Спосіб класифікації подрібнених матеріалів і пристрій для його здійснення

Изобретение относится к технологии измельчения и классификации раяличных материалов, в частности к системам пылеприготовления при сжигании угля и горючих сланцев, сепарации формовочных песков, пневматическом обогащении полезных ископаемых. l e ль i изобретения - повышение качества и эффективности процесса классификации за счет выравнивания скоростей потока в поперечном сечении. Устр-во дня реали с I It U / 1 384873 зяции способа содержит патрубок (П) I для подачи пылегаэового потока, кони ческую рабочую камеру (к) 2, сепарационную К 3, установленным в П I коаксиально И 4 для вывода крупной фракции, установленный в верхней час ти П 4 подвижный конфузор (ПК) 5, Между ПК 5 и конической поверхностью К 2 образован регулируемый зазор 8, сужающийся по ходу движения пылегаяового потока. Над ПК 5 с зазором относительно него установлен конический обтекатель 13 с кольцами 16, Диаметр основания обтекателя 13 меньше входного диаметра ПК 5, Кольца 16 образуют с обтекателями 13 зазоры ]7. Верхняя часть К 3 сообщается с отсл сывающим'- I 18. Пылегазовый поток I через Н і й зазор 8 восходящей конической кольцевой струей поступает в. К 2 со скоростью, превышающей скорость витания частиц граничного размера в стесненных условиях в7-15раз„ При этом на К 2 и обтекателе 13 возникает отрывная зона, формирующая циркуляционные кольцевые вторичные течения в радиальном направлении. Попадая на обтекатель 13, крупные частицы нисходящим потоком через зазоры 17 и 14 движутся в ПК 5 и выводятся через П 4. Поступающие в К 3 мелкие частицы восходящим потоком удаляются через П 18, 2 с. и 3 з,п, ф-лы, 3 ил. 1 Изобретение относится к технологии измельчения и классификации различных материалов, в частности к сие темам пьшеприготовления при сжигании с угля и горючих сланцев на тепловых электростанциях, сепарации формовочных песков, при пневматическом обогащении полезных ископаемых, и может быть использовано в других техно -10 логических процессах, связанных с разделением частиц. Сепаратор для классификации измельченных материалов содержит патрубок 1 для подачи пылегазового потока, коническую рабочую камеру 2, сепарационную камеру 3, патрубок 4 для вывода крупной (тяжелой) фракции сепарируемого материала, в верхней части которого установлен подвижный конфузор 5 с фиксирующим винтовым устройством 6. В патрубке I для подачи пылегазового потока установлена радиальная выпрямляющая решетI ка 7, Между конической поверхностью Цель изобретения - повышение качества и эффективности процесса клас- 15 рабочей камеры 2 и конфузором 5 образован регулируемый зазор 8, сужающийсификации за счет выравнивания скорося по ходу движения пылегазового постей потока в поперечном сечении. тока. Внутри конфузора 5 установлен Способ классификации осуществляетцилиндрический стакан 9, опирающийся в проходных сепараторах в восходящем пылегазовом потоке, включаю20 ся на коническую опору 10 с отверстиями 11е Внутри стакана 9 перемещем его подачу в нижнюю зону аппаращается с помощью винтового соединета конической струей со скоростью ния полый шток 12, жестко соединенистечения, превышающей сепарационную ный с коническим обтекателем 13, скорость лылегазового потока в сечении сепарационного пространства в 7- 25 образующий с. кон&узором 5 зазор 14» 15 раз. В объеме конической рабочей камеры 2 установлены направляющие лопатОсуществление способа возможно с ки 15, выполненные в виде профилиропомощью устройства сепаратора. ванных или плеских элементов. КониНа фиг,1 представлено предлагае30 ческий обтекатель 13 снабжен цилинмое устройство; на фиг,2 - разрез дрическими (коническими) кольцами 16 А-А на фиг.1; на сЬиг.З - условия различного диаметра или установки направляющих лопаток. 1389878 ми (наклонными) пластинами, образующими с поверхностью обтекателя і З проходные зазоры 17, Верхняя часть сепарационной камеры 3 сообщается с отсасывающим патрубком 18. Направляющие лопатки 15 изогнуты по поверхности шара с углом по дуге (большего) радиуса, превышающем угол между конической рабочей каме10 рой 2 и вертикальной стенкой сепарационной камеры 3, Нижняя часть направляющих лопаток устанавливается на линии, соединяющей точку изгиба конической и цилиндрической частей 15 аппарата и конфузора 5 по касательной, параллельной конической поверхности устройства. Устройство работает следующим образом, 20 Пылегазовый поток через паїру бок 1 поступает в пространство между конической рабочей камерой 2 и конфузором 5 патрубка для вывода крупной фракции 4 и через зазор 8 в 25 виде кольцевой струи истекает в нижнюю часть сепаратора в диффузорное пространство между конической рабочей камерой 2 и обтекателем 13. В результате "налипания11 кольцевой 30 конической струи на поверхность рабочей камеры 2 на поверхности обтекателя 13 возникает "отрывная" зона, формирующая циркуляционные кольцевые вторичные течения в радиальном на35 правлении и, соответственно, характер траектории крупных частиц, перемещающихся в центральную зону аппарата. Попадая на поверхность обтекателя 13. крупные частипы движутся 40 через зазоры і 7 и через зазор 14 поступают сначала