Спосіб багатошарового зварювання неповоротних стиків труб переважно з примусовим формуванням шва

Изобретение относится к дуговой сварке неповоротных стыков труб с ~ принудительным формированием шва и может быть использовано для монтажа магистральных и технологических трубопроводов. Цель изобретения - повышение качества сварного шва и упрощение технологии сварки. При способе осуществляется сварка неповоротного стыка двумя головками одновременно в направлении снизу вверх. Высоту корневого слоя выбирают равной величине притупления кромок, а технологический зазор при сборке стыка устанавливают в 2-3 раза больше диаметра электродной проволоки» 3 результате получают прямоугольную форму плавильного пространства, что обеспечивает равномерность обратного валика внутри трубы и всего корневого слоя.З и л . . Изобретение относится к области сварки, а именно к электродуговой сварке труб с принудительным формированием шва при строительстве магистральных трубопроводов. Цель изобретения - повышение каче с т в а шва и упрощение технологии свар ки. На фиг.1 показана схема реализации способа; на фиг.2 - разрез А-А на ф и г . ] ; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Способ осуществляют следующим образом. ' Кромки труб 1 обрабатывают перед сваркой под V-образнуто разделку с ,притуплением 2 5-3 мм в зависимости от диаметра свариваемой трубы и выбранной технологии. Обработанные таким образом трубы собираются с з а з о ром Ь, равным 2-3 диаметрам электродной проволоки, с помощью внутреннего центратора (не показано) с медшлм подкладным кольцом 3. Для формирования шва выбирают ползун 4 с зубом 5, высота которого на величину притупления меньше толщины стенки трубы. В образованную полость подают с в а рочную проволоку 6 и зажигают д у г у . В процессе сварки электродную проволоку перемещают к центру трубы от уровня наружной поверхности тру 00 1639931 • , 4 • • •••;.'. рование обратного валика. Время сварки стыка двумя головками одновременно более 11 мин. Равномерность шва по сечению • , вдоль всего периметра стыка обеспечи* вается не только за счет поддержания равномерного плавильного пространст- « в а . Решающее значение имеет разделка, определяющая форму плавильного про10 странства. Прямоугольная форма плавильного пространства в силу своей симметрии обеспечивает получение равномерного обратного валика внут- . ри трубы, благодаря чему достигает15 ся равномерность всего корневого слоя. Для создания равновесного состояния в плавильном пространстве,при бы (потолочное положение,фиг.2) до уровня внутренней поверхности трубы (нижнее положение, ф и г . З ) . Прямоугольная форма еварочной полости и перемещение 1 электрода обеспечивают получение равномерного шва по в с е му периметру стыка. Описанным способом производили сварку на сварочном аппарате А-1568. П р и м е р 1. Сваривались трубы ф 1020x12,5 мм с V-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия 45° и притуплением, равным 6 мм, с зазором в стыке, равным 7 мм. Сварка производилась проволокой П А 19 ф ПН 2,4 мм на режимах: І д = 280-300 А; . и д = 26-27 В; v C B = 9-Ю м/ч. Контроль качества сварки показал, что способ сварки обеспечивает надеж- 2 о ное качество сварного шва,равномерное формирование обратного валика внутри трубы. Время сварки корневого слоя 9-10 мин двумя головками одновременно. : . 25 П р и м е р 2. Сваривались трубы ф 1020x12,5 мм с V-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия 4J и притуплением, равным о мм, с зазором в стыке, равным 5,5 мм.Свар- зд ка производилась проволокой ППАН 19 Р 2,4 мм на режимах; І д = 280 ' 300 А; и д = 26-27 В; v c e = 10 • • ' Л м/ч. Процесс сварки нарушался и з - з а 35 замыканий электродной проволоки на кромки впереди сварочной ванны.Наблюдалась неравномерность ширины обрат-, ного валика. П р и м е р 3 . Сваривались трубы 40 ©1020x12,5 мм с V-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия 45° и притуплением, равным 6 мм, с зазором в стыке 8,5 мм. Сварка производилась проволокой ПЛАН 19 0 2 , 4 мм 45 на режимах: 1 д = 280-300 A; U. = = 26-27 В* v = 7-3 м/ч. Контроль показал хорошее к а ч е с т во сварного шва, равномерное форми КОТ ° Р ° М с и л ы весового давления уравновешиваются силой давления дуг-и, технологический зазор целесообразно устанавливать соответствующим диаметру катодного пятна, т . е . равным 2-3 . диаметрам электродной проволоки.. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимуществен-но с принудительным формированием • шва, при котором выполняют V-образ- ' ную разделку с притуплением кромок, собирают трубы с технологическим з а зором в стыке, осуществляют сварку с принудительным формированием снизу вверх,подавая сварочную проволоку в зону сварки по касательной к трубе, и перемещают ее к центру трубы по мере заполнения разделки, о т л и ч а ю щ и й ся тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения технологии сварки, технологический зазор в стыке устанавливают равн ы м 2 ~ 3 Д и а м е т Р а м электродной проволоки, а сварку корневого слоя выполняют в пространство между притуплением кромок и высотой, равной высоте притупления. 1639931 Фиг.1 А-А В-5 Редактор О.Юрковецкая Составитель Л.Назарова Техред С.Иигунова Корректор А.Осауленко Заказ 986 Тираж Подписное 517 В В Г Государствечного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР Ш ДЩ Ї13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, ТОЇ