Волочильний стан для виробництва довгомірних труб, переважно капілярних

Волочильный стан для производства длинномерных труб, преимущественно ка пиллярных, содержащий стол загрузки оп равки в трубную заготовку, волочильный инструмент и тянущий механизм в виде приводного дискового ложемента и прижимной балки, изогнутой по форме ложемента, установленные за ложементом в параллельной оси волочения линии обкатную машину и тянущие ролики, установленные между линиями обкатки и волочения стационарный упор под трубу, тянущие ролики и радиусный же лоб под оправку, и поперечно-передающее устройство с линии обкатки на линию извлечения оправки,отличающийся тем, что он снабжен дополнительно поперечно передающими устройствами, связывающими линии перемещения извлеченной оправки и стола загрузки, и каждое поперечно-передающее устройство выполнено в виде нескольких последовательно установленных на оси, двуплечих рычагов с центрователями на концах, и тянущими роликами для перемещения трубы и оправки, размещенными по оси центрователей Изобретение относится к волочильному производству и касается конструкции волочильного стана для изготовления длинномерных труб, преимущественно капиллярных, на оправке. Известен волочильный стан, включающий стол загрузки оправки в трубную заготовку, волочильный инструмент и тянущий механизм в виде приводного дискового ложемента и прижимной балки, изогнутой по форме ложемента, установленные за ложементом в параллельной оси волочения линии обкатную машину и тянущие ролики, установленные между линиями обкатки и волочения стационарный упор, тянущие ролики и радиусный желоб под оправку, а также поперечно-передающее устройство с линии обкатки на линию извлечения оправки. При изготовлении с помощью данного стана длинномерных капиллярных труб, характеризующихся малой продольной жесткостью, из-за отсутствия механизмов для стабильного перемещения труб и оправок между линиями стана, из центрирования в технологических линиях снижается производительность стана и ухудшается качество поверхности труб. Последнее связано с имеющими место при передаче с линии на линию бросками и падениями труб. Задачей изобретения является создание высокопроизводительного волочильно (21)4954386/SU (22)26.06.91 (24)28.02.97 (46) 28.02.97. Бюл. № 1 (56) Авторское свидетельство СССР № 1563799, кл. В 21 С 1/22, 1990(прототип). (72) Сергеев Віктор Володимирович, Лоба нов Олександр Іванович, Миргородський Євген Вадимович, Мартинов Вячеслав Іванович, Орро Юрій Павлович, Ламін Александр БорІсовІч (RU) (73) Державний науково-дослідний І конст рукторсько-технологічний інститут трубної промисловості, Лобанов Олександр Іванович, Миргородський Євген Вадимович (UA) с > о 12749 го стана путем совмещения в нем операции поперечной передачи и центрирования труб и оправки. Эта задача решена тем, что стан, содержащий стол загрузки оправки в трубную заготовку, волочильный инструмент и тянущий механизм в виде приводного дискового ложемента и прижимной балки, изогнутой по форме ложемента, установленные за ложементом в параллельной оси волочения линий обкатную машину и тянущие ролики, установленные между линиями обкатки и волочения стационарный упор под трубу, тянущие ролики и радиусный желоб под оправку, и поперечно-передающее устройство с линии обкатки на линию извлечения оправки, снабжен дополнительными поперечно-передающими устройствами, связывающими линии перемещения извлеченной оправки и стола загрузки, каждое из поперечно-передающих устройств выполнено в виде нескольких последовательно установленных на оси двуплечих рычагов с центрователями на концах и тянущими роликами для перемещения трубы и оправки, размещенными по оси центроватеИей. Отличием предлагаемого стана от известного является снабжение его дополнительными поперечно-передающими устройствами, связывающими линии перемещения извлеченной оправки и стола загрузки при указанном их выполнении и размещении. Технический результат полученный при использовании предлагаемого стана заключается в повышении его производительности путем совмещения операции поперечной передачи и центрирования труб и оправки. Это связано с там, что при обеспечении совмещения операции поперечной передачи и центрирования труб и оправки с помощью предложенных дополнительных устройств не только сокращается время изготовления труб, но и исключаются броски, падения и поломка труб при передачи их с линии на линию. Последнее способствует повышению качества труб. На фиг.1 представлен общий вид волочильного стана, на фиг.2 (вид по А-А)- поперечно-передающееустройство. Стан содержит стол 1 загрузки оправки В ТрубнуЮ ЗаГОТОВКу, ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТру мент 2, тянущий механизм в виде приводного дискового ложемента 3 и прижимной балки 4, изогнутой по форме ложемента, установленные за ложементом в параллельной оси волочения линии обкатную машину 5 и тянущие ролики б, установленные между линиями обкатки и волочения стационарный упор 7 под трубу, тянущие ролики 8, радиусный желоб 9 под оправку и поперечно-передающее устройство 10 с линии об «« 30 35 40 45 катки на линию извлечения оправки, дополнительное поперечно-передающее устройство 11, связывающее линии перемещения извлеченной оправки и стола загрузки. Поперечно-передающее устройство выполнено в виде нескольких последовательно установленных на оси 12, размещенной на стойках 13,двухплечих рычагов 14сцентрователями 15 на концах. Стан также снабжен тянущими роликами 16 для перемещения трубы и оправки, размещенными по оси центрователей 15. Для вращения поворотно-передающих устройств с лужит привод 17. Для отвода готовой трубы за пределы стана установлен желоб 18. Стан работает следующим образом. В трубу-заготовку с закованным концом (не показано), находящуюся на столе загрузки 1, вводится оправка, а затем труба с оправкой задается в волоку волочильного инструмента 2. С помощью тянущего механизма 3 протягивает трубу с оправкой через волоку. Далее проволоченная труба направляется к обкатной машине 5. После обкатки между внутренней поверхностью трубы и оправкой появляется зазор, позволяющий извлечь оправку из трубы. После окончания процесса волочения труба и свободная от трубы часть оправки посредством тянущих роликов б протягивается через обкатную машину и поступает в центрователь 15 поперечно-передающего устройства 10. Введение капиллярной трубы с оправкой в центрователь предотвращает их изгиб, поломку и обеспечивает передачу на позицию стационарного упора 7 без трудоемких ручных операций. Рычаги поперечно-передающих устройств 14 для осуществления указанной операции поворачиваются и центрователи меняются местами: центрователь с трубой и оправкой устанавливается на линии стационарного ynopd 7, а свободный центрователь на линии обкатной машины 5. В линии стационарного упора 7 посредством тянущих роликов 16 оправки с трубой подается к стационарному упору 7, после чего посредством тянущих роликов 8 осуществляется извлечение оправки. Освобожденная от трубы оправка посредством тянущих роликов 16 перемещается далее в отводной желоб 18. При извлечении оправка поступает в радиусный желоб 9. На выходе из радиусного желоба 9 тянущие ролики 16 перемещают оправку в центрователь поперечно-передающих устройств 11. При повороте рычагов 14 поперечнопередающих устройств 11 центрователь пе 12749 реносит оправку на линию загрузочного стола 1. Одновременно свободный центрователь перемещается на выход оправки из радиусно Упорядник Замовлення 4081 го желоба 9. Далее тянущие ролики 16 вводят оправку в трубу, уложенную на загрузочный стол. Цикл волочения повторяется. Техред М.Моргентал