Пристрій для отримання порошків струмопровідних матеріалів

1. Ус тройс тво д ля полу чения порошков токопроводящих материалов, включающее вращающийся э лектрод -инс трумент, сис те му подачи рабочей жидкости в зону обработ ки, ис точник питания и мех анизм под ачи исход ного материала в зону обработки, от л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи исход ного материала выполнен в вид е ме таллической ленты и пос лед овательно расположенной сис темы роликов для формирования корытообразного профиля ленты и обжатия лентой кусков исход ного материала. 2. Ус тройс тво по п. 1,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено с ледящей сис темой регу лирования скорос ти перемещения ленты и скорос ти подачи на ленту исходного материала в зависимости от величины рабочего тока. 3 Ус тройс тво по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что э лектрод -инс трумент выполнен многоконту рным с э лектрической изоляцией каждого контура и расс тоянием между торцами сос едних д исков многоконту рного э лектрод а-инс тру мента меньш им или равным удвоенной величине межэ лектрод ного зазора, причем кажд ый конту р подключен к независ имому ис точнику питания Изобретение относится к электроэ розионной обработке и может быть использовано в черной и цветной металлу ргии при производс тве порошков металлов и с плавов, оксид ов и карбид ов. Извес тно ус тройс тво д ля получения порошка, включающее реактор с двумя электр од ам и, в к о то р о м п р ои с х о д и т диспергирование, генератор импу льсов, систему прокачки через реактор вод ы, отс тойник и д ля нак опления осадка, сод ержащего час тицы д испергиру емого материала и сосуд для выщ елачивания алюминия из э того осадка [1]. Данное техническое решение имеет с ледующие недос татки; низкую производитель нос ть, необх одимос ть провед ения д ополнительной очис тки (выщелачивания или обраб о тк и к и с л о то й ) п о лу ч е н н ог о п ос л е AHcneprnpojeaHHa порошка, выделение во время д ис пергирования вод ород а, невозможнос ть очис тки пос ле д испергирования материалов и сплавов, близких по химическим свойс твам алюминию, нес табильнос ть и низкую управляемос ть процесс а. Наиболее близким к пред лагаемому является ус тройс тво с вращающимся э лектрод ом д л я пр ои звод с тв а ме та л лич ес ких порошков, включающее камеру д ля подд ержания регулируемой атмос феры, устройс тво для ус тановки первого э лектрода в указанной камере, устройс тво для установки второ С > N5 N3 о 12729 го расходуемого дискового электрода в ука занной камере напротив первого электоода, средства зажигания электрической дуги между первым электродом и участком на периметре дискового электрода с целью его 5 расплавления, устройство вращения диско вого электрода на скорости, достаточной, чтобы осуществить плавление поверхности диска-электрода и диспергировать расплав ленную часть, механизм перемещения пер- 10 вого электрода по радиусу дискового электрода по мере расхода последнего, а также систему поддержания постоянства тэнгенциальной скорости на периметре ди скового электрода [2]. 15 Недостатками данного устройства являются: необходимость изготовления из диспергируемого материала дискового электрода, способного выдерживать вращение с большими скоростями, создание гер- 20 метичной камеры и специальной атмосферы в ней, необходимость периодической остановки процесса для замены расходуемого электрода и выгрузки образовавшегося порошка, применение для поджигания дуги 25 плазменного пистолета, что усложняет конструкцию. В основу изобретения поставлена задача создания простого по конструкции устройства для получения порошков 30 токопроводящих материалов, обеспечивающего возможность получения порошков из кусков диспергируемого материала, имеющих различную форму и габариты, а также обеспечивающего снижение энергоемкости 35 процесса. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для получения порошков токопроводящих материалов, включающем вращающийся электрод-инструмент, систе- 40 му подачи рабочей жидкости в зону обработки, источник питания и механизм подачи исходного материала в зону обработки, механизм подачи исходного материала выполнен в виде металлической ленты и 45 последовательно расположенной системы роликов для формирования корытообразного профиля ленты и обжатия лентой кусков исходного материала. Кроме того, устройство может быть 50 снабжено следящей системой регулирования скорости перемещения ленты и скорости подачи на ленту исходного ?латериала в зависимости от величины рабочего тока, а электрод-инструмент может быть выполнен 55 многоконтурным с электрической изоляцией каждого контура и расстоянием между торцами соседних дисков многоконтурного электрода-инструмента меньшим или равным удвоенной величине межэлектродного зазора, причем каждый контур подключен к независимому источнику питания. Ja счет закрепления кусков исходного материала в формируемой трубе, согнутой из металлического листа обеспечивается возможность диспергирования кусков имеющих различную форм/ и габариты; за счет применения адаптивной системы исключается возможность возникновения коротких замыканий и обеспечивается поддержание оптимальных режимов диспергирования, что обеспечивает снижение энергоемкости диспергирования; за счет применения многоконтурного электрода-инструмента обеспечивается получение порошка с высокой степенью дисперсности без уменьшения производительности диспергирования. На фиг.1 изображено заявляемое устройство; на фиг.2 - пектрод-инструмент по пункту 3 формулы. Предлагаемое устройство содержит барабан с лентой 1, систему роликов 2 для придания ленте корытообразной формы. Далее по направлению движения ленты над его поверхностью располагается бункер о дозатором 3, заполненный кусками диспергируемого материала, далее по направлению движения ленты располагается система роликов 4, предназначенных для обжатия ленты с кусками диспергируемого материала, сопло 5 для подачи рабочей жидкости в зону обработки располагается перед электродом-инструментом б и направляет струю рабочей жидкости в зазор между электродом-инструментом и кусками диспергируемого материала, источник питания 7, а также бак с рабочей жидкостью 8 и насосом 9 располагаются в любом месте неподалеку от зоны обработки. Двигатель привода с редуктором 10 располагается под системой роликов. Устройство работает следующим образом. Производят запуск двигателя 10, включение вращения электрода-инструмента 6, источника питания 7 и насоса рабочей жидкости 9. По мере перемещения ленты из нее роликами 2 формируется корытообразный профиль, в который засыпаются куски диспергируемого материала и.з бункера 3. Перемещаясь далее лэнта с кусками диспергируемого материала попадает в систему роликов 4, которые сначала сближают края ленты, формируя из нее трубу, а затем производят ее обжатие, надежно закрепляя куски диспергируемого материала. Закрепленные таким образом куски диспергируемого материала попадают в зону обработки, где происходит их диспергирование электрической дугой, возникающей между куска 12729 ми диспергируемого материала и электродом-инструментом 6. В зону обработки постоянно подается рабочая жидк ость из сопла 5. Полученный порошок диспергируемого материала вымывается рабочей жидкостью по сливной системе в бак 8. 6 На фиг.2 представлен эскиз многоконтурного электрода-инструмента 6, состояще го из тре х се к ций, элек трич е ск и изолированных между собой изоляционными прокладками 11 и схема его подключения к источникам питания 7. /Г 12729 Упорядник Замовлення 4080 Техред М.Моргентал Коректор Н.Король Тираж Підписне Державне патзнтне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл„ 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101