в конфузор 5 патрубка 4 для вывода крупной фракции. Мелкая (легкая) фракция материала удаляется из сепарационной каме45 ры 3 через отсасывающий патрубок 18. Использование восходящей конической кольцевой струи пылегазового потока со скоростью истечения, многократно превышающей среднюю ско50 рость в поперечном сечении сепарационного пространства, приводит к появлению градиента давления в поперечном сечении аппарата и способствует возникновению "отрывной" зочы в центре нижней части аппарата и, таким образом, формируются циркуляционные кольцевые вторичные течения, приводящие к образованию кольцевых радиальные траектории двиті ення крупных частиц с перемещениями их в осевую зону с последующим дрейфом по конической поверхности обтекателя 13 и выводом через прогульную щель и центральный патрубок из аппарата. Мелкие (легкие) частицы, скорость витания которых меньше скорости газового потока в поперечном сечении сепарациониого пространства, движутся по высоте аппарата и удаляются из него. Характер движения пылегазового потока в нижней части аппарата создает благоприятные условия для процесса классификации и повышает эффективность извлечения и качество разделяемых материалов по граничному зерну. Использование патрубка для вывода крупной (тяжелой) фракции сепарируемого материала, выполненного в верхней части в виде конфузора и подвижного конического обтекателя, позволяет создать конфузорно-диффузоркое течение пылегазового потока, поступающего в сепаратор, многократно снизив гидравлическое сопротивление устройства, и удалить из сепаратора крупную (тяжелую) фракцию материала. Наличие в конической рабочей камере 2 направляющих лопаток 15, изогнутых по поверхности шара с углом по дуге (большего) радиуса, превышающим угол между конической частью сепаратора и его вертикальной стенкой, уменьшагт гидравлическое сопротивление сепаратора и выравнивает профиль скорости в периферийной зоне. Нижняя часть лопаток 15 устанавливается на линии, соединяющей точку изгиба конической и цилиндрической частей сепаратора и конфузора 5, по касательной, параллельной конической поверхности сепаратора. Подвижный конический обтекатель 13, имеющий меньший диаметр основания, чем входной диаметр конфузора 5, образует зазор 14 для удаления крупных (тяжелых) частиц,, движущихся под действием сил тяжести по поверхности конического обтекателя 13 или 'осаждающихся из пылегазового потока» Для устранения возврата в пылегазовый поток крупных (тяжелых) частиц в результате упругих ударов о поверхность обтекателя 13 обтека тель 13 снабжен цилиндрическими (коническими) кольцами 16 различного 389878 диаметра, расположенными над поверхностью обтекателя 13, образующих, зазоры для движения крупных (тяжелых) частиц по поверхности обтекателя 13 и вывода их из сепаратора. ным с возможностью перемещения по высоте, и патрубками для вывода мелкой и крупної! Фракций, расположенных соответственно в ее верхней и нижней частях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что устройство снабжено Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я конфуэором по ходу движения крупной фракции, установленным в верхней час1. Способ классификации измельти патрубка для вывода крупной фракченных материалов, включающий подации с возможностью образования зазочу пылегазового потока в рабочую кара, сужающегося по ходу движения меру восходящей струей, разделение пылегазового потока, с конической на фракции в линейном вертикальном рабочей камерой, при этом коничесвосходящем пылегазовом потоке и выкий обтекатель установлен над конвод мелкой и крупной фракций соответфузором с зазором относительно нественно восходящим и нисходящим потого , диаметр основания конического ками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, обтекателя меньше входного диаметчто, с целью повышения качества и ра конфузора, а патрубок для вывода эффективности процесса классифика20 крупной фракции расположен коаксиции за счет выравнивания скоростей ально в патрубке для подачи пылегапотока в поперечном сечении, подазового потока. чу пылегазового потока в рабочую ка3. Устройство по п.2, о т л и ч амеру осуществляют конической колью щ е е с я тем, что конфузор устацевой струей, при этом скорость по- 25 новлен с возможностью перемещения дачи пылегазового потока превышает по вертикали. скорость витания частиц граничного 4. Устройство по п,2, о т л и размера в стесненных условиях в 7ч а ю щ е е с я тем, что в коничес15 раз, кой рабочей камере установлены на2.Устройство для классификации 30 правляющие лопатки, измельченных материалов, включающее 5. Устройство по п.2, о т л и коническую рабочую камеру с патрубч а ю щ е е с я тем, что оно снабком для подачи пылегазового потока, жено кольцами, расположенными с законическим обтекателем, установлензором над коническим обтекателем. А-А ю Фиг. 2 1389878 Фиг. 3 Редактор Л,Зайцева Заказ Составитель Л.Касаточкина Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова 1614/3 0 Тираж 569 • '." ". • Подписное Б И І Государственного комитета СССР Н ИШ по делам изобретений и открытий 113035, Москва^ Ж-35, Раушская и а б . , д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, k