Спосіб сухого здрібнювання матеріалів і пристрій для його здійснення

Изобретение относится к способу и установке для сухого измельчения млтерпрчов и может быть использовано в металлургический, энергетической, химической, строительной и других отрастх промышленности, Цзлью изобретения является повышение производительности процесса измельчения( снижение удельного расхода электроэнергии. 7-15% рециркулирусмого вентипи13 С 21/0 ° А1 ния рующего агента подают в разгрузочные патрубки внутреннего и наружного конусов сепаратора, причем 27-35% рециркулируемого вентилирующего агента подают в разгрузочный патрубок внутреннего конуса, а остальное подают в разгрузочный патрубок наружного конуса. Установка для осуществления способа содержит бункер 1 исходного материала, барабанную мельницу 2, трубопровод 3 подачи основного потока в воздушно-проходной сепаратор 4, трубопровод 5 подачи циркулирующей нагрузки в мельницу 2, циклон 6, мельничный вентилятор 7, трубопровод 8 рециркулирующего агентаf трубопоровод 9 подачи дополнительного вентилирующего агента в сепаратор 4, соединяющий -нагнетающую часть трубопровода 8 с разгрузочным патрубком 10 внешнего конуса сепаратора 4 и разгрузочным патрубком 11 внутреннего конуса сепаратора 4, а также регулирующие уст** ройства 12, установленные на трубопроводе 9s Фильтр 13. 2 с,л. ф-лы, 1 ил. , 3 т абл. 606189 Изобретение относится к способам и установкам для измельчения и может быть использовано в металлургической, энергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности процесса измельчения, снижение, удельного расхода электроэнергии. тельной установки и измельченного материала. В результате исключаются возможность конденсации водяных паров и налипание измельченного материала в трубопроводах, что существенно повышает производительность измельчения. Из табл.1 видно, что производительность измельчения повышается на 27%, удельный расход электроэнергии Способ включает измельчение матеснижается на 15-20%. риала в мельнице с рециркуляцией Благодаря тому, что установка довентилирующего агента, разделение его, полнительно снабжена трубопроводами, по крупности в воздушно-проходном | обеспечивается подача рециркулируесепараторе, имеющем внешний и внутмого вентилирующего агента в разгруренний конусы, с возвращением крупзочные патрубки сепаратора. Наличие ного продукта в мельницу и осаждение на трубопроводах рециркулирующих. готового продукта в циклоне, 7—15% устройств обеспечивает распределение от всего рециркуднруемого вентилирующего агента подают в разгрузочные 20 рециркулируемого вентилирующего агента по разгрузочным патрубкам сепарапатрубки внутреннего и наружного котора. Экспериментально установлено нусов сепаратора, из которых 2 7-35% необходимое количество рециркулируевыделенного рециркулируемого агента мого агента, подаваемого в разгрузочподают в разгрузочный патрубок внутреннего конусаj а остальное — в раз- 25 ные патрубки, и его распределение по грузочный патрубок наружного конуса. патрубкам* Результаты приведены в табл.2 и 3, Подача рециркулируемого вентилиКак видно из табл.2, при подаче рующего агента, подаваемого в разрециркулирующего агента в количестве грузочные патрубки сепаратора на7-15% производительность максимальна» встречу осаждаемому материалу, обес- 30 печивает отвеивание и вынос готового Из табл.3 видно, что при подаче продукта. Благодаря этому в циркуливентилирующего агента s разгрузочный рующей нагрузке,возвращаемой в мельпатрубок в количестве 27-35% произвоницу, снижается количество готового дительность наибольшая. продукта. На чертеже изображена предлагаемая 35 установка. Вследствие этого увеличивается измельчающая эффективность шаровой наУстановка включает бункер 1 исходгрузки, так как наличие в мельнице ного материала, шаровую барабанную большого количества мелкого, пере-* мельницу 2 у трубопровод 3 подачи измельченного готового продукта бла- 40 основного потока в воздушно-проходгодаря буферному действию смягчает ной сепаратор 4, трубопровод 5 подачи удары падающихt шаров. В циркулируюциркулирующей нагрузки в мельницу 2, щей нагрузке полезна только та часть, циклон 6, мельничный вентилятор 7, которая представлена крупным классом трубопровод 8 рециркулирующего агензерен, ТЙ.К как именно эти зерна под45 та, трубопровод 9 кодачи дополнительлежат измельчению и дают вновь обраного вентилирующего агента в сепаразованный готовый продукт. Поскольку торs соединяющий нагнетающую часть при Jгспользовашш предлагаемого спотрубопровода 8 с разгрузочным патрубсоба снижается количество готового ком 10 внешнего конуса сепаратора 4 продукта ъ циркулирующей нагрузке, и разгрузочным патрубком Ї1 внутренто последняя представлена более крупнего конуса сепаратора 4. Установка ным классом, что способствует повысодержит также регулирующие устройшению производительности измельчения ства 12 (дроссельные заслонки), устаи снижению удельного расхода элекновленные на трубопроводе 9, фильтр троэнергии (табл.1). 