов. Q (соотношение 1 6 2 0 ° С , что соответствует требованиям технологической заводской инструкции. Металл выпускают в 250-тонные стале— разливочные ковши. Затем сталь ( 3 кп) разливают сифонным способом в сквозные уширенные книзу изложницы с массой слитков 8 т. Химическую закупорку головной части слитков производят с помощью жидкого алюминия. Результаты плавок приведены в таблице. Изобретение позволяет повысить температуру стали перед раскислением на 1 0 20°С, снизить содержание немегалличеоких включений на 0,0003-0,0006%, снизить потери металла в брак на 60-70% за счет исключения случаев аварийной разливки. Гемпература расплава перед раскислением , С Содержание неметал ли ческих включений, абс.% 1600 1:1) 0,0053 10 (соотношение 1:2) 1610 0,0047 12 (соотношение 1:3) 1610 0,0049 1 6 (соотношение 1:3) 1620 0,0046 1 8 (соотношение 1:2) 1615 0,0043 2 0 (соотношение 1:4) 1620 0,0055 Формула и з о б р е т е н и я Способ производства стали в мартеновской печи, преимущественно из химически холодных и низкотемпературных расплавов, включающий продувку ванны кис40 лородом, присадку теплоносителя, доводку и раскисление металла, о т л и ч а ю щийся тем, что, с целью повышения качества стали путем увеличения температуры металла, в период доводки плавки^ в ванну вводят ферросилиций гранупироД ванный шлаковый и алюмокремнисгый шлак при соотношении ( 1 : 2 ) - ( 1 ; 3 ) с Редактор Л. Повхан общим расходом 1 0 - 1 8 кг/т стали, после чего содержание углерода в металле корректируют доливкой чугуна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Типовая технологическая инструкция ТТИ-514-15-1 7-78 по выплавке спокойной, полуспокойной и кипящей стали в основных мартеновский печах, работающих скрап—рудным процессом. Днепропетровск, 1 9 7 8 , стр. §. 2 . Авторское свидетельство СССР № 7 1 8 4 8 1 , кп. С 2 1 С 5/04, 1 9 8 0 . Составитель Ю. Чернов Техред О.Неце Корректор Н. Король Заказ 8 4 6 / 3 8 Тираж 5 6 6 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3 0 3 5 , Москва, Ж-35, Раушская нэб., а. 4 / 5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for steel manufacturing

Автори англійською

Chub Petro Ivanovych, Kryvko Yevhen Mykhailovych, Zubov Valentyn Mykolaiovych, Vakulenko Ivan Kharytonovych, Skrypochka Anatolii Opanasovych, Starkova Valentyna Yakivna, Sherstiuk Sviatoslav Kuzmych

Назва патенту російською

Способ производства стали

Автори російською

Чуб Петр Иванович, Кривко Евгений Михайлович, Зубов Валентин Николаевич, Вакуленко Иван Харитонович, Скрипочка Анатолий Панасович, Старкова Валентина Яковлевна, Шерстюк Святослав Кузьмич

МПК / Мітки

МПК: C21C 5/04

Мітки: виробництва, сталі, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-11975-sposib-virobnictva-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виробництва сталі</a>

Подібні патенти