13 очистки газов, выбрасываемых в 55 атмосферу. Благодаря тому, что в разгрузочные патрубки сепаратора подают рецирДробленый материал крупностью кулир'уетчый Еентилирующий агент, пред15-0 мм из бункера Ї поступает в шароотвращается охлаждение пылеприготовквую мельющу 2t куда подается зенти 1606189 прототипом. Подача рециркулируемого лирующий агент с температурой 751 Ю ° С . Вентилирующий агент проходит вентилирующего агента в разгрузочные 1 через барабан мельницы 2, подхватыпатрубки сепаратора сокращаем коливает измельченный материал крупночество вредных выбросов в атмосферу. стью 8—0 мм и по трубопроводу 3 выносит его в воздушно-проходной сепаФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ратор 4, где происходит отделение 1. Способ сухого измельчения матечастиц крупностью 8-0,07 мм, которые риалов в мельнице с рециркуляцией возвращаются по трубопроводу 5 в .Q вентилирующего агента, включающий шаровую мельницу 2, а мелкий продукт разделение его по круности в в о з крупностью менее 0,07 мм вентилируюдушно—проходном сепараторе, имеющем щим агентом подается в циклон 6. внешний и внутренний конусы с в о з вратом крупного продукта в мельницу, Часть вентилирующего агента ]с осаждение готового продукта в циклоне t .возвращается мельничным вентилятором о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 7 в мельницу 2 по трубопроводу 8, с целью повышения производительности из которого 10% по дополнительному процесса измельчения, снижения удельтрубопроводу подается в разгрузочные ного расхода электроэнергии, 7-15% патрубки 10 роздушно-проходного сепа20 от всего рециркулируемого вентилируюратора 4. Остальная часть вентилищего агента подают в разгрузочные рующего агента после очистки в фильтпатрубки внутреннего и наружного конуре ЇЗ выбрасывается в атмосферу. сов сепаратора, из которого 27-35% С помощью дроссельных заслонок подают в разгрузочный патрубок внут12 регулируют количество подаваемого рециркулирующего агента в разгрузоч- 25 реннего конуса, а остальное подают в разгрузочный патрубок наружного к о ные патрубки 10 и II сепаратора 4. нуса. 8 патрубок 11 подают 30% вентилирую2 . Установка для сухого измельчещего агента, остальное - в патрубок ния материалов, включающая вентилируе10, Вентилирующий агент, двигаясь 0 в сепараторе 4 навстречу осаждаемому 30 "У' мельницу, питатель, воздушнопроходной сепаратор, имеющий внешний материалу, обеспечивает отвеивание и и внутренний конусы, фильтр, циклоны, вынос готового продукта крупностью соединенные между собой трубопровоменее 0,07 мм в циклон 6. Благодаря дами, приемник продукта, о т л и этому в циркулирующей нагрузке снич а ю щ а я с я тем, что она дополжается содержание готового продукта 35 нительно снабжена трубопроводами, крупностью менее 0,07 мм де 35%, а соединяющими нагнетающую часть трубов прототипе это содержание составляет провода рециркулирующего агента с 50%. разгрузочными патрубками внутреннего Предлагаемые способ и установка позволяют повысить производительность 4Q и наружного конусов сепаратора, прина 30%, снизить удельный расход элекчем каждый трубопровод снабжен регутроэнергии на 15*20% по сравнению с лирующим устройством. 606189 Т а б л и ц а 1 Установки „ Массовая доля класса менее 0,07 мм в готовом продукте Эффективность разделения, Производительность Потребляемая электроэнергия т/ч количест- удельный во. кВт.ч расход, кВт-ч/т % Прототип 93 58 55 100 Предлагаемая 93 71 70 127 Мельницей- 1240 39,8 Вентилятором-950 Мельницей-! 240 Вентилятором~950 31,3 Т а б л и ц а 2 Общее количество рециркупируемого вентилирующе го агента. м - /ч Количество агента, вдуваемого в разгрузочные патрубки сепаратора, м /ч, % 130 130 130 130 130 6,5 9,1 13,0 19,5 23,4 5 7 10 15 18 Производительность установки, 64,9 69,2 70,0 69,5 65,1 Т а б л и ц а З Количество вентилирующего агента, вдуваемого в разгрузочные патрубки сепаратора, % во внутренний конус 25 27 •0 3 35 38 Производительность установки по готовому продукту, т/ч Удельный расход электроэнергии, кВт> ч/т в нар конус 75 73 70 65 62 65,3 65.8 70,0 69,7 66, Ї 33,6 31,4 31,3 31,43 33,1 Составитель Н.Еибина Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар Заказ 3 5 П Тираж 507 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101